本技術(shù)涉及冷卻裝置，更具體地涉及一種模具制造用降溫冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、模具制造是工業(yè)生產(chǎn)中用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的專用工具制造過程。模具是一種通過壓制、注射、沖壓等方法來制造所需產(chǎn)品的各種模子和工具，它主要由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成；模具冷卻是塑膠注射成型等工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它涉及到通過一定的手段降低模具的溫度，以確保塑件能夠迅速、準確地形成所需形狀，并保持高質(zhì)量。模具冷卻的主要作用在于幫助零件冷卻，特別是高溫活躍的流態(tài)塑料粒子、熔融狀態(tài)的金屬等，需要額外的介質(zhì)進行冷卻以提高產(chǎn)品成型效率。

2、現(xiàn)有的模具制造模具制造完成后一般會使用風(fēng)冷的方式為高溫的模具進行散熱，但現(xiàn)有的方式不能夠滿足模具的冷卻需要，模具冷卻速度慢意味著生產(chǎn)周期延長，因為需要等待模具溫度降至適宜范圍后才能進行下一輪生產(chǎn)，這直接影響了整個生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)能，并且長時間的高溫環(huán)境會使模具材料發(fā)生熱應(yīng)力、熱疲勞等現(xiàn)象，加速模具的磨損和老化，從而縮短模具的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供了一種模具制造用降溫冷卻裝置，以解決上述背景技術(shù)中存在的問題。

2、本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種模具制造用降溫冷卻裝置，包括設(shè)備箱，所述設(shè)備箱的頂部固定連接有頂箱，所述頂箱的內(nèi)表面設(shè)有噴頭，所述噴頭的背面固定連接有移動塊，所述設(shè)備箱的內(nèi)表面固定連接有透孔放置板，所述設(shè)備箱內(nèi)表面的中部固定連接有分隔板，所述分隔板的底部設(shè)有放置倉，所述放置倉的內(nèi)表面固定連接有壓縮機，所述分隔板的底部活動連接有散熱塊，所述散熱塊的底部設(shè)有冷凝管；

3、進一步的，所述設(shè)備箱的底部開設(shè)有透氣孔，所述透孔放置板的頂部設(shè)有放置槽，所述透孔放置板的底部設(shè)有水箱，所述水箱的內(nèi)表面固定連接有水泵。

4、進一步的，所述頂箱的一側(cè)固定連接有電機，所述電機的一側(cè)固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面活動連接有移動塊，所述移動塊的底部固定連接有噴頭，所述噴頭的背面固定連接有水管，所述水管的底部固定連接有水泵，所述水泵的正面固定連接有吸水口。

5、進一步的，所述壓縮機的一側(cè)固定連接有高壓氣體管，所述高壓氣體管的頂部固定連接有外框，所述外框的底部開設(shè)有四個安裝孔，所述外框的底部設(shè)有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的底部活動連接有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面活動連接有安裝孔，所述外框的中部固定連接有冷凝管，所述外框的另一側(cè)固定連接有低壓氣體管，所述低壓氣體管的一側(cè)固定連接有壓縮機。

6、進一步的，所述移動塊的頂部開設(shè)有圓孔，所述圓孔的外表面活動連接有圓桿，所述圓桿的兩側(cè)固定連接有設(shè)備箱，所述移動塊的中部開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)表面活動連接有螺紋桿，所述螺紋桿與螺紋孔相互適配。

7、進一步的，所述冷凝管的頂部設(shè)有散熱塊，所述散熱塊的頂部活動連接有分隔板，所述外框的一側(cè)固定連接有風(fēng)口。

8、進一步的，所述風(fēng)扇的風(fēng)向設(shè)置為向上，所述風(fēng)扇的頂部設(shè)有冷凝管。

9、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

10、1.本實用新型將需要降溫的模具放置在放置槽內(nèi)隨后，啟動水泵將水箱中的水通過水管傳輸至噴頭處，噴頭將水噴射到高溫模具的表面使模具降溫，而噴射后的水通過透孔放置板流至水箱內(nèi)部循環(huán)利用，隨后啟動電機使螺紋桿開始轉(zhuǎn)動，當螺紋桿轉(zhuǎn)動后，通過移動塊上的螺紋孔使噴頭開始移動，通過圓孔與圓桿的設(shè)置可以輔助噴頭的移動使其流暢運行，通過移動式噴頭可以全方位的對模具表面散熱，避免水流持續(xù)沖刷一點造成溫度不均，有利于通過水流抽刷模具能夠迅速帶走模具表面的熱量，從而實現(xiàn)快速降溫，防止因高溫導(dǎo)致的模具變形、破裂等問題。

11、2.本實用新型通過風(fēng)口將外部空氣吸入至冷凝器內(nèi)部，并啟動壓縮機，高壓氣體管則負責(zé)將壓縮機壓縮后的高溫高壓氣體輸送到冷凝器中，再通冷凝器中的冷凝管將低壓氣通過低壓氣體管中產(chǎn)生的低溫低壓氣體傳輸至壓縮機內(nèi)，實現(xiàn)循環(huán)并使冷凝管表面的溫度降低，隨后啟動風(fēng)扇將風(fēng)吹向散熱塊上使其表面的溫度快速降低，有利于在為周圍空氣降溫同時也可以水箱內(nèi)的水降溫，從而實現(xiàn)模具的快速降溫。

技術(shù)特征：

1.一種模具制造用降溫冷卻裝置，包括設(shè)備箱(1)，其特征在于：所述設(shè)備箱(1)的頂部固定連接有頂箱(2)，所述頂箱(2)的內(nèi)表面設(shè)有噴頭(205)，所述噴頭(205)的背面固定連接有移動塊(204)，所述設(shè)備箱(1)的內(nèi)表面固定連接有透孔放置板(102)，所述設(shè)備箱(1)內(nèi)表面的中部固定連接有分隔板(104)，所述分隔板(104)的底部設(shè)有放置倉(106)，所述放置倉(106)的內(nèi)表面固定連接有壓縮機(3)，所述分隔板(104)的底部活動連接有散熱塊(309)，所述散熱塊(309)的底部設(shè)有冷凝管(306)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具制造用降溫冷卻裝置，其特征在于：所述設(shè)備箱(1)的底部開設(shè)有透氣孔(101)，所述透孔放置板(102)的頂部設(shè)有放置槽(103)，所述透孔放置板(102)的底部設(shè)有水箱(105)，所述水箱(105)的內(nèi)表面固定連接有水泵(209)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具制造用降溫冷卻裝置，其特征在于：所述頂箱(2)的一側(cè)固定連接有電機(201)，所述電機(201)的一側(cè)固定連接有螺紋桿(202)，所述螺紋桿(202)的外表面活動連接有移動塊(204)，所述移動塊(204)的底部固定連接有噴頭(205)，所述噴頭(205)的背面固定連接有水管(208)，所述水管(208)的底部固定連接有水泵(209)，所述水泵(209)的正面固定連接有吸水口(2091)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具制造用降溫冷卻裝置，其特征在于：所述壓縮機(3)的一側(cè)固定連接有高壓氣體管(301)，所述高壓氣體管(301)的頂部固定連接有外框(302)，所述外框(302)的底部開設(shè)有四個安裝孔(303)，所述外框(302)的底部設(shè)有風(fēng)扇(305)，所述風(fēng)扇(305)的底部活動連接有固定螺栓(304)，所述固定螺栓(304)的外表面活動連接有安裝孔(303)，所述外框(302)的中部固定連接有冷凝管(306)，所述外框(302)的另一側(cè)固定連接有低壓氣體管(307)，所述低壓氣體管(307)的一側(cè)固定連接有壓縮機(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具制造用降溫冷卻裝置，其特征在于：所述移動塊(204)的頂部開設(shè)有圓孔(207)，所述圓孔(207)的外表面活動連接有圓桿(203)，所述圓桿(203)的兩側(cè)固定連接有設(shè)備箱(1)，所述移動塊(204)的中部開設(shè)有螺紋孔(206)，所述螺紋孔(206)的內(nèi)表面活動連接有螺紋桿(202)，所述螺紋桿(202)與螺紋孔(206)相互適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模具制造用降溫冷卻裝置，其特征在于：所述冷凝管(306)的頂部設(shè)有散熱塊(309)，所述散熱塊(309)的頂部活動連接有分隔板(104)，所述外框(302)的一側(cè)固定連接有風(fēng)口(308)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模具制造用降溫冷卻裝置，其特征在于：所述風(fēng)扇(305)的風(fēng)向設(shè)置為向上，所述風(fēng)扇(305)的頂部設(shè)有冷凝管(306)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種模具制造用降溫冷卻裝置，包括設(shè)備箱，所述設(shè)備箱的頂部固定連接有頂箱，所述頂箱的內(nèi)表面設(shè)有噴頭，所述噴頭的背面固定連接有移動塊，所述設(shè)備箱的內(nèi)表面固定連接有透孔放置板，所述設(shè)備箱內(nèi)表面的中部固定連接有分隔板，所述分隔板的底部設(shè)有放置倉，所述放置倉的內(nèi)表面固定連接有壓縮機，所述分隔板的底部活動連接有散熱塊，所述散熱塊的底部設(shè)有冷凝管，有利于通過水流抽刷模具能夠迅速帶走模具表面的熱量，從而實現(xiàn)快速降溫，防止因高溫導(dǎo)致的模具變形、破裂等問題，同時有利于在為周圍空氣降溫同時也可以水箱內(nèi)的水降溫，從而實現(xiàn)模具的快速降溫。

技術(shù)研發(fā)人員：鮑小兵,許培洪,楊萬選,高林
受保護的技術(shù)使用者：安徽康江科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/30