本技術(shù)涉及聚氨酯生產(chǎn)，尤其涉及一種聚氨酯原料發(fā)泡罐。

背景技術(shù)：

1、聚氨酯材料在生產(chǎn)過程中需要在發(fā)泡罐內(nèi)發(fā)泡處理。傳統(tǒng)的發(fā)泡罐都是整體的罐且鉸裝有上蓋，上蓋上設(shè)有進(jìn)料口，罐體底部設(shè)有出料口，罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，然后對罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱，使物料在一定壓力及溫度下發(fā)泡。

2、在現(xiàn)有技術(shù)專利中cn212860174u公開了一種聚氨酯發(fā)泡罐，罐體頂部設(shè)有電機，電機的電機軸通過聯(lián)軸器連接罐體內(nèi)豎直攪拌軸，豎直攪拌軸上設(shè)有螺旋攪拌片，通過螺旋攪拌片將原料在罐體內(nèi)攪拌。

3、但是在上述現(xiàn)有技術(shù)專利中，原料在罐體內(nèi)的攪拌方式單一，導(dǎo)致原料在罐體內(nèi)攪拌不充分，原料的混合效果差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種聚氨酯原料發(fā)泡罐，解決了現(xiàn)有原料在罐體內(nèi)的攪拌方式單一，導(dǎo)致原料在罐體內(nèi)攪拌不充分，原料的混合效果差的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種聚氨酯原料發(fā)泡罐，包括罐體、金屬導(dǎo)熱層、多根電熱絲、隔熱層、支架和攪拌組件，所述隔熱層設(shè)置于所述支架的上方，所述罐體設(shè)置于所述隔熱層內(nèi)，所述金屬導(dǎo)熱層套設(shè)于所述罐體的外部，并位于所述罐體和所述隔熱層之間，多根所述電熱絲在所述金屬導(dǎo)熱層內(nèi)均勻豎直設(shè)置，所述攪拌組件包括固定架、驅(qū)動件、驅(qū)動桿、齒輪、主動輪、從動輪、皮帶、齒環(huán)和攪拌桿，所述固定架與所述支架固定連接，并位于所述支架的上方，所述驅(qū)動件設(shè)置于所述固定架的上方，所述攪拌桿與所述驅(qū)動件連接，并位于所述罐體內(nèi)，所述驅(qū)動桿的兩端分別與所述支架和所述固定架轉(zhuǎn)動連接，所述主動輪套設(shè)于所述攪拌桿的外壁，所述從動輪和所述齒輪均套設(shè)于所述驅(qū)動桿的外壁，所述皮帶分別與所述主動輪和所述從動輪連接，所述齒環(huán)套設(shè)于所述隔熱層的外壁，且所述齒環(huán)與所述齒輪嚙合傳動。

3、其中，所述攪拌組件還包括固定套、連接桿和刮板，所述固定套套設(shè)于所述攪拌桿的外壁，所述連接桿的一端與所述固定套固定連接，所述刮板與所述連接桿的另一端固定連接。

4、其中，所述驅(qū)動件還包括電機架與驅(qū)動電機，所述電機架與所述固定架固定連接，并位于所述固定架的上方，所述驅(qū)動電機與所述電機架固定連接，并位于所述電機架內(nèi)。

5、其中，所述聚氨酯原料發(fā)泡罐還包括升降組件，所述升降組件設(shè)置于所述支架的下方。

6、其中，所述升降組件包括支撐框架、多根氣缸和多個氣缸座，所述支撐框架與所述支架活動連接，并位于所述支架的下方，多個所述氣缸均與所述支撐框架固定連接，并均位于所述支撐框架的上方，每根所述氣缸分別設(shè)置于對應(yīng)的所述氣缸座內(nèi)，且每根所述氣缸的輸出端均所述支架固定連接。

7、其中，所述升降組件還包括多塊橡膠墊，多塊所述橡膠墊均與所述支撐框架固定連接，并均位于所述支撐框架的下方。

8、本實用新型的一種聚氨酯原料發(fā)泡罐，當(dāng)對聚氨酯原料進(jìn)行加工時，通過將原料在所述罐體內(nèi)添加，然后啟動所述驅(qū)動件，所述驅(qū)動件會帶動所述攪拌桿的轉(zhuǎn)動，并對所述罐體內(nèi)的原料進(jìn)行混合攪拌，同時所述攪拌桿帶動所述主動輪轉(zhuǎn)動，所述主動輪通過所述皮帶帶動所述從動輪轉(zhuǎn)動，所述從動輪轉(zhuǎn)動會帶動所述驅(qū)動桿在所述固定架和所述支架之間轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動桿帶動所述齒輪轉(zhuǎn)動，由于所述齒輪與所述齒環(huán)相嚙合，所述隔熱層會在所述支架上方轉(zhuǎn)動，所述罐體隨著所述隔熱層轉(zhuǎn)動，所述罐體的轉(zhuǎn)動方向與所述攪拌桿的轉(zhuǎn)動方向相反，此時原料會在所述罐體內(nèi)被充分?jǐn)嚢?，通過上述方式，實現(xiàn)了能夠?qū)⒃显谒龉摅w內(nèi)的攪拌混合均勻，提高了原料的混合效果。

技術(shù)特征：

1.一種聚氨酯原料發(fā)泡罐，包括罐體、金屬導(dǎo)熱層、多根電熱絲、隔熱層和支架，所述隔熱層設(shè)置于所述支架的上方，所述罐體設(shè)置于所述隔熱層內(nèi)，所述金屬導(dǎo)熱層套設(shè)于所述罐體的外部，并位于所述罐體和所述隔熱層之間，多根所述電熱絲在所述金屬導(dǎo)熱層內(nèi)均勻豎直設(shè)置，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的聚氨酯原料發(fā)泡罐，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的聚氨酯原料發(fā)泡罐，其特征在于，

4.如權(quán)利要求1所述的聚氨酯原料發(fā)泡罐，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的聚氨酯原料發(fā)泡罐，其特征在于，

6.如權(quán)利要求5所述的聚氨酯原料發(fā)泡罐，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及聚氨酯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚氨酯原料發(fā)泡罐；包括罐體、金屬導(dǎo)熱層、多根電熱絲、隔熱層、支架和攪拌組件，攪拌組件包括固定架、驅(qū)動件、驅(qū)動桿、齒輪、主動輪、從動輪、皮帶、齒環(huán)和攪拌桿，固定架與支架固定連接，并位于支架的上方，驅(qū)動件設(shè)置于固定架的上方，攪拌桿與驅(qū)動件連接，并位于罐體內(nèi)，驅(qū)動桿的兩端分別與支架和固定架轉(zhuǎn)動連接，主動輪套設(shè)于攪拌桿的外壁，從動輪和齒輪均套設(shè)于驅(qū)動桿的外壁，皮帶分別與主動輪和從動輪連接，齒環(huán)套設(shè)于隔熱層的外壁，且齒環(huán)與齒輪嚙合傳動，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)了能夠?qū)⒃显诠摅w內(nèi)的攪拌混合均勻，提高了原料的混合效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李振,紀(jì)付祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：恒光新材料（江蘇）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/9