本技術(shù)涉及注塑模具，具體為一種可連續(xù)注塑的注塑模具。

背景技術(shù)：

1、注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域；在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法；該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

2、經(jīng)檢索現(xiàn)有公開專利號：cn202021889349.2，公開專利名稱：一種可連續(xù)注塑成型的注塑模具，包括：上模具和下模具，下模具包括旋轉(zhuǎn)部和固定部，固定部的四角均固定連接有定位柱，上模具與定位柱可滑動連接；固定部中間位置開設(shè)有通孔，旋轉(zhuǎn)部通過旋轉(zhuǎn)軸安裝于通孔內(nèi)；旋轉(zhuǎn)軸貫穿固定部的外側(cè)壁并且在凸出外側(cè)壁一端連接有把手，形成把手控制旋轉(zhuǎn)部相對固定部旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)；在進(jìn)行注塑加工冷卻后，將帶有成型盒的一端旋轉(zhuǎn)至朝下位置，通過頂出裝置頂出成品后，再次旋轉(zhuǎn)至與上模具相對位置進(jìn)行下一步注塑，通過旋轉(zhuǎn)脫模的方式快速脫模，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的注塑加工。

3、然而上述裝置在取出成型品工件這段時間內(nèi)，是無法再進(jìn)行注塑作業(yè)的，進(jìn)而會使得這部分時間浪費(fèi)，無法進(jìn)行連續(xù)性注塑，影響工件注塑成型的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可連續(xù)注塑的注塑模具，解決了無法進(jìn)行連續(xù)性注塑，影響工件注塑成型的工作效率的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種可連續(xù)注塑的注塑模具，包括：底座，所述底座上表面居中位置固定安裝有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)輸出軸端固定連接有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上表面圓周陣列有安裝板，所述安裝板上表面對稱設(shè)置有安裝架，所述安裝架一側(cè)開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第一絲桿，所述第一滑槽內(nèi)滑動連接有第一滑塊，所述第一絲桿與第一滑塊螺紋連接，所述安裝架頂部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸端與第一絲桿固定連接，所述兩側(cè)的第一滑塊之間固定安裝有上模，所述上模頂部開設(shè)有注塑孔，所述安裝板上表面固定安裝有下模，所述下模上表面開設(shè)有脫模孔。

5、優(yōu)選的，所述底座上表面設(shè)置有注塑組件，所述注塑組件包括注塑架，所述注塑架固定連接于底座上表面，所述注塑架一側(cè)開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第二絲桿，所述第二滑槽內(nèi)滑動連接有第二滑塊，所述第二絲桿與第二滑塊螺紋連接，所述注塑架頂部固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出軸端與第二絲桿固定連接，所述第二滑塊一側(cè)固定連接有延伸板，所述延伸板底部固定連接有注塑管。

6、優(yōu)選的，所述注塑架一側(cè)固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸活動端固定連接有插塊，所述旋轉(zhuǎn)盤表面開設(shè)有與插塊相匹配的限位孔，所述限位孔與安裝板一一對應(yīng)設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述底座上表面圓周陣列有穩(wěn)定架，所述穩(wěn)定架一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有穩(wěn)定輪，所述穩(wěn)定輪轉(zhuǎn)動連接于旋轉(zhuǎn)盤下表面。

8、優(yōu)選的，所述底座上設(shè)置有脫模組件，所述脫模組件包括第二氣缸，所述第二氣缸固定連接于底座上表面，所述第二氣缸活動端固定連接有頂塊，所述脫?？變?nèi)滑動連接有頂桿，所述頂桿底部固定連接有擠壓塊，所述擠壓塊上表面固定連接有彈簧，所述彈簧一端與旋轉(zhuǎn)盤底部固定連接。

9、優(yōu)選的，所述注塑管與注塑孔匹配設(shè)置，所述注塑管與第一電機(jī)互不影響。

10、優(yōu)選的，所述減速電機(jī)每次旋轉(zhuǎn)90度，所述安裝板設(shè)置有四組。

11、有益效果

12、本實(shí)用新型提供了一種可連續(xù)注塑的注塑模具，與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具備以下有益效果：

13、通過向安裝架內(nèi)注射融化后的塑料，完成注塑，注塑完成后，減速電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而改變模具的位置。設(shè)置了四組模具，實(shí)現(xiàn)了一組注塑，兩組冷卻，一組在脫模，從而使注塑，冷卻，脫模循環(huán)持續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性注塑，提高注塑效率，解決了不便連續(xù)性注塑的問題。

技術(shù)特征：

1.一種可連續(xù)注塑的注塑模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可連續(xù)注塑的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)上表面設(shè)置有注塑組件(16)，所述注塑組件(16)包括注塑架(1601)，所述注塑架(1601)固定連接于底座(1)上表面，所述注塑架(1601)一側(cè)開設(shè)有第二滑槽(1603)，所述第二滑槽(1603)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第二絲桿(1605)，所述第二滑槽(1603)內(nèi)滑動連接有第二滑塊(1606)，所述第二絲桿(1605)與第二滑塊(1606)螺紋連接，所述注塑架(1601)頂部固定安裝有第二電機(jī)(1604)，所述第二電機(jī)(1604)輸出軸端與第二絲桿(1605)固定連接，所述第二滑塊(1606)一側(cè)固定連接有延伸板(1607)，所述延伸板(1607)底部固定連接有注塑管(1608)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可連續(xù)注塑的注塑模具，其特征在于：所述注塑架(1601)一側(cè)固定安裝有第一氣缸(1602)，所述第一氣缸(1602)活動端固定連接有插塊，所述旋轉(zhuǎn)盤(3)表面開設(shè)有與插塊相匹配的限位孔(10)，所述限位孔(10)與安裝板(4)一一對應(yīng)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可連續(xù)注塑的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)上表面圓周陣列有穩(wěn)定架(7)，所述穩(wěn)定架(7)一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有穩(wěn)定輪(18)，所述穩(wěn)定輪(18)轉(zhuǎn)動連接于旋轉(zhuǎn)盤(3)下表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可連續(xù)注塑的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)上設(shè)置有脫模組件(17)，所述脫模組件(17)包括第二氣缸(1701)，所述第二氣缸(1701)固定連接于底座(1)上表面，所述第二氣缸(1701)活動端固定連接有頂塊(1702)，所述脫?？?8)內(nèi)滑動連接有頂桿(1703)，所述頂桿(1703)底部固定連接有擠壓塊(1704)，所述擠壓塊(1704)上表面固定連接有彈簧(1705)，所述彈簧(1705)一端與旋轉(zhuǎn)盤(3)底部固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可連續(xù)注塑的注塑模具，其特征在于：所述注塑管(1608)與注塑孔(11)匹配設(shè)置，所述注塑管(1608)與第一電機(jī)(13)互不影響。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可連續(xù)注塑的注塑模具，其特征在于：所述減速電機(jī)(2)每次旋轉(zhuǎn)90度，所述安裝板(4)設(shè)置有四組。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可連續(xù)注塑的注塑模具，涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座上表面居中位置固定安裝有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)輸出軸端固定連接有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上表面圓周陣列有安裝板，所述安裝板上表面對稱設(shè)置有安裝架，所述安裝架一側(cè)開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第一絲桿，通過向安裝架內(nèi)注射融化后的塑料，完成注塑，注塑完成后，減速電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而改變模具的位置。設(shè)置了四組模具，實(shí)現(xiàn)了一組注塑，兩組冷卻，一組在脫模，從而使注塑，冷卻，脫模循環(huán)持續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性注塑，提高注塑效率，解決了不便連續(xù)性注塑的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：杜良兵,王凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京市金智瑞智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/9