本技術(shù)屬于滾筒，更具體地說，特別涉及滾筒注膠成型裝置。

背景技術(shù)：

1、滾筒是一種圓柱形的零件，主要用于傳動輸送系統(tǒng)中，滾筒通常采用不銹鋼輥體搭配外側(cè)包膠制造而成，其中外側(cè)面的包膠能有效保護金屬滾筒不被磨損，并防止輸送帶的打滑，使?jié)L筒與皮帶同步運轉(zhuǎn)，保證皮帶高效的、大運量的運轉(zhuǎn)。目前，滾筒外側(cè)面包膠工藝需要工人在滾筒表面和膠版上均勻涂抹冷粘接膠水，然后將半硫化cn層膠板通過物理粘接的方式貼合在金屬滾筒的外側(cè)面進行覆蓋包裹，然而傳統(tǒng)包膠工藝在滾筒外側(cè)面會形成封口，滾筒冷包膠膠板在長期摩擦受壓下，容易導(dǎo)致包膠封口部位出現(xiàn)開膠現(xiàn)象，進而導(dǎo)致外側(cè)包膠從金屬滾筒表面脫落，造成輸送帶打滑跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了滾筒注膠成型裝置，以解決傳統(tǒng)滾筒外側(cè)面包膠工藝的封口結(jié)構(gòu)開膠造成膠板從金屬滾筒脫落的問題。

2、本實用新型提供了滾筒注膠成型裝置，包括吊環(huán)；所述吊環(huán)的左側(cè)面焊接連接有半圈板，半圈板焊接連接在上模筒的外側(cè)面，上模筒前端與后端焊接連接有墊塊；還包括下模筒、支撐盤、固定螺母和加筋板；所述上模筒外側(cè)面最頂端的位置焊接連接有注膠口，上模筒的前端與后端均焊接連接有兩組吊架；所述下模筒外側(cè)面焊接連接有半圈板，下模筒外側(cè)面靠近左端與右端的位置均焊接連接有底座，下模筒的前端與后端均鉸接有翻轉(zhuǎn)套，下模筒的前端與后端均焊接連接有兩組吊架；所述固定螺母與夾定螺栓嚙合連接；所述支撐盤安裝在滾筒體左側(cè)面與右側(cè)面；所述加筋板與半圈板焊接連接。

3、至少一些實施例中，所述上模筒為左右貫通的半筒體結(jié)構(gòu)，上模筒的半筒體結(jié)構(gòu)頂端設(shè)有四組上下貫通的長方形通槽，長方形通槽等距排列，注膠口對接在上模筒長方形通槽處，上模筒外側(cè)面焊接連接有加筋板和五組半圈板，上模筒前端與后端的加筋板上均設(shè)有八組上下開口的凹槽結(jié)構(gòu)，上模筒半筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)面設(shè)有環(huán)形凹槽，支撐盤外側(cè)面上半部分插接在上模筒的凹槽內(nèi)。

4、至少一些實施例中，所述下模筒為左右貫通的半筒體結(jié)構(gòu)，下模筒外側(cè)面焊接連接有加筋板和五組半圈板，下模筒半筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)面設(shè)有環(huán)形凹槽，支撐盤外側(cè)面下半部分插接在上模筒的環(huán)形凹槽內(nèi)，下模筒前端與后端的加筋板上均設(shè)有八組上下開口的凹槽結(jié)構(gòu)，每組凹槽底部左右兩側(cè)的位置均設(shè)有凸板，每組凸板中心位置設(shè)有左右貫通的通孔。

5、至少一些實施例中，所述翻轉(zhuǎn)套為上下貫通的筒體結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)套筒體結(jié)構(gòu)的外側(cè)面設(shè)有兩組左右對稱分布的凸柱，翻轉(zhuǎn)套的凸柱轉(zhuǎn)動連接在下模筒凸板的通孔內(nèi)，翻轉(zhuǎn)套可以在下模筒和上模筒的凹槽內(nèi)前后翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)套筒體結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，夾定螺栓通過外側(cè)面螺紋擰接在翻轉(zhuǎn)套筒體內(nèi)側(cè)的螺紋結(jié)構(gòu)處。

6、至少一些實施例中，所述墊塊的數(shù)量為三十二組，每兩組墊塊對稱分布在上模筒凹槽結(jié)構(gòu)的左側(cè)與右側(cè)，每組墊塊為梯形結(jié)構(gòu)，梯形結(jié)構(gòu)上設(shè)有15度角的傾斜面。

7、至少一些實施例中，所述支撐盤的數(shù)量為兩組，每組支撐盤均為法蘭盤結(jié)構(gòu)，支撐盤法蘭盤結(jié)構(gòu)的中心位置設(shè)有通孔，滾筒體左端與右端的滾筒軸分別插接在兩組支撐盤的中心通孔內(nèi)。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

9、1、實用新型通過上模筒和下模筒的對向夾定閉合結(jié)構(gòu)以及兩組支撐盤對滾筒體的支撐結(jié)構(gòu)，使?jié)L筒體懸空在上模筒和下模筒之間，利用上模筒上側(cè)的注膠口將膠體注入上模筒和下模筒內(nèi)，使膠體均勻覆蓋在滾筒體外側(cè)面，實現(xiàn)了滾筒外側(cè)面注膠式一體化包膠工藝，摒棄了傳統(tǒng)的膠板粘接工藝，有效避免了傳統(tǒng)包膠過程中封口結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，防止脫膠現(xiàn)象的發(fā)生，提高了滾筒使用壽命。

10、2、實用新型利用夾定螺栓對翻轉(zhuǎn)套和固定螺母形成的螺紋擰接結(jié)構(gòu)，配合翻轉(zhuǎn)套在下模筒凸板通孔位置形成鉸接翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使夾定螺栓和翻轉(zhuǎn)套一體化集成在下模筒前后兩側(cè)對下模筒和上模筒進行閉合夾定工作，有效避免了夾定螺栓這種小型部件在下模筒和上模筒分離拆卸過程中發(fā)生丟失的情況。

技術(shù)特征：

1.滾筒注膠成型裝置，包括吊環(huán)（4）；所述吊環(huán)（4）的左側(cè)面焊接連接有半圈板（3），半圈板（3）焊接連接在上模筒（1）的外側(cè)面，上模筒（1）前端與后端焊接連接有墊塊（11）；其特征在于：還包括下模筒（6）、支撐盤（8）、固定螺母（13）和加筋板（14）；所述上模筒（1）外側(cè)面最頂端的位置焊接連接有注膠口（2），上模筒（1）的前端與后端均焊接連接有兩組吊架（9）；所述下模筒（6）外側(cè)面焊接連接有半圈板（3），下模筒（6）外側(cè)面靠近左端與右端的位置均焊接連接有底座（7），下模筒（6）的前端與后端均鉸接有翻轉(zhuǎn)套（12），下模筒（6）的前端與后端均焊接連接有兩組吊架（9）；所述固定螺母（13）與夾定螺栓（10）嚙合連接；所述支撐盤（8）安裝在滾筒體（5）左側(cè)面與右側(cè)面；所述加筋板（14）與半圈板（3）焊接連接。

2.如權(quán)利要求1所述滾筒注膠成型裝置，其特征在于：所述上模筒（1）為左右貫通的半筒體結(jié)構(gòu)，上模筒（1）的半筒體結(jié)構(gòu)頂端設(shè)有四組上下貫通的長方形通槽，長方形通槽等距排列，注膠口（2）對接在上模筒（1）長方形通槽處，上模筒（1）外側(cè)面焊接連接有加筋板（14）和五組半圈板（3），上模筒（1）前端與后端的加筋板（14）上均設(shè)有八組上下開口的凹槽結(jié)構(gòu)，上模筒（1）半筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)面設(shè)有環(huán)形凹槽，支撐盤（8）外側(cè)面上半部分插接在上模筒（1）的凹槽內(nèi)。

3.如權(quán)利要求1所述滾筒注膠成型裝置，其特征在于：所述下模筒（6）為左右貫通的半筒體結(jié)構(gòu)，下模筒（6）外側(cè)面焊接連接有加筋板（14）和五組半圈板（3），下模筒（6）半筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)面設(shè)有環(huán)形凹槽，支撐盤（8）外側(cè)面下半部分插接在上模筒（1）的環(huán)形凹槽內(nèi)，下模筒（6）前端與后端的加筋板（14）上均設(shè)有八組上下開口的凹槽結(jié)構(gòu)，每組凹槽底部左右兩側(cè)的位置均設(shè)有凸板，每組凸板中心位置設(shè)有左右貫通的通孔。

4.如權(quán)利要求1所述滾筒注膠成型裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)套（12）為上下貫通的筒體結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)套（12）筒體結(jié)構(gòu)的外側(cè)面設(shè)有兩組左右對稱分布的凸柱，翻轉(zhuǎn)套（12）的凸柱轉(zhuǎn)動連接在下模筒（6）凸板的通孔內(nèi)，翻轉(zhuǎn)套（12）可以在下模筒（6）和上模筒（1）的凹槽內(nèi)前后翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)套（12）筒體結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，夾定螺栓（10）通過外側(cè)面螺紋擰接在翻轉(zhuǎn)套（12）筒體內(nèi)側(cè)的螺紋結(jié)構(gòu)處。

5.如權(quán)利要求1所述滾筒注膠成型裝置，其特征在于：所述墊塊（11）的數(shù)量為三十二組，每兩組墊塊（11）對稱分布在上模筒（1）凹槽結(jié)構(gòu)的左側(cè)與右側(cè)，每組墊塊（11）為梯形結(jié)構(gòu)，梯形結(jié)構(gòu)上設(shè)有15度角的傾斜面。

6.如權(quán)利要求1所述滾筒注膠成型裝置，其特征在于：所述支撐盤（8）的數(shù)量為兩組，每組支撐盤（8）均為法蘭盤結(jié)構(gòu)，支撐盤（8）法蘭盤結(jié)構(gòu)的中心位置設(shè)有通孔，滾筒體（5）左端與右端的滾筒軸分別插接在兩組支撐盤（8）的中心通孔內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供滾筒注膠成型裝置，涉及滾筒技術(shù)領(lǐng)域，包括下模筒、支撐盤和固定螺母；所述上模筒外側(cè)面最頂端的位置焊接連接有注膠口；所述下模筒外側(cè)面焊接連接有半圈板，下模筒外側(cè)面靠近左端與右端的位置均焊接連接有底座，下模筒的前端與后端均鉸接有翻轉(zhuǎn)套，下模筒的前端與后端均焊接連接有兩組吊架；所述固定螺母與夾定螺栓嚙合連接；所述支撐盤安裝在滾筒體左側(cè)面與右側(cè)面；通過上模筒、下模筒、支撐盤、注膠口、夾定螺栓和翻轉(zhuǎn)套的設(shè)置，實現(xiàn)了滾筒外側(cè)面注膠式一體化包膠工藝，有效避免了傳統(tǒng)包膠過程中封口結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，解決了傳統(tǒng)滾筒外側(cè)面包膠工藝的封口結(jié)構(gòu)開膠造成膠板從金屬滾筒脫落的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王少成,左安旭,左安宇,王衍淇,王衍心,辛崇花,王少玲
受保護的技術(shù)使用者：日照東陽貝特機械技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/23