本技術(shù)涉及模具，具體涉及可降溫的模具。

背景技術(shù)：

1、目前，工作人員在使用模具制作一些用于連接的產(chǎn)品時(shí)，通常會(huì)在產(chǎn)品上開(kāi)設(shè)卡槽或孔以滿(mǎn)足這類(lèi)產(chǎn)品本身的連接需求。

2、然而，模具在產(chǎn)品上作業(yè)以使產(chǎn)品表面形成相應(yīng)卡槽或孔的過(guò)程中，模具體會(huì)與產(chǎn)品本體不斷產(chǎn)生摩擦，進(jìn)而容易使模具體和產(chǎn)品本體都因摩擦生熱而處于逐漸升溫狀態(tài)。這樣一來(lái)，如果工作人員不及時(shí)對(duì)升溫的模具體實(shí)施降溫操作，那么升溫的模具體極有可能會(huì)在后續(xù)作業(yè)中因自身溫度過(guò)高而磨損嚴(yán)重，甚至變形。另外，產(chǎn)品也有可能會(huì)在被作業(yè)的過(guò)程中被溫度過(guò)高的模具體影響而發(fā)生局部變形，進(jìn)而影響產(chǎn)品的最終成品外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題和達(dá)到本實(shí)用新型的至少一個(gè)優(yōu)勢(shì)，本實(shí)用新型提供可降溫的模具，其中所述可降溫的模具包括：

2、模具本體，所述模具本體形成至少一進(jìn)液通道和與每個(gè)所述進(jìn)液通道連通的成型空間，其中所述進(jìn)液通道用以通入冷卻液，所述成型空間用以產(chǎn)品成型；

3、產(chǎn)品成型組件，所述產(chǎn)品成型組件包括至少一成型件和帶動(dòng)構(gòu)件，其中所述帶動(dòng)構(gòu)件被設(shè)置于所述成型空間，每個(gè)所述成型件被設(shè)置于所述成型空間，且每個(gè)所述成型件被驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述帶動(dòng)構(gòu)件，并且每個(gè)所述成型件于一端部形成成型部用以成型所述產(chǎn)品，每個(gè)所述成型件還形成與每個(gè)所述進(jìn)液通道連通的入液通道，所述入液通道自所述成型件遠(yuǎn)離所述成型部的另一端部向靠近所述成型部的端部延伸形成。

4、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，每個(gè)所述成型件還形成與所述入液通道連通的回液通道，所述回液通道自所述成型件遠(yuǎn)離所述成型部的另一端部向靠近所述成型部的端部延伸形成，所述模具本體還形成與所述回液通道連通的至少一出液通道，以使所述模具本體與所述成型件形成循環(huán)通道。

5、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述入液通道和所述回液通道連通位置被設(shè)置于靠近所述成型件的所述成型部的位置。

6、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述入液通道和所述回液通道在相同的軸線方向上以保持不同截面高度的方式被設(shè)置。

7、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述成型件的數(shù)量被設(shè)置為一個(gè)，所述帶動(dòng)構(gòu)件被設(shè)置于所述成型空間，且所述帶動(dòng)構(gòu)件以能夠帶動(dòng)所述成型件轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被對(duì)應(yīng)地安裝于所述成型件的周側(cè)，所述模具本體還設(shè)置側(cè)開(kāi)口，所述側(cè)開(kāi)口與所述成型空間連通，且所述側(cè)開(kāi)口的朝向被設(shè)置對(duì)準(zhǔn)安裝在所述成型件上的所述帶動(dòng)構(gòu)件，所述側(cè)開(kāi)口用于外接驅(qū)動(dòng)裝置以驅(qū)動(dòng)所述帶動(dòng)構(gòu)件。

8、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述成型件的數(shù)量被設(shè)置為兩個(gè)，所述帶動(dòng)構(gòu)件還包括兩帶動(dòng)件和聯(lián)動(dòng)件，其中每個(gè)所述帶動(dòng)件被設(shè)置于所述成型空間，且每個(gè)所述帶動(dòng)件以能夠帶動(dòng)一個(gè)所述成型件轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被對(duì)應(yīng)地安裝于一個(gè)所述成型件的周側(cè)，每個(gè)所述聯(lián)動(dòng)件被設(shè)置于所述成型空間，且每個(gè)所述聯(lián)動(dòng)件可滾動(dòng)地連接于兩個(gè)所述帶動(dòng)件之間，所述模具本體還設(shè)置側(cè)開(kāi)口，所述側(cè)開(kāi)口與所述成型空間連通，且所述側(cè)開(kāi)口的朝向被設(shè)置對(duì)準(zhǔn)安裝在所述成型件上的所述帶動(dòng)構(gòu)件，所述側(cè)開(kāi)口用于外接驅(qū)動(dòng)裝置以驅(qū)動(dòng)所述帶動(dòng)構(gòu)件。

9、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述模具本體包括第一本體和第二本體，其中所述第一本體與所述第二本體被相對(duì)地設(shè)置，且所述第一本體可拆分地連接于所述第二本體以形成所述模具本體，并且所述第一本體具有第一腔，所述第二本體具有第二腔，所述第一腔和所述第二腔能夠于所述第一本體與所述第二本體連接時(shí)形成所述成型空間，所述第二本體形成與所述第二腔連通的所述側(cè)開(kāi)口。

10、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述第一本體被設(shè)置于所述第二本體的上方。

11、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述可降溫的模具還包括至少一密封裝置，每個(gè)所述密封裝置被設(shè)置于一個(gè)所述成型件遠(yuǎn)離所述成型部的一端部，且每個(gè)所述密封裝置還與形成所述成型空間的內(nèi)壁連接，所述密封裝置還設(shè)置密封空間用以包圍每個(gè)所述成型件遠(yuǎn)離所述成型部的一端部，且所述密封空間還與所述出液通道和所述回液通道連通。

12、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，每個(gè)所述密封裝置包括第一密封單元和兩第二密封單元，其中所述第一密封單元被設(shè)置與形成所述成型空間的內(nèi)壁連接，且所述第一密封單元還設(shè)置所述密封空間，并且所述第一密封單元被安裝于每個(gè)所述成型件遠(yuǎn)離所述成型部的一端部，以使所述密封空間與所述成型件的所述回液通道連通，所述密封空間還與所述出液通道連通，兩個(gè)所述第二密封單元被相對(duì)地設(shè)置于所述成型空間，且兩個(gè)所述第二密封單元都被安裝于所述第一密封單元和形成所述成型空間的內(nèi)壁之間。

技術(shù)特征：

1.可降溫的模具，其特征在于，所述可降溫的模具包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可降溫的模具，其特征在于，每個(gè)所述成型件還形成與所述入液通道連通的回液通道，所述回液通道自所述成型件遠(yuǎn)離所述成型部的另一端部向靠近所述成型部的端部延伸形成，所述模具本體還形成與所述回液通道連通的至少一出液通道，以使所述模具本體與所述成型件形成循環(huán)通道。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述可降溫的模具，其特征在于，所述入液通道和所述回液通道連通位置被設(shè)置于靠近所述成型件的所述成型部的位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述可降溫的模具，其特征在于，所述入液通道和所述回液通道在相同的軸線方向上以保持不同截面高度的方式被設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述可降溫的模具，其特征在于，所述成型件的數(shù)量被設(shè)置為一個(gè)，所述帶動(dòng)構(gòu)件被設(shè)置于所述成型空間，且所述帶動(dòng)構(gòu)件以能夠帶動(dòng)所述成型件轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被對(duì)應(yīng)地安裝于所述成型件的周側(cè)，所述模具本體還設(shè)置側(cè)開(kāi)口，所述側(cè)開(kāi)口與所述成型空間連通，且所述側(cè)開(kāi)口的朝向被設(shè)置對(duì)準(zhǔn)安裝在所述成型件上的所述帶動(dòng)構(gòu)件，所述側(cè)開(kāi)口用于外接驅(qū)動(dòng)裝置以驅(qū)動(dòng)所述帶動(dòng)構(gòu)件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述可降溫的模具，其特征在于，所述成型件的數(shù)量被設(shè)置為兩個(gè)，所述帶動(dòng)構(gòu)件還包括兩帶動(dòng)件和聯(lián)動(dòng)件，其中每個(gè)所述帶動(dòng)件被設(shè)置于所述成型空間，且每個(gè)所述帶動(dòng)件以能夠帶動(dòng)一個(gè)所述成型件轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被對(duì)應(yīng)地安裝于一個(gè)所述成型件的周側(cè)，每個(gè)所述聯(lián)動(dòng)件被設(shè)置于所述成型空間，且每個(gè)所述聯(lián)動(dòng)件可滾動(dòng)地連接于兩個(gè)所述帶動(dòng)件之間，所述模具本體還設(shè)置側(cè)開(kāi)口，所述側(cè)開(kāi)口與所述成型空間連通，且所述側(cè)開(kāi)口的朝向被設(shè)置對(duì)準(zhǔn)安裝在所述成型件上的所述帶動(dòng)構(gòu)件，所述側(cè)開(kāi)口用于外接驅(qū)動(dòng)裝置以驅(qū)動(dòng)所述帶動(dòng)構(gòu)件。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述可降溫的模具，其特征在于，所述模具本體包括第一本體和第二本體，其中所述第一本體與所述第二本體被相對(duì)地設(shè)置，且所述第一本體可拆分地連接于所述第二本體以形成所述模具本體，并且所述第一本體具有第一腔，所述第二本體具有第二腔，所述第一腔和所述第二腔能夠于所述第一本體與所述第二本體連接時(shí)形成所述成型空間，所述第二本體形成與所述第二腔連通的所述側(cè)開(kāi)口。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述可降溫的模具，其特征在于，所述第一本體被設(shè)置于所述第二本體的上方。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述可降溫的模具，其特征在于，所述可降溫的模具還包括至少一密封裝置，每個(gè)所述密封裝置被設(shè)置于一個(gè)所述成型件遠(yuǎn)離所述成型部的一端部，且每個(gè)所述密封裝置還與形成所述成型空間的內(nèi)壁連接，所述密封裝置還設(shè)置密封空間用以包圍每個(gè)所述成型件遠(yuǎn)離所述成型部的一端部，且所述密封空間還與所述出液通道和所述回液通道連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述可降溫的模具，其特征在于，每個(gè)所述密封裝置包括第一密封單元和兩第二密封單元，其中所述第一密封單元被設(shè)置與形成所述成型空間的內(nèi)壁連接，且所述第一密封單元還設(shè)置所述密封空間，并且所述第一密封單元被安裝于每個(gè)所述成型件遠(yuǎn)離所述成型部的一端部，以使所述密封空間與所述成型件的所述回液通道連通，所述密封空間還與所述出液通道連通，兩個(gè)所述第二密封單元被相對(duì)地設(shè)置于所述成型空間，且兩個(gè)所述第二密封單元都被安裝于所述第一密封單元和形成所述成型空間的內(nèi)壁之間。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)可降溫的模具，所述可降溫的模具包括模具本體和產(chǎn)品成型組件，所述模具本體形成至少一進(jìn)液通道和與每個(gè)所述進(jìn)液通道連通的成型空間，其中所述進(jìn)液通道用以通入冷卻液，所述成型空間用以產(chǎn)品成型，所述產(chǎn)品成型組件包括至少一成型件和帶動(dòng)構(gòu)件，其中所述帶動(dòng)構(gòu)件被設(shè)置于所述成型空間，每個(gè)所述成型件被設(shè)置于所述成型空間，并被驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述帶動(dòng)構(gòu)件，并且每個(gè)所述成型件于一端部形成成型部用以成型所述產(chǎn)品，每個(gè)所述成型件還形成與每個(gè)所述進(jìn)液通道連通的入液通道，所述入液通道自所述成型件遠(yuǎn)離所述成型部的另一端部向靠近所述成型部的端部延伸形成，從而使得所述成型部能夠被通入所述進(jìn)液通道的冷卻液被降溫。

技術(shù)研發(fā)人員：徐道杰,顧海清,倪勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海創(chuàng)錦塑膠模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/9