本技術(shù)涉及注塑模具，特別涉及一種成型薄壁長(zhǎng)管產(chǎn)品的注塑模具。

背景技術(shù)：

1、注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，目前常用于各類管體、蓋體等注塑件的成產(chǎn)成型；現(xiàn)有技術(shù)中，注塑模具一般是通過前后模仁成型，采用鑲針和司筒組合進(jìn)行一次頂出，而在頂出過程中，由于產(chǎn)品在產(chǎn)品膠位型腔內(nèi)受到的包緊力較大，脫模困難，存在前模粘斷風(fēng)險(xiǎn)，且后模部分容易被司筒頂變形，材料有拉傷風(fēng)險(xiǎn)；此外，對(duì)于一般注塑模具，有深筋位的塑件制品通常采用司筒、頂針等單獨(dú)頂出，往往只采用一次頂出就能滿足需求，但是對(duì)于一些薄壁長(zhǎng)管產(chǎn)品來說，用一次頂出往往存在不能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)或塑件制品尺寸不能保證等問題，常規(guī)注塑模具難以滿足此類特殊產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成型薄壁長(zhǎng)管產(chǎn)品的注塑模具。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種成型薄壁長(zhǎng)管產(chǎn)品的注塑模具，包括前模部分與后模部分，所述前模部分包括安裝有前模仁的前模板，所述后模部分包括后模推板與后模支撐板，所述后模推板內(nèi)安裝有后模仁，其特征在于，所述前模板上方連接有面板，所述面板上連接有與前模仁相配合的前模鑲針，所述前模板上設(shè)有用于推動(dòng)面板的推動(dòng)氣缸，所述后模支撐板下方與底板固定連接，所述底板上連接有與后模仁相配合的司筒針，所述后模支撐板與底板間設(shè)置有可活動(dòng)的第一頂針板與第二頂針板，所述第一頂針板內(nèi)部固定有司筒，所述第二頂針板與后模推板相連接，所述底板、第一頂針板與第二頂針板間通過扣機(jī)相連接。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前模板與面板通過等高螺絲相連接，所述前模板與面板間設(shè)置有彈力膠。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扣機(jī)包括扣機(jī)主體、拉鉤與插桿，所述扣機(jī)主體內(nèi)部設(shè)有用于拉鉤通過的拉鉤槽與用于插桿通過的插桿槽，所述扣機(jī)主體內(nèi)部通過彈簧活動(dòng)安裝有彈塊，所述彈塊內(nèi)部設(shè)有與拉鉤相配合的彈塊拉鉤槽。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拉鉤與第一頂針板相連接，所述扣機(jī)主體與第二頂針板相連接，所述插桿與底板相連接。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一頂針板包括第一頂針面板與第一頂針底板，所述第二頂針板包括第二頂針面板與第二頂針底板。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一頂針板內(nèi)部固定有第一回針，所述第二頂針板內(nèi)部固定有第二回針，所述第二頂針板通過與第二回針與后模推板固定連接。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述面板與前模板間設(shè)置有前模導(dǎo)柱，所述前模導(dǎo)柱固定于面板，所述前模板內(nèi)設(shè)置有與前模導(dǎo)柱相配合的前模導(dǎo)套，所述后模支撐板、后模推板與前模板間設(shè)置有后模導(dǎo)柱，所述后模導(dǎo)柱固定于后模支撐板，所述后模推板、前模板內(nèi)設(shè)置有與后模導(dǎo)柱相配合的后模導(dǎo)套。

10、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板內(nèi)部固定有貫通第一頂針板與第二頂針板的中托司，所述中托司另一端固定于后模支撐板，所述第一頂針板與第二頂針板內(nèi)部設(shè)置有與中托司相配合的中托司導(dǎo)套。

11、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一頂針板內(nèi)部固定有與注塑機(jī)相連接的動(dòng)力拉桿。

12、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前模仁、后模仁內(nèi)部配合形成產(chǎn)品膠位型腔，所述面板上方設(shè)有隔熱板，所述面板通過固定環(huán)安裝有熱嘴。

13、本實(shí)用新型的有益效果是：

14、1、本實(shí)用新型提供了一種成型薄壁長(zhǎng)管產(chǎn)品的注塑模具，注塑模具采用可以控制的多次脫模結(jié)構(gòu)，在分離前模板與后模推板前通過氣缸提供動(dòng)力使前模板與面板脫模分開，從而提前抽出前模鑲針，在司筒頂出產(chǎn)品前通過扣機(jī)結(jié)構(gòu)控制后模推板與司筒同步運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離底板，從而使底板上的司筒針提前脫離，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)脫模，通過多次脫模減少了產(chǎn)品脫模過程中受到的包緊力，降低了產(chǎn)品前后模結(jié)構(gòu)變形或斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，有效的保證了薄壁長(zhǎng)管產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了塑件制品合格率。

15、2、本實(shí)用新型前模部分采用等高螺絲連接前模板與面板的結(jié)構(gòu)，從而控制開模行程，通過前模板與面板間設(shè)置的彈力膠提供脫模的瞬時(shí)動(dòng)力，通過前模板上設(shè)置的推動(dòng)氣缸提供持久推力，從而完成面板上連接的前模鑲針與前模仁的分離，運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，脫模流程簡(jiǎn)單可靠，保證了脫模結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)定位，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。

16、3、本實(shí)用新型后模部分采用扣機(jī)結(jié)構(gòu)，扣機(jī)的拉鉤與第一頂針板相連接，扣機(jī)主體與第二頂針板相連接，扣機(jī)的插桿與底板相連接，在脫模過程中，第一頂針板通過拉鉤與彈塊的卡接帶動(dòng)扣機(jī)主體共同運(yùn)動(dòng)，從而使扣機(jī)主體連接的第二頂針板同步運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離底板，第一頂針板連接的司筒與第二頂針板連接的后模推板共同頂出產(chǎn)品，從而完成底板上連接的司筒針與后模仁的分離，當(dāng)后模仁脫出后，彈塊受插桿上的凸起結(jié)構(gòu)擠壓滑動(dòng)，使拉鉤滑入彈塊上的彈塊拉鉤槽后與扣機(jī)主體分離，第二頂針板及與第二頂針板連接的后模推板停止運(yùn)動(dòng)，從而使司筒頂出后模仁內(nèi)的產(chǎn)品，通過一步頂出流程即可完成司筒針的提前脫離與產(chǎn)品的頂出，運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，脫模流程簡(jiǎn)單方便，且脫模結(jié)構(gòu)的定位精準(zhǔn)可靠，提高了生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種成型薄壁長(zhǎng)管產(chǎn)品的注塑模具，包括前模部分與后模部分，所述前模部分包括安裝有前模仁（2）的前模板（1），所述后模部分包括后模推板（8）與后模支撐板（10），所述后模推板（8）內(nèi)安裝有后模仁（9），其特征在于，所述前模板（1）上方連接有面板（3），所述面板（3）上連接有與前模仁（2）相配合的前模鑲針（4），所述前模板（1）上設(shè)有用于推動(dòng)面板（3）的推動(dòng)氣缸（5），所述后模支撐板（10）下方與底板（11）固定連接，所述底板（11）上連接有與后模仁（9）相配合的司筒針（12），所述后模支撐板（10）與底板（11）間設(shè)置有可活動(dòng)的第一頂針板（13）與第二頂針板（15），所述第一頂針板（13）內(nèi)部固定有司筒（14），所述第二頂針板（15）與后模推板（8）相連接，所述底板（11）、第一頂針板（13）與第二頂針板（15）間通過扣機(jī)（16）相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型薄壁長(zhǎng)管產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于，所述前模板（1）與面板（3）通過等高螺絲（6）相連接，所述前模板（1）與面板（3）間設(shè)置有彈力膠（7）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型薄壁長(zhǎng)管產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于，所述扣機(jī)（16）包括扣機(jī)主體（1601）、拉鉤（1602）與插桿（1603），所述扣機(jī)主體（1601）內(nèi)部設(shè)有用于拉鉤（1602）通過的拉鉤槽與用于插桿（1603）通過的插桿槽，所述扣機(jī)主體（1601）內(nèi)部通過彈簧（1604）活動(dòng)安裝有彈塊（1605），所述彈塊（1605）內(nèi)部設(shè)有與拉鉤（1602）相配合的彈塊拉鉤槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型薄壁長(zhǎng)管產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于，所述拉鉤（1602）與第一頂針板（13）相連接，所述扣機(jī)主體（1601）與第二頂針板（15）相連接，所述插桿（1603）與底板（11）相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型薄壁長(zhǎng)管產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于，所述第一頂針板（13）包括第一頂針面板（1301）與第一頂針底板（1302），所述第二頂針板（15）包括第二頂針面板（1501）與第二頂針底板（1502）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型薄壁長(zhǎng)管產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于，所述第一頂針板（13）內(nèi)部固定有第一回針（17），所述第二頂針板（15）內(nèi)部固定有第二回針（18），所述第二頂針板（15）通過與第二回針（18）與后模推板（8）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型薄壁長(zhǎng)管產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于，所述面板（3）與前模板（1）間設(shè)置有前模導(dǎo)柱（19），所述前模導(dǎo)柱（19）固定于面板（3），所述前模板（1）內(nèi)設(shè)置有與前模導(dǎo)柱（19）相配合的前模導(dǎo)套（20），所述后模支撐板（10）、后模推板（8）與前模板（1）間設(shè)置有后模導(dǎo)柱（21），所述后模導(dǎo)柱（21）固定于后模支撐板（10），所述后模推板（8）、前模板（1）內(nèi)設(shè)置有與后模導(dǎo)柱（21）相配合的后模導(dǎo)套（22）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型薄壁長(zhǎng)管產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于，所述底板（11）內(nèi)部固定有貫通第一頂針板（13）與第二頂針板（15）的中托司（23），所述中托司（23）另一端固定于后模支撐板（10），所述第一頂針板（13）與第二頂針板（15）內(nèi)部設(shè)置有與中托司（23）相配合的中托司導(dǎo)套（24）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型薄壁長(zhǎng)管產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于，所述第一頂針板（13）內(nèi)部固定有與注塑機(jī)相連接的動(dòng)力拉桿（25）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型薄壁長(zhǎng)管產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于，所述前模仁（2）、后模仁（9）內(nèi)部配合形成產(chǎn)品膠位型腔，所述面板（3）上方設(shè)有隔熱板（26），所述面板（3）通過固定環(huán)（27）安裝有熱嘴（28）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種成型薄壁長(zhǎng)管產(chǎn)品的注塑模具，前模部分包括設(shè)有推動(dòng)氣缸的前模板，后模部分包括后模推板與后模支撐板，前模板上方連接有帶有前模鑲針的面板，后模支撐板下方與安裝有司筒針的底板連接，底板與后模支撐板間設(shè)有連接司筒的第一頂針板與連接后模推板的第二頂針板，底板、第一頂針板與第二頂針板間通過扣機(jī)相連接；本技術(shù)采用多次脫模結(jié)構(gòu)，前模板脫模前通過氣缸推動(dòng)面板脫模分開，提前抽出前模鑲針，司筒頂出產(chǎn)品前通過扣機(jī)控制后模推板遠(yuǎn)離底板，從而使司筒針提前脫離，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)脫模，通過多次脫模減少了產(chǎn)品的包緊力，降低了產(chǎn)品前后模結(jié)構(gòu)變形或斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，保證了薄壁長(zhǎng)管產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：羅昆鵬,蔣廣遠(yuǎn),朱傳林,任利恒,朱萌恩,鄭宇,張海珍,陳昕,房戰(zhàn)爭(zhēng),牛亞騫,王董軍,王旭,李傳寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南駝人貝斯特醫(yī)療器械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/9