本技術涉及火箭燃燒室，尤其涉及一種固體火箭發(fā)動機燃燒室前封頭絕熱層粘接結構。

背景技術：

1、固體火箭發(fā)動機燃燒室是固體火箭發(fā)動機的重要組成部分，燃燒室的設計和性能對固體火箭發(fā)動機的整體性能有著至關重要的影響，包括推力大小、工作可靠性等方面，它的結構通常需要具備良好的強度、耐高溫性能以及合適的內部形狀和尺寸，以實現(xiàn)最優(yōu)的燃燒效果和發(fā)動機性能，不同類型的固體火箭發(fā)動機，其燃燒室的結構和尺寸也會有所不同，一般來說，燃燒室的直徑和長度越大，發(fā)動機的推力也就越大，在航天、軍事等領域有著廣泛的應用，前封頭是固體火箭發(fā)動機燃燒室的重要部件，一般用于點火器安裝或者固定自由裝填藥柱，是燃燒室不可或缺的一部分，常見的前封頭一般由前封頭殼體和絕熱層組成，其中絕熱層的作用是防止前封頭殼體被高溫高燃氣破壞，影響燃燒室結構完整性，一般前封頭絕熱層的粘接技術包括兩種，一種是硫化粘接法，即將絕熱層壓制硫化完成后，用膠粘劑粘接在前封頭殼體內，一種是整體模壓成型，將前封頭殼體作為工裝一部分，采用模壓的技術，將絕熱層壓制粘接在前封頭殼體表面。

2、發(fā)明人在日常工作中發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)硫化粘接法在加工的過程中，由于絕熱層有一定的收縮性，硫化完成后與殼體的粘接界面吻合性較差，而且粘接表面需要打磨，采用膠粘劑粘接，界面強度較低，容易產(chǎn)生鼓包脫粘的質量風險，而且生產(chǎn)效率偏低的問題，為了解決界面強度較低，容易產(chǎn)生鼓包脫粘的質量風險的問題，現(xiàn)有技術是采用硫化粘接法進行處理，但是硫化完成后與殼體的粘接界面吻合性較差，而且粘接表面需要打磨，進而導致生產(chǎn)效率偏低的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在界面強度較低，容易產(chǎn)生鼓包脫粘的質量風險的缺點，而提出的一種固體火箭發(fā)動機燃燒室前封頭絕熱層粘接結構。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種固體火箭發(fā)動機燃燒室前封頭絕熱層粘接結構，包括前封頭殼體，所述前封頭殼體的內壁粘接有三元乙丙橡膠絕熱層，所述前封頭殼體的一側安裝有定位環(huán)，所述前封頭殼體的表面套設有真空袋，所述真空袋的下表面設置有第一氣嘴，所述第一氣嘴通過壓緊螺母與真空袋連接，所述真空袋的下表面安裝有第二氣嘴，所述第一氣嘴與第二氣嘴鏡像對稱設置，所述三元乙丙橡膠絕熱層靠近真空袋的一側設置有透氣氈，通過設置本實用新型，用真空熱壓罐法實現(xiàn)金屬殼體與橡膠絕熱層的粘接成型，實現(xiàn)了結構復雜的金屬殼體與橡膠絕熱層的粘接，粘接牢固，絕熱層型面完整，無鼓包裂紋，且成型過程簡單，提高了設備的工作效率和生產(chǎn)質量。

3、優(yōu)選的，所述第一氣嘴遠離真空袋的一側外接熱壓罐抽真空管，所述第二氣嘴遠離真空袋的一側外接熱壓罐真空表管，通過設置第二氣嘴外接熱壓罐真空表管，便于讀取裝置內的真空度。

4、優(yōu)選的，所述真空袋開口部位的連接采用耐高溫膠條密封，所述真空袋可耐200℃高溫，通過設置真空袋，便于增加設備粘接的質量，提高了設備粘接的效率。

5、優(yōu)選的，所述透氣氈的材質為尼龍纖維材料，所述真空袋將整個設備包裹，通過設置透氣氈便于將三元乙丙橡膠絕熱層和前封頭殼體隔離。

6、優(yōu)選的，所述第一氣嘴與第二氣嘴位于真空袋遠離前封頭殼體的一側設置，所述定位環(huán)與前封頭殼體通過螺紋連接，通過設置定位環(huán)，用于前封頭殼體和三元乙丙橡膠絕熱層端面尺寸的定位，保證端面的厚度、尺寸。

7、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于：

8、本實用新型中，先將前封頭殼體粘接絕熱層的部位進行噴砂、清洗、刷膠處理，然后將要粘接的絕熱層膠片用手貼在粘接位置，并壓實，將定位環(huán)通過螺紋與前封頭殼體連接裝配到位，用透氣氈將整個前封頭殼體包裹起來，再用真空袋將透氣氈包裹起來，然后將第一氣嘴、第二氣嘴分別固定在真空袋表面，并壓緊，真空袋開口部位采用高溫膠條進行粘接密封，裝配完成后，將產(chǎn)品放置于熱壓罐內，第一氣嘴與熱壓罐抽真空的氣管相連接，第二氣嘴與真空度表氣管相連接，整個連接系統(tǒng)應密封不漏氣，打開熱壓罐抽真空開關，檢驗系統(tǒng)真空度應滿足不大于-0.09mpa，且不漏氣，然后關閉熱壓罐門，設定壓力、溫度程序，開啟程序進行硫化成型，硫化結束后，關閉程序，泄壓降溫至室溫，斷開第一氣嘴、第二氣嘴與熱壓罐的連接，然后取出產(chǎn)品，分別去除真空袋、透氣氈后，將定位環(huán)與前封頭殼體分離，取得產(chǎn)品進行檢驗，通過設置本實用新型，用真空熱壓罐法實現(xiàn)金屬殼體與橡膠絕熱層的粘接成型，實現(xiàn)了結構復雜的金屬殼體與橡膠絕熱層的粘接，粘接牢固，絕熱層型面完整，無鼓包裂紋，且成型過程簡單，提高了設備的工作效率和生產(chǎn)質量。

技術特征：

1.一種固體火箭發(fā)動機燃燒室前封頭絕熱層粘接結構，包括前封頭殼體(1)，其特征在于：所述前封頭殼體(1)的內壁粘接有三元乙丙橡膠絕熱層(2)，所述前封頭殼體(1)的一側安裝有定位環(huán)(7)，所述前封頭殼體(1)的表面套設有真空袋(5)，所述真空袋(5)的下表面設置有第一氣嘴(3)，所述第一氣嘴(3)通過壓緊螺母與真空袋(5)連接，所述真空袋(5)的下表面安裝有第二氣嘴(4)，所述第一氣嘴(3)與第二氣嘴(4)鏡像對稱設置，所述三元乙丙橡膠絕熱層(2)靠近真空袋(5)的一側設置有透氣氈(6)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種固體火箭發(fā)動機燃燒室前封頭絕熱層粘接結構，其特征在于：所述第一氣嘴(3)遠離真空袋(5)的一側外接熱壓罐抽真空管，所述第二氣嘴(4)遠離真空袋(5)的一側外接熱壓罐真空表管。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種固體火箭發(fā)動機燃燒室前封頭絕熱層粘接結構，其特征在于：所述真空袋(5)開口部位的連接采用耐高溫膠條密封，所述真空袋(5)可耐200℃高溫。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種固體火箭發(fā)動機燃燒室前封頭絕熱層粘接結構，其特征在于：所述透氣氈(6)的材質為尼龍纖維材料，所述真空袋(5)將整個設備包裹。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種固體火箭發(fā)動機燃燒室前封頭絕熱層粘接結構，其特征在于：所述第一氣嘴(3)與第二氣嘴(4)位于真空袋(5)遠離前封頭殼體(1)的一側設置，所述定位環(huán)(7)與前封頭殼體(1)通過螺紋連接。

技術總結
本技術涉及火箭燃燒室技術領域，具體為一種固體火箭發(fā)動機燃燒室前封頭絕熱層粘接結構，包括前封頭殼體，前封頭殼體的內壁粘接有三元乙丙橡膠絕熱層，前封頭殼體的一側安裝有定位環(huán)，前封頭殼體的表面套設有真空袋，真空袋的下表面設置有第一氣嘴，第一氣嘴通過壓緊螺母與真空袋連接，真空袋的下表面安裝有第二氣嘴，第一氣嘴與第二氣嘴鏡像對稱設置，三元乙丙橡膠絕熱層靠近真空袋的一側設置有透氣氈，本技術，用真空熱壓罐法實現(xiàn)金屬殼體與橡膠絕熱層的粘接成型，實現(xiàn)了結構復雜的金屬殼體與橡膠絕熱層的粘接，粘接牢固，絕熱層型面完整，無鼓包裂紋，且成型過程簡單，提高了設備的工作效率和生產(chǎn)質量。

技術研發(fā)人員：秦鋒,楊旭斌,劉銳,楊佳斌,白玉凡,袁皓龍
受保護的技術使用者：陜西普利美材料科技有限公司
技術研發(fā)日：20240518
技術公布日：2025/1/2