本技術(shù)屬于皮革加工,涉及自動(dòng)皮革包覆設(shè)備。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有的皮革覆膜方法是使用膠水將皮革直接粘在塑料件的表面,粘接后通過(guò)外力將其壓緊,使皮革與塑料件的表面粘接更加牢固,而傳統(tǒng)的皮革包覆方式還在采用人工包覆的加工方式,不僅加工效率較低,并且在人工的加工方式中,也容易因?yàn)閴汉瞎ぷ鬟^(guò)程中施力不均勻,導(dǎo)致包覆后的皮革形成凹陷或凸起,使得皮革易發(fā)生脫落、使用壽命周期短等狀況,降低皮革包覆產(chǎn)品的使用效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決實(shí)施技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
2、自動(dòng)皮革包覆設(shè)備,包括:工作機(jī)臺(tái),該工作機(jī)臺(tái)上設(shè)置有用于放置產(chǎn)品的放料治具;
3、工作機(jī)臺(tái)上還設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)包覆加工的壓合組以及用于壓合組固定的機(jī)構(gòu)機(jī)架;
4、壓合組設(shè)置于放料治具的上端位置,其包括:固定安裝在機(jī)構(gòu)機(jī)架上的固定基板,固定基板的下端設(shè)置有壓皮板以及用于帶動(dòng)壓皮板向下壓料工作的壓皮氣缸;
5、壓皮板的中心位置設(shè)置有壓料板,而壓皮板的中心位置設(shè)置有與壓料板對(duì)應(yīng)的壓料中心槽,壓料板設(shè)置于該壓料中心槽位置中;機(jī)構(gòu)機(jī)架上設(shè)置有用于帶動(dòng)壓料板向下壓料工作的壓料氣缸;
6、放料治具由托皮料槽以及設(shè)置于托皮料槽中心位置的托料料槽構(gòu)成,壓料中心槽整體高于托料料槽;托料料槽的邊沿位置還設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)設(shè)置的側(cè)推滑塊以及用于帶動(dòng)側(cè)推滑塊向托皮料槽中心位置工作的側(cè)推氣缸。
7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:固定基板上壓皮氣缸的數(shù)量至少為均勻分布的兩組,且固定基板的兩端與壓皮板之間還設(shè)置有壓皮導(dǎo)向?qū)е?/p>
8、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:壓料氣缸的活塞桿連接至壓料板的中心位置,且壓料板的兩端與機(jī)構(gòu)機(jī)架之間還設(shè)置有壓料導(dǎo)向?qū)е?/p>
9、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:工作機(jī)臺(tái)的前端位置設(shè)置有用于控制壓合組實(shí)現(xiàn)工作的控制面板。
10、本實(shí)用新型的有益效果:能夠?qū)崿F(xiàn)皮革包覆加工中的自動(dòng)化加工的效果,并且采用氣壓壓合加工,相較于傳統(tǒng)的人工壓合方式,能夠?qū)崿F(xiàn)更加均勻且平穩(wěn)的壓合施力效果,使得加工的效率更高,且所生產(chǎn)的皮革產(chǎn)品加工質(zhì)量更好,更加符合目前行業(yè)的加工需求。
1.自動(dòng)皮革包覆設(shè)備,其特征在于,包括:工作機(jī)臺(tái),該工作機(jī)臺(tái)上設(shè)置有用于放置產(chǎn)品的放料治具;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)皮革包覆設(shè)備,其特征在于,固定基板上壓皮氣缸的數(shù)量至少為均勻分布的兩組,且固定基板的兩端與壓皮板之間還設(shè)置有壓皮導(dǎo)向?qū)е?/p>
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)皮革包覆設(shè)備,其特征在于,壓料氣缸的活塞桿連接至壓料板的中心位置,且壓料板的兩端與機(jī)構(gòu)機(jī)架之間還設(shè)置有壓料導(dǎo)向?qū)е?/p>
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)皮革包覆設(shè)備,其特征在于,工作機(jī)臺(tái)的前端位置設(shè)置有用于控制壓合組實(shí)現(xiàn)工作的控制面板。