本技術(shù)涉及塑料破碎，具體為一種包裝瓶加工用塑料破碎裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料是以天然或合成樹脂為主要成分，然后加入各種添加劑之后，在一定的溫度和壓力等條件下，塑制成一定的形狀；通常來說，制成塑料的材料一般常溫下會(huì)保持形狀不變，但是塑料制品使用時(shí)間過長(zhǎng)或受到損壞后，很多會(huì)成為廢舊品，然后進(jìn)行淘汰再生產(chǎn)。一般的廢舊塑料破碎裝置，只能對(duì)塑料進(jìn)行簡(jiǎn)單的破碎處理，在對(duì)塑料進(jìn)行破碎后不能對(duì)塑料進(jìn)行清洗處理，也即不能去除塑料中的雜物，需要進(jìn)行二次處理，使用不便。

2、在中國(guó)專利cn218083671u中公開了一種廢舊塑料破碎裝置，其實(shí)現(xiàn)的有益效果包括有：通過螺旋輸送桿和清洗筒等的設(shè)置，清洗筒接收了兩個(gè)破碎輥破碎后的塑料后，塑料會(huì)經(jīng)由螺栓輸送桿的驅(qū)動(dòng)而移動(dòng)，塑料會(huì)在螺旋輸送桿的驅(qū)動(dòng)作用下上下反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，此過程中，清潔件對(duì)清洗筒內(nèi)部的塑料進(jìn)行清潔處理；通過設(shè)置螺旋輸送桿具有左旋部和右旋部，可以將較多的塑料進(jìn)行引流處理，清潔效果好。但是上述裝置在實(shí)際應(yīng)用時(shí)還存在以下不足：

3、1、由于清洗筒筒腔為平直結(jié)構(gòu)，因此在進(jìn)行清洗時(shí)，大量進(jìn)入的清洗液很容易左右流動(dòng)，導(dǎo)致相當(dāng)一部分水通過料管流出至物料收集箱，另一部分則流入廢液收集箱，從而起不到應(yīng)有的固液分離效果，不利于對(duì)塑料碎片的收集歸類。

4、2、另外，螺旋輸送桿在對(duì)塑料碎片推送時(shí)不會(huì)對(duì)碎片形成頻繁有效的轉(zhuǎn)動(dòng)和翻攪，其只會(huì)在推送狀態(tài)下沿清洗筒筒腔底部平移前行，而位于正上方的噴頭的噴洗方向不僅會(huì)被螺旋輸送桿形成一定阻礙，影響對(duì)碎片的全方位沖洗，同時(shí)噴出的液體本只會(huì)對(duì)上層的塑料碎片形成主要沖洗，堆積在下方的塑料碎片難以得到有效沖洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施方式的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施方式。在本部分以及本申請(qǐng)的說明書摘要和實(shí)用新型名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實(shí)用新型名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本實(shí)用新型的范圍。

2、因而，本實(shí)用新型的目的在于提供一種包裝瓶加工用塑料破碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中的塑料破碎裝置存在固液分離效果不好，以及沖洗不徹底的問題。

3、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種包裝瓶加工用塑料破碎裝置，其包括破碎艙，所述破碎艙頂部具有導(dǎo)料口，所述破碎艙內(nèi)部設(shè)置有一組位于導(dǎo)料口下方的破碎輥，所述破碎輥下方設(shè)置有清洗筒，所述清洗筒的進(jìn)料口位于破碎輥的出料端，所述清洗筒內(nèi)部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有螺旋輸送桿，所述螺旋輸送桿內(nèi)部為中空，所述螺旋輸送桿中間一段開設(shè)有均勻分布的噴孔，所述清洗筒延伸至破碎艙的外側(cè)一端具有排料管，所述清洗筒底部嵌合匹配安裝有弧形濾板，所述破碎艙一側(cè)設(shè)置有可帶動(dòng)螺旋輸送桿軸向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，所述螺旋輸送桿一端內(nèi)側(cè)通過密封軸旋轉(zhuǎn)安裝有輸水管，所述破碎艙內(nèi)部且位于弧形濾板正下方設(shè)置有廢液收集箱。

4、作為本實(shí)用新型所述的一種包裝瓶加工用塑料破碎裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述弧形濾板包括可拆卸安裝于所述清洗筒底部的弧形板，所述弧形板內(nèi)弧面具有鏤空卡槽，所述鏤空卡槽內(nèi)側(cè)匹配卡嵌有濾網(wǎng)。

5、作為本實(shí)用新型所述的一種包裝瓶加工用塑料破碎裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件包括固定于所述螺旋輸送桿外側(cè)的被動(dòng)齒輪、設(shè)置于破碎艙外側(cè)的伺服電機(jī)、以及固定于伺服電機(jī)輸出軸端且與被動(dòng)齒輪相嚙合的主齒輪。

6、作為本實(shí)用新型所述的一種包裝瓶加工用塑料破碎裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述輸水管位于螺旋輸送桿的一端還連接有輸水軟管，且所述輸水軟管還配有加壓泵。

7、作為本實(shí)用新型所述的一種包裝瓶加工用塑料破碎裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述破碎艙外側(cè)還固定有用于定位安裝伺服電機(jī)和輸水管的安裝箱。

8、作為本實(shí)用新型所述的一種包裝瓶加工用塑料破碎裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述破碎艙內(nèi)部且位于破碎輥下方還設(shè)置有導(dǎo)料板，且所述導(dǎo)料板下端延伸至進(jìn)料口位置。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、(一)該種包裝瓶加工用塑料破碎裝置，通過在清洗筒底部設(shè)置一段弧形濾板，當(dāng)噴孔對(duì)塑料碎片沖洗后，筒內(nèi)聚積的水會(huì)隨即通過濾網(wǎng)和鏤空卡槽排出至廢液收集箱，同時(shí)被清洗后的塑料碎片被繼續(xù)推動(dòng)并通過排料管排出，從而達(dá)到固液分離的效果，簡(jiǎn)單而實(shí)用。

11、(二)該種包裝瓶加工用塑料破碎裝置，通過輸水軟管和泵組將清水高壓注入輸水管和旋轉(zhuǎn)的螺旋輸送桿內(nèi)，塑料碎片在清洗筒內(nèi)被推送前行時(shí)，螺旋輸送桿內(nèi)的高壓水會(huì)通過噴孔對(duì)筒內(nèi)的塑料碎片進(jìn)行貼近沖洗、攪動(dòng)和翻滾，使得塑料碎片得到全方位充分清洗，有效防止了下方堆積的碎料碎片難以被沖洗的弊端，具有結(jié)構(gòu)合理、清洗效果好的特點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種包裝瓶加工用塑料破碎裝置，其特征在于，包括破碎艙(10)，所述破碎艙(10)頂部具有導(dǎo)料口(101)，所述破碎艙(10)內(nèi)部設(shè)置有一組位于導(dǎo)料口(101)下方的破碎輥(102)，所述破碎輥(102)下方設(shè)置有清洗筒(20)，所述清洗筒(20)的進(jìn)料口(201)位于破碎輥(102)的出料端，所述清洗筒(20)內(nèi)部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有螺旋輸送桿(202)，所述螺旋輸送桿(202)內(nèi)部為中空，所述螺旋輸送桿(202)中間一段開設(shè)有均勻分布的噴孔(202a)，所述清洗筒(20)延伸至破碎艙(10)的外側(cè)一端具有排料管(203)，所述清洗筒(20)底部嵌合匹配安裝有弧形濾板(21)，所述破碎艙(10)一側(cè)設(shè)置有可帶動(dòng)螺旋輸送桿(202)軸向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件(30)，所述螺旋輸送桿(202)一端內(nèi)側(cè)通過密封軸旋轉(zhuǎn)安裝有輸水管(40)，所述破碎艙(10)內(nèi)部且位于弧形濾板(21)正下方設(shè)置有廢液收集箱(50)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝瓶加工用塑料破碎裝置，其特征在于：所述弧形濾板(21)包括可拆卸安裝于所述清洗筒(20)底部的弧形板(210)，所述弧形板(210)內(nèi)弧面具有鏤空卡槽(210a)，所述鏤空卡槽(210a)內(nèi)側(cè)匹配卡嵌有濾網(wǎng)(211)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝瓶加工用塑料破碎裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件(30)包括固定于所述螺旋輸送桿(202)外側(cè)的被動(dòng)齒輪(301)、設(shè)置于破碎艙(10)外側(cè)的伺服電機(jī)(302)、以及固定于伺服電機(jī)(302)輸出軸端且與被動(dòng)齒輪(301)相嚙合的主齒輪(303)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝瓶加工用塑料破碎裝置，其特征在于：所述輸水管(40)位于螺旋輸送桿(202)的一端還連接有輸水軟管(401)，且所述輸水軟管(401)還配有加壓泵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝瓶加工用塑料破碎裝置，其特征在于：所述破碎艙(10)外側(cè)還固定有用于定位安裝伺服電機(jī)(302)和輸水管(40)的安裝箱(70)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝瓶加工用塑料破碎裝置，其特征在于：所述破碎艙(10)內(nèi)部且位于破碎輥(102)下方還設(shè)置有導(dǎo)料板(60)，且所述導(dǎo)料板(60)下端延伸至進(jìn)料口(201)位置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種包裝瓶加工用塑料破碎裝置，包括破碎艙，所述破碎艙頂部具有導(dǎo)料口，所述破碎艙內(nèi)部設(shè)置有一組位于導(dǎo)料口下方的破碎輥，所述破碎輥下方設(shè)置有清洗筒，所述清洗筒的進(jìn)料口位于破碎輥的出料端，所述清洗筒內(nèi)部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有螺旋輸送桿，所述螺旋輸送桿內(nèi)部為中空，所述螺旋輸送桿中間一段開設(shè)有均勻分布的噴孔，所述清洗筒延伸至破碎艙的外側(cè)一端具有排料管，通過輸水軟管和泵組將清水高壓注入輸水管和旋轉(zhuǎn)的螺旋輸送桿內(nèi)，塑料碎片在清洗筒內(nèi)被推送前行時(shí)，螺旋輸送桿內(nèi)的高壓水會(huì)通過噴孔對(duì)筒內(nèi)的塑料碎片進(jìn)行貼近沖洗、攪動(dòng)和翻滾，使得塑料碎片得到全方位充分清洗，有效防止了下方堆積的碎料碎片難以被沖洗的弊端。

技術(shù)研發(fā)人員：王建江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紹興市建鈺塑業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/26