本技術(shù)屬于熱熔膠顆粒，尤其涉及一種熱熔膠顆粒成型裝置。

背景技術(shù)：

1、熱熔膠顆粒是一種在特定溫度下物理狀態(tài)可逆變化的粘合劑，其化學特性保持不變，熱熔膠顆粒在一定的溫度范圍內(nèi)，可以通過加熱從固體轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，冷卻后則迅速固化，從而完成粘合過程，熱熔膠顆粒通常無毒無味，屬于環(huán)保型的膠水產(chǎn)品，由于它們不含溶劑，因此在包裝、運輸和存儲過程中更為安全且無污染，熱熔膠顆粒的黏合強度通常較大，能夠快速粘合多種材料，包括紡織品、紙張、金屬等，適用于各種不同的工業(yè)領(lǐng)域。

2、現(xiàn)有授權(quán)公號為cn213081968u，公開了一種熱熔膠顆粒成型自動設(shè)備，包括機架、進料管、出水管，出料管和控制臺，所述機架的內(nèi)部裝設(shè)有分離器，所述分離器的右部裝設(shè)有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的底端裝設(shè)有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機與驅(qū)動軸之間傳動連接，所述驅(qū)動軸與分離器的外側(cè)套設(shè)有驅(qū)動帶，所述分離器的下部開設(shè)有漏網(wǎng)。本實用新型中，當熱熔膠顆粒輸送至分離器中時，冷卻液會沿著漏網(wǎng)滲透至機架的底部，驅(qū)動電機帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動從而帶動分離器轉(zhuǎn)動，吸附在熱熔膠顆粒表面的冷卻液，會在離心力的作用下通過漏網(wǎng)甩出分離器，實現(xiàn)了該裝置能夠利用分離器轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的離心力，對熱熔膠顆粒進行水粒分離，使其快速干燥，提高了熱熔膠顆粒生產(chǎn)的效率的效果。但是，上述一種熱熔膠顆粒成型自動設(shè)備只能在熱熔膠顆粒生產(chǎn)完成之后對生產(chǎn)好的熱熔膠顆粒進行成型處理，而無法將熔融狀態(tài)的熱熔膠原料處理成熱熔膠顆粒，因此，有必要提供一種熱熔膠顆粒成型裝置解決所述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的技術(shù)內(nèi)容是提供一種熱熔膠顆粒成型裝置。

2、為解決上述問題，本實用新型提供一種熱熔膠顆粒成型裝置，包括加熱桶，所述加熱桶的外側(cè)安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)上安裝有固定桿，所述固定桿的底部安裝有支撐樁，所述支撐樁的底部安裝有支撐板，所述支撐板的頂部安裝有冷卻箱，所述冷卻箱的底部對稱安裝有兩組滑塊；錐形蓋，所述錐形蓋安裝在加熱桶的頂部，所述錐形蓋和加熱桶上均安裝有連接環(huán)，所述錐形蓋的頂部安裝有進料倉，所述進料倉上安裝有倉蓋；錐形座，所述錐形座安裝在加熱桶的底部，所述錐形座的底部設(shè)置為開口結(jié)構(gòu)并安裝有出料管，所述出料管上安裝有管蓋，所述錐形座的外側(cè)安裝有安裝板，所述安裝板上安裝有氣缸，所述氣缸上安裝有分割刀。

3、作為本實用新型的進一步解決方案，所述加熱桶的外側(cè)安裝有兩組固定環(huán)，兩組固定環(huán)的內(nèi)側(cè)與加熱桶的外側(cè)固定連接，兩組固定環(huán)之間均勻安裝有四組固定桿，每組所述固定桿的底部均固定安裝有一組支撐樁，四組支撐樁安裝在支撐板的頂部四角處，以便將加熱桶固定安裝在支撐板的頂部。

4、作為本實用新型的進一步解決方案，所述錐形蓋的底部和加熱桶的頂部均安裝有連接環(huán)，兩組連接環(huán)之間通過固定栓進行固定連接，進而將錐形蓋固定安裝在加熱桶的頂部。

5、作為本實用新型的進一步解決方案，所述錐形蓋的頂部開設(shè)有加料口，加料口的內(nèi)部安裝有與之尺寸形狀相適配的進料倉，所述進料倉的頂部伸出錐形蓋的頂部，通過進料倉可以將生產(chǎn)熱熔膠顆粒的原料添加進錐形蓋的內(nèi)部。

6、作為本實用新型的進一步解決方案，所述進料倉的上端和倉蓋的下端相對應(yīng)的位置處開設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)部插設(shè)安裝有固定銷，所述固定銷依次穿過進料倉和倉蓋的下端，所述倉蓋的頂部安裝有把手，便于將倉蓋從進料倉的頂部取下。

7、作為本實用新型的進一步解決方案，所述錐形座的頂部邊緣和加熱桶的底部邊緣固定連接，所述錐形座的底部中心處開設(shè)有出料口，所述出料管安裝在錐形座的底部出料口的底部，所述加熱桶的內(nèi)部設(shè)置有熱熔膠原料的加熱裝置，所述出料管的底部安裝的管蓋通過螺紋結(jié)構(gòu)安裝在出料管的底部，所述管蓋設(shè)置為六邊形結(jié)構(gòu)，便于人工轉(zhuǎn)動的方式將其從出料管的底部取下。

8、作為本實用新型的進一步解決方案，所述錐形座的底部對稱安裝有兩組安裝板，兩組安裝板相對的一側(cè)兩組安裝板的內(nèi)側(cè)，兩組安裝板的內(nèi)側(cè)均固定安裝有一組氣缸，兩組氣缸相對的一側(cè)均固定安裝有分割刀，兩組分割刀對稱安裝在出料管的底部，進而可以通過兩組分割刀分割出熱熔膠顆粒。

9、作為本實用新型的進一步解決方案，所述冷卻箱的底部對稱安裝的兩組滑塊設(shè)置為倒t形結(jié)構(gòu)，所述支撐板的頂部開設(shè)有與兩組滑塊相適配的兩組滑槽，所述冷卻箱的內(nèi)部可以存放大量冷卻水，進而可以對落入其中的熱熔膠顆粒進行快速冷卻處理。

10、綜上所述,本實用新型包括以下至少一種有益技術(shù)效果:

11、一是、本實用新型記載了一種熱熔膠顆粒成型裝置，其記載了通過在加熱桶的內(nèi)部設(shè)置熱熔膠的原料的加熱裝置，可以將熱熔膠原料加熱成熔融狀態(tài)，再由出料管落下，落下的圓柱狀熱熔膠會在兩組分割刀的切割下被分割成小顆粒結(jié)構(gòu)并落入正下方的冷卻箱中進行冷卻成型，從而實現(xiàn)對熱熔膠顆粒的成型處理，通過控制兩組氣缸驅(qū)動兩組分割刀的工作速度，可以分割出不同長度的熱熔膠顆粒，提高了本裝置的適配性。

12、二是、本實用新型記載了一種熱熔膠顆粒成型裝置，其記載了通過在冷卻箱的底部對稱安裝兩組滑塊，且滑塊設(shè)置為倒t形結(jié)構(gòu)，支撐板的頂部開設(shè)有與兩組滑塊相適配的兩組滑槽，以便通過將兩組滑塊安裝到兩組滑槽中的方式來講冷卻箱安裝到支撐板的頂部，此時支撐板由于滑塊設(shè)置為倒t形結(jié)構(gòu)，因此冷卻箱無法發(fā)生豎直方向上的運動，可以確保冷卻箱的穩(wěn)定。

13、三是、本實用新型記載了一種熱熔膠顆粒成型裝置，其記載了通過在錐形蓋的底部和加熱桶的頂部均安裝連接環(huán)，兩組連接環(huán)之間通過固定栓進行固定連接，進而將錐形蓋固定安裝在加熱桶的頂部，這樣的結(jié)構(gòu)十分便于將錐形蓋從加熱桶的頂部取下，以此開放加熱桶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，便于對加熱桶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行檢修維護。

技術(shù)特征：

1.一種熱熔膠顆粒成型裝置，包括加熱桶(1)，所述加熱桶(1)的外側(cè)安裝有固定環(huán)(2)，所述固定環(huán)(2)上安裝有固定桿(3)，所述固定桿(3)的底部安裝有支撐樁(4)，所述支撐樁(4)的底部安裝有支撐板(5)，其特征在于：所述支撐板(5)的頂部安裝有冷卻箱(6)，所述冷卻箱(6)的底部對稱安裝有兩組滑塊(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔膠顆粒成型裝置，其特征在于：所述加熱桶(1)的外側(cè)安裝有兩組固定環(huán)(2)，兩組固定環(huán)(2)的內(nèi)側(cè)與加熱桶(1)的外側(cè)固定連接，兩組固定環(huán)(2)之間均勻安裝有四組固定桿(3)，每組所述固定桿(3)的底部均固定安裝有一組支撐樁(4)，四組支撐樁(4)安裝在支撐板(5)的頂部四角處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔膠顆粒成型裝置，其特征在于：所述錐形蓋(8)的底部和加熱桶(1)的頂部均安裝有連接環(huán)(9)，兩組連接環(huán)(9)之間通過固定栓進行固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔膠顆粒成型裝置，其特征在于：所述錐形蓋(8)的頂部開設(shè)有加料口，加料口的內(nèi)部安裝有與之尺寸形狀相適配的進料倉(10)，所述進料倉(10)的頂部伸出錐形蓋(8)的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔膠顆粒成型裝置，其特征在于：所述進料倉(10)的上端和倉蓋(11)的下端相對應(yīng)的位置處開設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)部插設(shè)安裝有固定銷(18)，所述固定銷(18)依次穿過進料倉(10)和倉蓋(11)的下端，所述倉蓋(11)的頂部安裝有把手。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔膠顆粒成型裝置，其特征在于：所述錐形座(12)的頂部邊緣和加熱桶(1)的底部邊緣固定連接，所述錐形座(12)的底部中心處開設(shè)有出料口，所述出料管(13)安裝在錐形座(12)的底部出料口的底部，所述加熱桶(1)的內(nèi)部設(shè)置有熱熔膠原料的加熱裝置，所述出料管(13)的底部安裝的管蓋(14)通過螺紋結(jié)構(gòu)安裝在出料管(13)的底部，所述管蓋(14)設(shè)置為六邊形結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔膠顆粒成型裝置，其特征在于：所述錐形座(12)的底部對稱安裝有兩組安裝板(15)，兩組安裝板(15)相對的一側(cè)兩組安裝板(15)的內(nèi)側(cè)，兩組安裝板(15)的內(nèi)側(cè)均固定安裝有一組氣缸(16)，兩組氣缸(16)相對的一側(cè)均固定安裝有分割刀(17)，兩組分割刀(17)對稱安裝在出料管(13)的底部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔膠顆粒成型裝置，其特征在于：所述冷卻箱(6)的底部對稱安裝的兩組滑塊(7)設(shè)置為倒t形結(jié)構(gòu)，所述支撐板(5)的頂部開設(shè)有與兩組滑塊(7)相適配的兩組滑槽，所述冷卻箱(6)的內(nèi)部可以存放大量冷卻水。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種熱熔膠顆粒成型裝置，包括加熱桶，所述加熱桶的外側(cè)安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)上安裝有固定桿，所述固定桿的底部安裝有支撐樁，所述支撐樁的底部安裝有支撐板，所述支撐板的頂部安裝有冷卻箱。本技術(shù)記載了一種熱熔膠顆粒成型裝置，其記載了通過在加熱桶的內(nèi)部設(shè)置熱熔膠的原料的加熱裝置，可以將熱熔膠原料加熱成熔融狀態(tài)，再由出料管落下，落下的圓柱狀熱熔膠會在兩組分割刀的切割下被分割成小顆粒結(jié)構(gòu)并落入正下方的冷卻箱中進行冷卻成型，從而實現(xiàn)對熱熔膠顆粒的成型處理，通過控制兩組氣缸驅(qū)動兩組分割刀的工作速度，可以分割出不同長度的熱熔膠顆粒，提高了本裝置的適配性。

技術(shù)研發(fā)人員：何守考
受保護的技術(shù)使用者：溫州如泰鞋材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/9