本技術(shù)涉及周轉(zhuǎn)箱領(lǐng)域，特別涉及原煙葉周轉(zhuǎn)箱弧形封邊結(jié)構(gòu)及封邊模具。

背景技術(shù)：

1、原煙葉周轉(zhuǎn)箱是指用于儲(chǔ)納和周轉(zhuǎn)原煙葉的箱體，pp中空板具有防水、防潮、耐酸堿和轉(zhuǎn)用次數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，因此采用pp中空板制成的原煙葉配送箱已被國(guó)內(nèi)煙草公司普遍采用。

2、國(guó)內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)中，授權(quán)公告號(hào)為“cn205345582u”的實(shí)用新型專利公開了一種可折疊煙草配送包裝箱，箱體的側(cè)板和蓋板采用pv塑料制成，其側(cè)板和蓋板屬于同一pp通過(guò)模切形成的，如圖1所示，pp中空板的內(nèi)部具有沿水平方向均勻分布的空槽，在高度方向上模切，一般周轉(zhuǎn)箱的側(cè)壁采用2mm至5mm厚度的中空板材，模切無(wú)法精準(zhǔn)定位模切位置如圖中左側(cè)壁所示，因此會(huì)產(chǎn)生圖1中正面或右側(cè)壁所示的0.1mm至0.5mm厚度的殘邊(毛邊)，導(dǎo)致割手的問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)如背景文件所示，采用整體材料，避免殘邊的情況，當(dāng)采用中空板制作時(shí)，不可避免產(chǎn)生殘邊情況，因此一般對(duì)殘邊不進(jìn)行處理，或者采用外框包圍中空板，但是成本較高，箱體整體的重量較重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的第一目的是提供一種原煙葉周轉(zhuǎn)箱弧形封邊結(jié)構(gòu)，具有處理殘邊的效果，避免殘邊割手。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種原煙葉周轉(zhuǎn)箱弧形封邊結(jié)構(gòu)，包括蓋板，所述蓋板包括頂接觸面、側(cè)接觸面和底連接面，所述側(cè)接觸面設(shè)置在頂接觸面的兩側(cè)，所述底連接面與箱體側(cè)板連接，所述底連接面與頂接觸面相對(duì)設(shè)置，所述側(cè)接觸面的頂部延伸至頂接觸面，所述側(cè)接觸面的底部延伸至底連接面，所述蓋板內(nèi)設(shè)置有中空槽，所述中空槽沿蓋板的高度方向貫穿設(shè)置，所述中空槽沿蓋板的寬度方向均勻分布，所述中空槽與頂接觸面連接位置設(shè)置有第一弧形面，所述第一弧形面的縱截面形狀呈弧形，所述中空槽與側(cè)接觸面連接位置形成有第二弧形面和第三弧形面，所述第二弧形面與第三弧形面均向內(nèi)彎曲且對(duì)稱設(shè)置。

3、作為優(yōu)選，所述頂接觸面與側(cè)接觸面之間設(shè)置有弧角，所述第一弧形面延伸至弧角下方。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，弧角減少頂接觸面與側(cè)接觸面之間的尖角。

5、作為優(yōu)選，所述側(cè)接觸面的傾斜角為2°至5°。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，有效減少蓋板側(cè)面與相鄰側(cè)板在彎折時(shí)的剮蹭。

7、作為優(yōu)選，所述中空槽在側(cè)接觸面的寬度方向的數(shù)量為2條-5條。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，與側(cè)接觸面的角度和中空板內(nèi)中空槽的密度相關(guān)。

9、作為優(yōu)選，所述第二弧形面和第三弧形面的角度為60°到80°。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得第二弧形面和第三弧形面向內(nèi)翻折，避免割手。

11、作為優(yōu)選，所述蓋板的厚度為3毫米至5毫米，相鄰所述中空槽的壁厚為0.5毫米，所述中空槽的寬度為1毫米至2毫米。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，即尺寸較薄的蓋板，同樣導(dǎo)致中空槽的壁厚均勻，重量更輕。

13、作為優(yōu)選，所述第一弧形面在蓋板的厚度方向形成有焊接帶，所述焊接帶凸出于蓋板的兩側(cè)，所述焊接帶呈弧形。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，焊接帶是過(guò)度熱熔擠壓頂接觸面，在蓋板兩側(cè)形成的擠出物。

15、作為優(yōu)選，所述蓋板的厚度為4毫米至8毫米，相鄰所述中空槽的壁厚為1毫米至2毫米，所述中空槽的寬度為2毫米至4毫米。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，蓋板的尺寸較厚，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，中空槽的壁厚較厚，能夠適應(yīng)較大的載荷量，但是中空槽的槽寬較大。

17、作為優(yōu)選，所述第一弧形面在中空槽的頂部形成有窗口，所述窗口的孔徑為1毫米至3毫米。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于中空槽的槽寬較大，因此即使熱熔形成焊接帶，也無(wú)法避免在中空槽的頂部形成熱熔后無(wú)法覆蓋的位置，因此會(huì)在中空槽的頂部形成窗口。

19、本實(shí)用新型的第二目的是提供一種加工原煙葉周轉(zhuǎn)箱弧形封邊結(jié)構(gòu)的封邊模具。

20、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種加工原煙葉周轉(zhuǎn)箱弧形封邊結(jié)構(gòu)的封邊模具，包括機(jī)架、底板、頂板、封邊滾柱、加熱柱、潤(rùn)滑柱和彈性伸縮軸，所述蓋板位于底板和頂板之間，所述封邊滾柱上設(shè)置有與頂接觸面和側(cè)接觸面接觸的弧形槽，所述弧形槽與封邊滾柱同心設(shè)置，所述封邊滾柱、加熱柱和潤(rùn)滑柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底板和頂板之間，加熱柱和潤(rùn)滑柱分別位于封邊滾柱的兩側(cè)，所述彈性伸縮軸的一端與機(jī)架連接，所述彈性伸縮軸的另一端與底板連接。

21、在使用過(guò)程中，調(diào)節(jié)彈性伸縮軸將加熱的封邊滾柱靠向頂接觸面，實(shí)現(xiàn)對(duì)頂接觸面的熱熔形成第一弧形面，同時(shí)在側(cè)接觸面繼續(xù)向下移動(dòng)，在側(cè)接觸面上形成第二弧形面和第三弧形面。

22、綜上所述，蓋板頂接觸面上的殘邊通過(guò)超聲波焊接或熱熔熔化呈第一弧形面，第一弧形面的厚度與蓋板的厚度相同，同時(shí)呈弧形，能夠有效避免最大的接觸面割手的問(wèn)題，同時(shí)減少與相鄰或相對(duì)蓋板之間的磕碰；同時(shí)將側(cè)接觸面上暴露在外的殘邊進(jìn)行熱熔，形成第二弧形面和第三弧形面，增厚了殘邊的厚度，同時(shí)去除毛刺，有效避免割手。

技術(shù)特征：

1.一種原煙葉周轉(zhuǎn)箱弧形封邊結(jié)構(gòu)，包括蓋板(1)，其特征在于：所述蓋板(1)包括頂接觸面(2)、側(cè)接觸面(3)和底連接面(4)，所述側(cè)接觸面(3)設(shè)置在頂接觸面(2)的兩側(cè)，所述底連接面(4)與箱體側(cè)板(13)連接，所述底連接面(4)與頂接觸面(2)相對(duì)設(shè)置，所述側(cè)接觸面(3)的頂部延伸至頂接觸面(2)，所述側(cè)接觸面(3)的底部延伸至底連接面(4)，所述蓋板(1)內(nèi)設(shè)置有中空槽(11)，所述中空槽(11)沿蓋板(1)的高度方向貫穿設(shè)置，所述中空槽(11)沿蓋板(1)的寬度方向均勻分布，所述中空槽(11)與頂接觸面(2)連接位置設(shè)置有第一弧形面(21)，所述第一弧形面(21)的縱截面形狀呈弧形，所述中空槽(11)與側(cè)接觸面(3)連接位置形成有第二弧形面(31)和第三弧形面(32)，所述第二弧形面(31)與第三弧形面(32)均向內(nèi)彎曲且對(duì)稱設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原煙葉周轉(zhuǎn)箱弧形封邊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述頂接觸面(2)與側(cè)接觸面(3)之間設(shè)置有弧角(12)，所述第一弧形面(21)延伸至弧角(12)下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原煙葉周轉(zhuǎn)箱弧形封邊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述側(cè)接觸面(3)的傾斜角為2°至5°。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原煙葉周轉(zhuǎn)箱弧形封邊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述中空槽(11)在側(cè)接觸面(3)的寬度方向的數(shù)量為2條-5條。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原煙葉周轉(zhuǎn)箱弧形封邊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二弧形面(31)和第三弧形面(32)的角度為60°到80°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原煙葉周轉(zhuǎn)箱弧形封邊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述蓋板(1)的厚度為3毫米至5毫米，相鄰所述中空槽(11)的壁厚為0.5毫米，所述中空槽(11)的寬度為1毫米至2毫米。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的原煙葉周轉(zhuǎn)箱弧形封邊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一弧形面(21)在蓋板(1)的厚度方向形成有焊接帶(22)，所述焊接帶(22)凸出于蓋板(1)的兩側(cè)，所述焊接帶(22)呈弧形。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原煙葉周轉(zhuǎn)箱弧形封邊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述蓋板(1)的厚度為4毫米至8毫米，相鄰所述中空槽(11)的壁厚為1毫米至2毫米，所述中空槽(11)的寬度為2毫米至4毫米。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的原煙葉周轉(zhuǎn)箱弧形封邊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一弧形面(21)在中空槽(11)的頂部形成有窗口(23)，所述窗口(23)的孔徑為1毫米至3毫米。

10.一種加工權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述原煙葉周轉(zhuǎn)箱弧形封邊結(jié)構(gòu)的封邊模具，其特征在于：包括機(jī)架(5)、底板(51)、頂板(52)、封邊滾柱(53)、加熱柱(54)、潤(rùn)滑柱(55)和彈性伸縮軸(56)，所述蓋板(1)位于底板(51)和頂板(52)之間，所述封邊滾柱(53)上設(shè)置有與頂接觸面(2)和側(cè)接觸面(3)接觸的弧形槽(57)，所述弧形槽(57)與封邊滾柱(53)同心設(shè)置，所述封邊滾柱(53)、加熱柱(54)和潤(rùn)滑柱(55)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底板(51)和頂板(52)之間，加熱柱(54)和潤(rùn)滑柱(55)分別位于封邊滾柱(53)的兩側(cè)，所述彈性伸縮軸(56)的一端與機(jī)架(5)連接，所述彈性伸縮軸(56)的另一端與底板(51)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種原煙葉周轉(zhuǎn)箱弧形封邊結(jié)構(gòu)及封邊模具，包括蓋板，所述蓋板包括頂接觸面、側(cè)接觸面和底連接面，所述側(cè)接觸面的底部延伸至底連接面，所述蓋板內(nèi)設(shè)置有中空槽，所述中空槽沿蓋板的高度方向貫穿設(shè)置，所述中空槽沿蓋板的寬度方向均勻分布，所述中空槽與頂接觸面連接位置設(shè)置有第一弧形面，所述第一弧形面的縱截面形狀呈弧形，所述中空槽與側(cè)接觸面連接位置形成有第二弧形面和第三弧形面，所述第二弧形面與第三弧形面均向內(nèi)彎曲且對(duì)稱設(shè)置。蓋板頂接觸面上的殘邊通過(guò)超聲波焊接或熱熔熔化呈第一弧形面，第一弧形面的厚度與蓋板的厚度相同，同時(shí)呈弧形，能夠有效避免最大的接觸面割手。

技術(shù)研發(fā)人員：黃偉,黃承天
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西春紅實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/9