本技術屬于塑料改性顆粒生產，具體為一種塑料改性顆粒生產用勻料混合裝置。

背景技術：

1、改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基礎上，經過填充、共混和增強等方法加工改性，提高了阻燃性、強度、抗沖擊性和韌性等方面的性能的塑料制品。

2、塑料改性顆粒在進行生產的過程中，需要用到混合裝置，目前市面上現塑料改性顆粒生產用勻料混合裝置通常在殼體側壁內放置導熱絲，用于熱熔，因此導致中間區(qū)域溫度低于外圍溫度，存在導熱不均的缺點，且攪拌軸難以清洗的問題。

技術實現思路

1、本部分的目的在于概述本實用新型的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。

2、鑒于現有技術中存在以下技術問題：現有技術導熱不均且攪拌軸難以清洗的問題。

3、為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種塑料改性顆粒生產用勻料混合裝置，包括殼體、電機和轉軸，所述電機設置于所述殼體上方，所述轉軸設置于所述殼體內與電機連接，其特征在于：還包括軸套，所述轉軸上設置有側桿，所述軸套內壁設置有側槽，所述側桿嵌于所述側槽中，所述軸套側面設置有側柱，側柱與攪拌軸連接。

4、作為一種塑料改性顆粒生產用勻料混合裝置的優(yōu)選技術方案，所述側柱中設置有螺紋孔。

5、作為一種塑料改性顆粒生產用勻料混合裝置的優(yōu)選技術方案，所述螺紋孔底部設置有第一導電弧片和第二導電弧片，所述第一導電弧片和第二導電弧片呈中心堆成。

6、作為一種塑料改性顆粒生產用勻料混合裝置的優(yōu)選技術方案，所述側柱外側設置有密封膠體。

7、作為一種塑料改性顆粒生產用勻料混合裝置的優(yōu)選技術方案，所述攪拌軸端部設置有螺紋軸，所述攪拌軸中設置有發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲與設置于螺紋軸端部的第一觸點和第二觸點連接。

8、作為一種塑料改性顆粒生產用勻料混合裝置的優(yōu)選技術方案，所述攪拌軸端部設置有封套，所述封套設置于螺紋軸外側。

9、本實用新型的有益效果：本實用新型的塑料改性顆粒生產用勻料混合可利用攪拌軸中的發(fā)熱絲使中間區(qū)域同樣發(fā)熱，并在攪拌過程中過大導熱范圍，且可使附著在攪拌軸上的塑料融化便于清洗。

技術特征：

1.一種塑料改性顆粒生產用勻料混合裝置，包括殼體（100）、電機（200）和轉軸（300），所述電機（200）設置于所述殼體（100）上方，所述轉軸（300）設置于所述殼體（100）內與電機（200）連接，其特征在于：還包括軸套（400），所述轉軸（300）上設置有側桿（301），所述軸套（400）內壁設置有側槽（401），所述側桿（301）嵌于所述側槽（401）中，所述軸套（400）側面設置有側柱（402），側柱（402）與攪拌軸（500）連接。

2.根據權利要求1所述的塑料改性顆粒生產用勻料混合裝置，其特征在于：所述側柱（402）中設置有螺紋孔（403）。

3.根據權利要求2所述的塑料改性顆粒生產用勻料混合裝置，其特征在于：所述螺紋孔（403）底部設置有第一導電弧片（403a）和第二導電弧片（403b），所述第一導電弧片（403a）和第二導電弧片（403b）呈中心堆成。

4.根據權利要求3所述的塑料改性顆粒生產用勻料混合裝置，其特征在于：所述側柱（402）外側設置有密封膠體（402a）。

5.根據權利要求4所述的塑料改性顆粒生產用勻料混合裝置，其特征在于：所述攪拌軸（500）端部設置有螺紋軸（501），所述攪拌軸（500）中設置有發(fā)熱絲（502），所述發(fā)熱絲（502）與設置于螺紋軸（501）端部的第一觸點（503）和第二觸點（504）連接。

6.根據權利要求5所述的塑料改性顆粒生產用勻料混合裝置，其特征在于：所述攪拌軸（500）端部設置有封套（505），所述封套（505）設置于螺紋軸（501）外側。

技術總結
本技術涉及一種塑料改性顆粒生產用勻料混合裝置，包括殼體、電機和轉軸，所述電機設置于所述殼體上方，所述轉軸設置于所述殼體內與電機連接，其特征在于：還包括軸套，所述轉軸上設置有側桿，所述軸套內壁設置有側槽，所述側桿嵌于所述側槽中，所述軸套側面設置有側柱，側柱與攪拌軸連接；本技術的塑料改性顆粒生產用勻料混合可利用攪拌軸中的發(fā)熱絲使中間區(qū)域同樣發(fā)熱，并在攪拌過程中過大導熱范圍，且可使附著在攪拌軸上的塑料融化便于清洗。

技術研發(fā)人員：張春鳳,張政,李連明,蔡鵬
受保護的技術使用者：江蘇久耀新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：20240516
技術公布日：2025/1/2