本技術(shù)是一種低溫固化粉末涂料螺旋擠出機(jī)構(gòu)，屬于涂料生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、粉末涂料螺旋擠出機(jī)構(gòu)通常是指用于生產(chǎn)粉末涂料過程中的一種關(guān)鍵設(shè)備，它主要用于將粉末涂料的原料混合均勻并經(jīng)受高溫熔融、塑化、剪切、分散等一系列工藝過程，最終形成均勻細(xì)膩、可直接噴涂或烘烤固化的粉末狀涂料產(chǎn)品。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，常用的擠出機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，粉末涂料是直接進(jìn)入擠出機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行熔融擠出的，而粉末涂料中通常會(huì)含有較大的顆粒，進(jìn)而影響熔融擠出的效果，且粉末涂料是持續(xù)不斷地被輸送至擠出機(jī)構(gòu)內(nèi)部的，導(dǎo)致一次性進(jìn)入擠出設(shè)備內(nèi)部的粉末涂料過多，使得擠出質(zhì)量變差，為此，我們提出一種低溫固化環(huán)氧高分子粉末涂料生產(chǎn)熔融擠出裝置用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種低溫固化粉末涂料螺旋擠出機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中粉末涂料中通常會(huì)含有較大的顆粒，進(jìn)而影響熔融擠出的效果，且粉末涂料是持續(xù)不斷地被輸送至擠出機(jī)構(gòu)內(nèi)部的，導(dǎo)致一次性進(jìn)入擠出設(shè)備內(nèi)部的粉末涂料過多，使得擠出質(zhì)量變差的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種低溫固化粉末涂料螺旋擠出機(jī)構(gòu),包括底座，所述底座頂端固定連接有擠出筒，所述擠出筒頂端固定連接有連接筒，所述連接筒頂端固定連接有粉箱，所述粉箱內(nèi)設(shè)置有篩分組件，所述連接筒頂端設(shè)置有控量組件，所述底座左側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿表面套設(shè)有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪表面套設(shè)有第一皮帶，所述擠出筒表面左側(cè)套設(shè)有傳動(dòng)輪，所述擠出筒內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋擠出桿。

3、進(jìn)一步地，所述篩分組件包括固定連接于所述粉箱內(nèi)壁的伸縮桿，所述伸縮桿表面套設(shè)有第一彈簧，所述伸縮桿頂端活動(dòng)連接有篩分板，所述粉箱內(nèi)位于所述篩分板下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一頂桿，所述第一頂桿表面左側(cè)套設(shè)有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪表面設(shè)置有第二皮帶。

4、進(jìn)一步地，所述篩分板的尺寸與所述粉箱的尺寸一致，所述篩分板與所述伸縮桿之間通過螺栓固定。

5、進(jìn)一步地，所述控量組件包括固定連接于所述連接筒頂端的滑軌，所述滑軌內(nèi)滑動(dòng)連接有擋板，所述擋板頂端固定連接有第二彈簧，所述滑軌內(nèi)位于所述擋板上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二頂桿，所述第二頂桿表面左側(cè)固定連接有第三皮帶輪，所述第三皮帶輪表面設(shè)置有第三皮帶。

6、進(jìn)一步地，所述螺旋擠出桿內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水腔，所述底座頂端位于所述擠出筒左側(cè)固定連接有水箱，所述水箱頂端固定連接有水泵，所述水泵與所述水箱之間、所述水泵與所述進(jìn)水腔之間均設(shè)置有管道，所述進(jìn)水腔頂端設(shè)置有噴頭。

7、進(jìn)一步地，所述噴頭內(nèi)設(shè)置有單向閥，所述擠出筒前端設(shè)置有觀察窗。

8、進(jìn)一步地，所述擠出筒內(nèi)設(shè)置有加熱層，所述擠出筒表面設(shè)置有保溫層。

9、進(jìn)一步地，所述連接筒底端內(nèi)壁呈傾斜狀，所述粉箱呈錐形。

10、本實(shí)用新型的有益效果：通過篩分組件內(nèi)的伸縮桿、第一彈簧和第一頂桿能夠帶動(dòng)篩分板反復(fù)升降，從而不僅可以篩分出粉末涂料內(nèi)含有的較大的顆粒，而且在粉末涂料不斷落至篩分板的過程中可以將被攔截的較大顆粒的涂料撞散，進(jìn)而提升粉末涂料的加熱熔融效果，通過控量組件內(nèi)的滑軌、第二彈簧和第二頂桿帶動(dòng)擋板升降，從而可以對連接筒進(jìn)行間歇性的封擋使得粉箱內(nèi)的粉末涂料可以間歇性的進(jìn)入擠出筒內(nèi)，有利于進(jìn)一步提升粉末涂料的加熱熔融效果，提高擠出的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種低溫固化粉末涂料螺旋擠出機(jī)構(gòu)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂端固定連接有擠出筒(2)，所述擠出筒(2)頂端固定連接有連接筒(3)，所述連接筒(3)頂端固定連接有粉箱(4)，所述粉箱(4)內(nèi)設(shè)置有篩分組件(5)，所述連接筒(3)頂端設(shè)置有控量組件(6)，所述底座(1)左側(cè)固定連接有電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿(8)，所述轉(zhuǎn)桿(8)表面套設(shè)有第一皮帶輪(9)，所述第一皮帶輪(9)表面套設(shè)有第一皮帶(10)，所述擠出筒(2)表面左側(cè)套設(shè)有傳動(dòng)輪(11)，所述擠出筒(2)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋擠出桿(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫固化粉末涂料螺旋擠出機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述篩分組件(5)包括固定連接于所述粉箱(4)內(nèi)壁的伸縮桿(51)，所述伸縮桿(51)表面套設(shè)有第一彈簧(52)，所述伸縮桿(51)頂端活動(dòng)連接有篩分板(53)，所述粉箱(4)內(nèi)位于所述篩分板(53)下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一頂桿(54)，所述第一頂桿(54)表面左側(cè)套設(shè)有第二皮帶輪(55)，所述第二皮帶輪(55)表面設(shè)置有第二皮帶(56)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫固化粉末涂料螺旋擠出機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述篩分板(53)的尺寸與所述粉箱(4)的尺寸一致，所述篩分板(53)與所述伸縮桿(51)之間通過螺栓固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫固化粉末涂料螺旋擠出機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述控量組件(6)包括固定連接于所述連接筒(3)頂端的滑軌(61)，所述滑軌(61)內(nèi)滑動(dòng)連接有擋板(62)，所述擋板(62)頂端固定連接有第二彈簧(63)，所述滑軌(61)內(nèi)位于所述擋板(62)上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二頂桿(64)，所述第二頂桿(64)表面左側(cè)固定連接有第三皮帶輪(65)，所述第三皮帶輪(65)表面設(shè)置有第三皮帶(66)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫固化粉末涂料螺旋擠出機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述螺旋擠出桿(12)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水腔(13)，所述底座(1)頂端位于所述擠出筒(2)左側(cè)固定連接有水箱(14)，所述水箱(14)頂端固定連接有水泵(15)，所述水泵(15)與所述水箱(14)之間、所述水泵(15)與所述進(jìn)水腔(13)之間均設(shè)置有管道，所述進(jìn)水腔(13)頂端設(shè)置有噴頭(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低溫固化粉末涂料螺旋擠出機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述噴頭(16)內(nèi)設(shè)置有單向閥(17)，所述擠出筒(2)前端設(shè)置有觀察窗(19)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫固化粉末涂料螺旋擠出機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述擠出筒(2)內(nèi)設(shè)置有加熱層(18)，所述擠出筒(2)表面設(shè)置有保溫層。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫固化粉末涂料螺旋擠出機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述連接筒(3)底端內(nèi)壁呈傾斜狀，所述粉箱(4)呈錐形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種低溫固化粉末涂料螺旋擠出機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座頂端固定連接有擠出筒，所述擠出筒頂端固定連接有連接筒，所述連接筒頂端固定連接有粉箱，所述粉箱內(nèi)設(shè)置有篩分組件，所述連接筒頂端設(shè)置有控量組件，所述底座左側(cè)固定連接有電機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下的有益效果：通過設(shè)置篩分組件不僅可以篩分出粉末涂料內(nèi)含有的較大的顆粒，而且在粉末涂料不斷落至篩分板的過程中可以將被攔截的較大顆粒的涂料撞散，從而提升粉末涂料的加熱熔融效果，通過設(shè)置控量組件可以對連接筒進(jìn)行間歇性的封擋使得粉箱內(nèi)的粉末涂料可以間歇性的進(jìn)入擠出筒內(nèi)，有利于進(jìn)一步提升粉末涂料的加熱熔融效果，提高擠出的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：褚蘇明,豆心光,梁海鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紹興金莊科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2024/12/30