本技術(shù)涉及塑料托盤生產(chǎn)，特別涉及一種塑料托盤生產(chǎn)用脫模裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料托盤是一種與叉車、貨架等物流設(shè)備配套使用的物流單元，可用來存放、裝載、搬運貨物，是現(xiàn)代化物流倉儲中必不可少的物流設(shè)備之一，塑料托盤的出現(xiàn)是適應(yīng)環(huán)保需要，使用塑料托盤代替木托盤可減少對森林破壞的最佳產(chǎn)品，是適應(yīng)物流業(yè)發(fā)展的必然產(chǎn)物，隨著食品安全觀念的不斷強化，醫(yī)藥行業(yè)衛(wèi)生性的高要求，塑料托盤以其防腐蝕、防潮濕、防銹蝕、抗蟲蛀、不發(fā)霉等特點受到食品、醫(yī)藥行業(yè)的青睞和追捧，此外，塑料托盤的承載性能高和使用壽命長等特點，在化工、輕紡、制造業(yè)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

2、塑料托盤在生產(chǎn)過程中，待塑料托盤定型后，需要將成型的塑料托盤從注塑機的模具中取出進行脫模工序，目前常用的方式一般是通過工人使用橡膠錘對模具進行敲擊，使成型的塑料托盤松落，而后工人將成品塑料托盤取出。

3、但是，此種取料方式對工人的敲擊力度及經(jīng)驗有較高要求，不便于將成品塑料托盤脫離模具，降低工作效率，且此種方式不適用于批量生產(chǎn)，為了解決該技術(shù)問題，本實用新型提出了一種塑料托盤生產(chǎn)用脫模裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種塑料托盤生產(chǎn)用脫模裝置，可以有效解決背景技術(shù)中提到的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種塑料托盤生產(chǎn)用脫模裝置，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定連接有四個導(dǎo)向桿，所述工作臺的上表面固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有移動板，每個所述導(dǎo)向桿的外表面均與移動板的內(nèi)部滑動連接，所述移動板的下方設(shè)有下模具、上模具、齒帶和電機，所述工作臺的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有四個柱齒輪，每個所述柱齒輪的外表面均與齒帶的內(nèi)壁相嚙合，所述電機的輸出端與相應(yīng)的柱齒輪的底面固定連接，每個所述柱齒輪的上表面均固定連接有螺紋桿一，每個所述螺紋桿一的外表面均螺紋連接有固定筒，每個所述固定筒的上表面均轉(zhuǎn)動連接有推塊，每個所述推塊的外表面均與下模具的內(nèi)部滑動接觸。

4、優(yōu)選的，所述工作臺和移動板的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有蝸桿，每個所述蝸桿的外表面均嚙合有蝸輪。

5、優(yōu)選的，每個所述蝸輪的上表面或底面均固定連接有錐齒輪一，每個所述錐齒輪一的外表面均嚙合有四個錐齒輪二。

6、優(yōu)選的，每個所述錐齒輪二遠離錐齒輪一的一側(cè)面均固定連接有螺紋桿二，每個所述螺紋桿二外表面均與相應(yīng)的工作臺和移動板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接。

7、優(yōu)選的，所述工作臺的上表面開設(shè)有四個滑動槽一，所述移動板的底面開設(shè)有四個滑動槽二。

8、優(yōu)選的，每個所述滑動槽一的內(nèi)壁滑動連接有四個滑動塊一，每個所述滑動塊一內(nèi)部均與相對應(yīng)的螺紋桿二的外表面螺紋連接，每個所述滑動塊一的外表面均與下模具的外表面相接觸。

9、優(yōu)選的，每個所述滑動槽二的內(nèi)壁均滑動連接有四個滑動塊二，每個所述滑動塊二內(nèi)部均與相對應(yīng)的螺紋桿二的外表面螺紋連接，每個所述滑動塊二的外表面均與上模具的外表面相接觸。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

11、本實用新型中通過設(shè)置螺紋桿一、固定筒、推塊等部件，通過液壓缸驅(qū)動移動板帶動上模具下降，并與下模具相接觸將物料壓實成型，而后通過螺紋桿一帶動固定筒和推塊上升，將成品塑料托盤脫離下模具，從而達到本裝置便于脫模的效果。

12、本實用新型中通過設(shè)置螺紋桿二、滑動塊一、滑動塊二等部件，通過螺紋桿二帶動相應(yīng)的滑動塊一和滑動塊二移動，使滑動塊一和滑動塊二沿著滑動槽一和滑動槽二移動，直至滑動塊一和滑動塊二與相對應(yīng)的上模具和下模具相接觸，并將上模具和下模具夾持牢固，從而達到本裝置便于安裝和拆卸上模具和下模具的效果。

技術(shù)特征：

1.一種塑料托盤生產(chǎn)用脫模裝置，其特征在于：包括工作臺(1)，所述工作臺(1)的上表面固定連接有四個導(dǎo)向桿(2)，所述工作臺(1)的上表面固定安裝有液壓缸(4)，所述液壓缸(4)的輸出端固定連接有移動板(3)，每個所述導(dǎo)向桿(2)的外表面均與移動板(3)的內(nèi)部滑動連接，所述移動板(3)的下方設(shè)有下模具(5)、上模具(6)、齒帶(9)和電機(8)，所述工作臺(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有四個柱齒輪(7)，每個所述柱齒輪(7)的外表面均與齒帶(9)的內(nèi)壁相嚙合，所述電機(8)的輸出端與相應(yīng)的柱齒輪(7)的底面固定連接，每個所述柱齒輪(7)的上表面均固定連接有螺紋桿一(10)，每個所述螺紋桿一(10)的外表面均螺紋連接有固定筒(11)，每個所述固定筒(11)的上表面均轉(zhuǎn)動連接有推塊(12)，每個所述推塊(12)的外表面均與下模具(5)的內(nèi)部滑動接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料托盤生產(chǎn)用脫模裝置，其特征在于：所述工作臺(1)和移動板(3)的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有蝸桿(13)，每個所述蝸桿(13)的外表面均嚙合有蝸輪(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料托盤生產(chǎn)用脫模裝置，其特征在于：每個所述蝸輪(14)的上表面或底面均固定連接有錐齒輪一(15)，每個所述錐齒輪一(15)的外表面均嚙合有四個錐齒輪二(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料托盤生產(chǎn)用脫模裝置，其特征在于：每個所述錐齒輪二(16)遠離錐齒輪一(15)的一側(cè)面均固定連接有螺紋桿二(17)，每個所述螺紋桿二(17)外表面均與相應(yīng)的工作臺(1)和移動板(3)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料托盤生產(chǎn)用脫模裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的上表面開設(shè)有四個滑動槽一(18)，所述移動板(3)的底面開設(shè)有四個滑動槽二(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料托盤生產(chǎn)用脫模裝置，其特征在于：每個所述滑動槽一(18)的內(nèi)壁滑動連接有四個滑動塊一(20)，每個所述滑動塊一(20)內(nèi)部均與相對應(yīng)的螺紋桿二(17)的外表面螺紋連接，每個所述滑動塊一(20)的外表面均與下模具(5)的外表面相接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料托盤生產(chǎn)用脫模裝置，其特征在于：每個所述滑動槽二(19)的內(nèi)壁均滑動連接有四個滑動塊二(21)，每個所述滑動塊二(21)內(nèi)部均與相對應(yīng)的螺紋桿二(17)的外表面螺紋連接，每個所述滑動塊二(21)的外表面均與上模具(6)的外表面相接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種塑料托盤生產(chǎn)用脫模裝置。本技術(shù)所述的一種塑料托盤生產(chǎn)用脫模裝置，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定連接有四個導(dǎo)向桿，所述工作臺的上表面固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有移動板，每個所述導(dǎo)向桿的外表面均與移動板的內(nèi)部滑動連接，所述移動板的下方設(shè)有下模具、上模具、齒帶和電機，所述工作臺的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有四個柱齒輪，每個所述柱齒輪的外表面均與齒帶的內(nèi)壁相嚙合，通過設(shè)置螺紋桿一、固定筒、推塊等部件，通過液壓缸驅(qū)動移動板帶動上模具下降，并與下模具相接觸將物料壓實成型，而后通過螺紋桿一帶動固定筒和推塊上升，將成品塑料托盤脫離下模具，從而達到本裝置便于脫模的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡超超,蔡健樹,南金初
受保護的技術(shù)使用者：臨海市金都模塑股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/9