本技術(shù)涉及脫模工裝，尤其涉及一種橡膠模芯自動(dòng)脫模工裝。

背景技術(shù)：

1、管狀橡膠產(chǎn)品在注塑機(jī)中加工完成以后，通常會(huì)將模芯連同產(chǎn)品一起從注塑機(jī)中拿出，此時(shí)管狀橡膠產(chǎn)品套設(shè)在軸狀模芯上，需要進(jìn)行脫模處理，將產(chǎn)品從模芯上剝離下來(lái)，現(xiàn)有技術(shù)中，脫模處理通常是人工直接操作，工作效率較低，橡膠產(chǎn)品剛從注塑機(jī)中拿出時(shí)，有一定粘度，橡膠產(chǎn)品粘附在模芯上，使得橡膠產(chǎn)品很難從模芯上剝離開(kāi)來(lái)，采用人工直接剝離，容易造成產(chǎn)品的損壞。

2、現(xiàn)有技術(shù)專利(cn212920284u)公開(kāi)一種橡膠產(chǎn)品脫模輔助工裝，包括支撐架、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣管和夾具，移動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾具均固定在支撐架上，氣管連通氣源，氣管的一端為出氣端口，氣管由移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)可移動(dòng)，當(dāng)模芯連同橡膠產(chǎn)品夾持在夾具上時(shí)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)氣管的出氣端口安插到模芯上，氣體自氣管的出氣端口吹出并吹向模芯和橡膠產(chǎn)品之間，該申請(qǐng)利用氣體輔助模芯和橡膠產(chǎn)品分離，將整個(gè)工裝移走的過(guò)程中，夾具夾持著橡膠產(chǎn)品慢慢從模芯上剝離，實(shí)現(xiàn)脫模，大大提高脫模效率，脫模的過(guò)程中，氣體一直有效輔助橡膠產(chǎn)品和模芯分離，保證橡膠產(chǎn)品質(zhì)量。

3、但在前述的現(xiàn)有技術(shù)中，將當(dāng)前的橡膠管產(chǎn)品脫模后，需要工作人員手動(dòng)對(duì)橡膠管產(chǎn)品進(jìn)行更換，操作過(guò)于繁瑣，增加了工作人員的工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種橡膠模芯自動(dòng)脫模工裝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中將當(dāng)前的橡膠管產(chǎn)品脫模后，需要工作人員手動(dòng)對(duì)橡膠管產(chǎn)品進(jìn)行更換，操作過(guò)于繁瑣，增加了工作人員的工作量的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種橡膠模芯自動(dòng)脫模工裝，包括支撐架，u形框、安裝盒、第一彈簧、承載板、左推動(dòng)單元和右推動(dòng)單元，所述左推動(dòng)單元包括第一固定塊、第一氣缸和連接桿，所述右推動(dòng)單元包括環(huán)形管、第二固定塊和第二氣缸，所述u形框與所述支撐架固定連接，并位于所述支撐架的上端，所述安裝盒放置在所述u形框的內(nèi)部，所述第一彈簧的下端與所述安裝盒的內(nèi)底壁固定連接，所述第一彈簧的上端與所述承載板固定連接，所述第一固定塊與所述支撐架的上端固定連接，并位于所述安裝盒的左側(cè)，所述第一氣缸與所述第一固定塊的上端固定連接，所述連接桿與所述第一氣缸的輸出端固定連接，所述第二固定塊與所述支撐架的上端固定連接，并位于所述安裝盒的右側(cè)，所述第二氣缸與所述第二固定塊的上端固定連接，所述第二氣缸的輸出端與所述環(huán)形管固定連接。

3、其中，所述右推動(dòng)單元還包括氣管、連接管和小型風(fēng)機(jī)，所述環(huán)形管的右側(cè)具有多個(gè)氣孔，所述氣管的一端與所述環(huán)形管的右端連通，所述氣管的另一端與所述連接管連通，所述小型風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述連接管內(nèi)。

4、其中，所述橡膠模芯自動(dòng)脫模工裝還包括擋板和限位單元，所述擋板與所述u形框固定連接，并位于所述u形框的左側(cè)。

5、其中，所述限位單元包括外殼、第二彈簧、限位桿和圓環(huán)，所述外殼與所述u形框的前端固定連接，所述限位桿的一端貫穿所述外殼，并與所述安裝盒的右側(cè)抵持，所述圓環(huán)固定套設(shè)于所述限位桿的外壁，并位于所述外殼的內(nèi)部，所述第二彈簧的兩端分別與所述外殼的內(nèi)壁和所述圓環(huán)固定連接。

6、其中，所述橡膠模芯自動(dòng)脫模工裝還包括拉環(huán)，所述限位桿的后端具有斜切面，所述拉環(huán)與所述限位桿固定連接，并位于所述限位桿的前端。

7、本實(shí)用新型的一種橡膠模芯自動(dòng)脫模工裝，將所述安裝盒取出，然后將帶有模芯的橡膠管依次塞入所述安裝盒內(nèi)，并分別位于所述承載板的上方，然后將所述安裝盒再次放置于所述u形框內(nèi)，在所述第一彈簧的彈力作用下，使最上方的橡膠管與所述u形框的內(nèi)頂壁接觸，然后所述第一氣缸推動(dòng)所述連接桿進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)所述第二氣缸推動(dòng)所述環(huán)形管進(jìn)行移動(dòng)，所述連接桿與模芯接觸，并推動(dòng)其移動(dòng)，所述環(huán)形管與橡膠管接觸，并推動(dòng)其移動(dòng)，使模芯從右側(cè)被排出，然后橡膠管被套設(shè)在所述連接桿上，然后所述第一氣缸和所述第二氣缸分別帶動(dòng)所述連接桿和所述環(huán)形管返回原來(lái)位置，然后在所述第一彈簧的彈力作用下，使后續(xù)帶有模芯的橡膠管繼續(xù)向上移動(dòng)，并與所述u形框的內(nèi)頂壁接觸，由此反復(fù)循環(huán)，該裝置便能自動(dòng)進(jìn)行脫模工作，只需在所述安裝盒內(nèi)的橡膠管使用完后，再進(jìn)行添加即可，減少了工作人員手動(dòng)更換橡膠管的頻率，從而減少了工作人員的工作量。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠模芯自動(dòng)脫模工裝，包括支撐架，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的橡膠模芯自動(dòng)脫模工裝，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的橡膠模芯自動(dòng)脫模工裝，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的橡膠模芯自動(dòng)脫模工裝，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的橡膠模芯自動(dòng)脫模工裝，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及脫模工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠模芯自動(dòng)脫模工裝，包括支撐架，U形框、安裝盒、第一彈簧、承載板、左推動(dòng)單元和右推動(dòng)單元，左推動(dòng)單元包括第一固定塊、第一氣缸和連接桿，右推動(dòng)單元包括環(huán)形管、第二固定塊和第二氣缸。第一氣缸推動(dòng)連接桿進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)第二氣缸推動(dòng)環(huán)形管進(jìn)行移動(dòng)，連接桿與模芯接觸，并推動(dòng)其移動(dòng)，環(huán)形管與橡膠管接觸，并推動(dòng)其移動(dòng)，模芯從右側(cè)被排出，橡膠管被套設(shè)在連接桿上，然后第一氣缸和第二氣缸分別帶動(dòng)連接桿和環(huán)形管返回原來(lái)位置，在第一彈簧的作用下，后續(xù)的橡膠管向上移動(dòng)，由此能自動(dòng)進(jìn)行脫模工作，減少了工作人員手動(dòng)更換橡膠管的頻率，從而減少了工作人員的工作量。

技術(shù)研發(fā)人員：楊再金,崔曉君,楊清風(fēng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江漢風(fēng)智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2024/12/30