本技術(shù)涉及注塑模具，尤其涉及便于脫模的模具。

背景技術(shù)：

1、倒扣是很多塑料制品存在的反向包裹模具的結(jié)構(gòu)。由于倒扣的存在，使得這些塑料制品在注塑成型后不能直接朝一個(gè)方向脫模。為了便于帶有倒扣的塑料制品能夠順利脫模，現(xiàn)有的模具上會(huì)將形成產(chǎn)品倒扣的部分設(shè)置成獨(dú)立于上下模的成型件，成型件需要與上模和下模通過(guò)卡接的方式連接。在上模開(kāi)模時(shí)，成型件和上模之間利用斜楔原理幫助產(chǎn)品形成的倒扣與成型件分離，使得產(chǎn)品能夠被完整地脫模。由于成型件始終保持與上下模連接，因此上模的開(kāi)模程度受限，導(dǎo)致工作人員拿取產(chǎn)品不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為達(dá)到本實(shí)用新型以上至少一個(gè)優(yōu)勢(shì)，本實(shí)用新型提供便于脫模的模具，所述便于脫模的模具包括：

2、模具本體，所述模具本體包括上模機(jī)構(gòu)和下模機(jī)構(gòu)，所述上模機(jī)構(gòu)被設(shè)置能夠沿向上移動(dòng)而開(kāi)模的方式蓋合于所述下模機(jī)構(gòu)；

3、至少一成型機(jī)構(gòu)，每組所述成型機(jī)構(gòu)包括成型組件，所述成型組件包括第一成型件和第二成型件，所述第一成型件和所述第二成型件相對(duì)設(shè)置，并且所述第一成型件和所述第二成型件均被安裝于所述下模機(jī)構(gòu)，所述上模機(jī)構(gòu)、所述第一成型件以及所述第二成型件共同形成成型腔，所述第一成型件或/和所述第二成型件于形成所述成型腔的內(nèi)壁上形成第一成型結(jié)構(gòu)；

4、脫模機(jī)構(gòu)，所述脫模機(jī)構(gòu)包括第一脫模件，所述第一成型件被連接于所述第一脫模件，所述第一脫模件被設(shè)置能夠沿垂直于所述上模機(jī)構(gòu)開(kāi)合模方向的水平方向上移動(dòng)的方式安裝于所述下模機(jī)構(gòu)。

5、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述脫模機(jī)構(gòu)還包括第二脫模件，所述第二成型件被連接于所述第二脫模件，所述第二脫模件被設(shè)置能夠沿垂直于所述上模機(jī)構(gòu)的開(kāi)合模方向的水平方向上移動(dòng)的方式安裝于所述下模機(jī)構(gòu)。

6、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，每組所述成型機(jī)構(gòu)還包括第三成型件，所述第三成型件被固定地安裝于所述下模機(jī)構(gòu)并沿豎向延伸至所述成型腔內(nèi)，并且所述成型腔的內(nèi)壁與所述第三成型件的外周壁存有間隙。

7、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述第三成型件的外周壁形成第二成型結(jié)構(gòu)。

8、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述下模機(jī)構(gòu)安裝多組所述成型機(jī)構(gòu)，多組所述成型機(jī)構(gòu)設(shè)置的所述第一成型件均被安裝于所述第一脫模件，多組所述成型機(jī)構(gòu)設(shè)置的所述第二成型件均被安裝于所述第二脫模件。

9、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述第一成型件和所述第二成型件的底部均形成連接結(jié)構(gòu)，所述第一脫模件和所述第二脫模件均形成裝配結(jié)構(gòu)，所述裝配結(jié)構(gòu)被拆卸地裝配于所述連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)和所述裝配結(jié)構(gòu)任一被實(shí)施為槽；另一則被實(shí)施為插銷。

10、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述第一脫模件遠(yuǎn)離所述第一成型件的一端部從所述下模機(jī)構(gòu)的側(cè)周伸至外界，所述第二脫模件遠(yuǎn)離所述第二成型件的一端部從所述下模機(jī)構(gòu)的側(cè)周伸至外界。

11、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述上模機(jī)構(gòu)形成至少一第一抵接壁，所述第一成型件的頂壁和底壁之間傾斜延伸形成第二抵接壁，所述第一抵接壁與所述第二抵接壁保持平行，所述第二抵接壁朝所述第一成型件底壁延伸的方向與所述第一成型件朝遠(yuǎn)離所述第二成型件移動(dòng)的方向之間的夾角呈銳角。

12、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述上模機(jī)構(gòu)還形成至少一第一擠壓壁，所述第二成型件的頂壁和底壁之間傾斜延伸形成第二擠壓壁，所述第一擠壓壁與所述第二擠壓壁保持平行，所述第二擠壓壁朝所述第二成型件底壁延伸的方向與所述第二成型件朝靠近所述第一成型件移動(dòng)的方向之間的夾角呈鈍角。

13、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述上模機(jī)構(gòu)還具有下壓壁，所述下壓壁朝向所述第一成型件的頂壁和所述第二成型件的頂壁，在所述上模機(jī)構(gòu)蓋合于所述下模機(jī)構(gòu)時(shí)，所述下壓壁均與所述第一成型件的頂壁和所述第二成型件的頂壁抵接。

技術(shù)特征：

1.便于脫模的模具，其特征在于，所述便于脫模的模具包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述便于脫模的模具，其特征在于，所述脫模機(jī)構(gòu)還包括第二脫模件，所述第二成型件被連接于所述第二脫模件，所述第二脫模件被設(shè)置能夠沿垂直于所述上模機(jī)構(gòu)的開(kāi)合模方向的水平方向上移動(dòng)的方式安裝于所述下模機(jī)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述便于脫模的模具，其特征在于，每組所述成型機(jī)構(gòu)還包括第三成型件，所述第三成型件被固定地安裝于所述下模機(jī)構(gòu)并沿豎向延伸至所述成型腔內(nèi)，并且所述成型腔的內(nèi)壁與所述第三成型件的外周壁存有間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述便于脫模的模具，其特征在于，所述第三成型件的外周壁形成第二成型結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述便于脫模的模具，其特征在于，所述下模機(jī)構(gòu)安裝多組所述成型機(jī)構(gòu)，多組所述成型機(jī)構(gòu)設(shè)置的所述第一成型件均被安裝于所述第一脫模件，多組所述成型機(jī)構(gòu)設(shè)置的所述第二成型件均被安裝于所述第二脫模件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述便于脫模的模具，其特征在于，所述第一成型件和所述第二成型件的底部均形成連接結(jié)構(gòu)，所述第一脫模件和所述第二脫模件均形成裝配結(jié)構(gòu)，所述裝配結(jié)構(gòu)被拆卸地裝配于所述連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)和所述裝配結(jié)構(gòu)任一被實(shí)施為槽；另一則被實(shí)施為插銷。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述便于脫模的模具，其特征在于，所述第一脫模件遠(yuǎn)離所述第一成型件的一端部從所述下模機(jī)構(gòu)的側(cè)周伸至外界，所述第二脫模件遠(yuǎn)離所述第二成型件的一端部從所述下模機(jī)構(gòu)的側(cè)周伸至外界。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述便于脫模的模具，其特征在于，所述上模機(jī)構(gòu)形成至少一第一抵接壁，所述第一成型件的頂壁和底壁之間傾斜延伸形成第二抵接壁，所述第一抵接壁與所述第二抵接壁保持平行，所述第二抵接壁朝所述第一成型件底壁延伸的方向與所述第一成型件朝遠(yuǎn)離所述第二成型件移動(dòng)的方向之間的夾角呈銳角。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述便于脫模的模具，其特征在于，所述上模機(jī)構(gòu)還形成至少一第一擠壓壁，所述第二成型件的頂壁和底壁之間傾斜延伸形成第二擠壓壁，所述第一擠壓壁與所述第二擠壓壁保持平行，所述第二擠壓壁朝所述第二成型件底壁延伸的方向與所述第二成型件朝靠近所述第一成型件移動(dòng)的方向之間的夾角呈鈍角。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述便于脫模的模具，其特征在于，所述上模機(jī)構(gòu)還具有下壓壁，所述下壓壁朝向所述第一成型件的頂壁和所述第二成型件的頂壁，在所述上模機(jī)構(gòu)蓋合于所述下模機(jī)構(gòu)時(shí)，所述下壓壁均與所述第一成型件的頂壁和所述第二成型件的頂壁抵接。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)便于脫模的模具，所述便于脫模的模具包括模具本體、至少一成型機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)。所述模具本體包括上模機(jī)構(gòu)和下模機(jī)構(gòu)，所述上模機(jī)構(gòu)被設(shè)置能夠沿向上移動(dòng)而開(kāi)模的方式蓋合于所述下模機(jī)構(gòu)。每組所述成型機(jī)構(gòu)包括成型組件，所述成型組件包括第一成型件和第二成型件，所述第一成型件和所述第二成型件相對(duì)設(shè)置，并且所述第一成型件和所述第二成型件均被安裝于所述下模機(jī)構(gòu)，所述上模機(jī)構(gòu)、所述第一成型件以及所述第二成型件共同形成成型腔。所述脫模機(jī)構(gòu)包括第一脫模件，所述第一成型件被連接于所述第一脫模件，所述第一脫模件被設(shè)置能夠沿垂直于所述上模機(jī)構(gòu)開(kāi)合模方向的水平方向上移動(dòng)的方式安裝于所述下模機(jī)構(gòu)。

技術(shù)研發(fā)人員：徐道杰,顧海清,倪勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海創(chuàng)錦塑膠模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/9