本技術(shù)屬于模具，涉及一種塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，滿足了工業(yè)化大批量生產(chǎn)的需求。注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱熔化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。塑料周轉(zhuǎn)箱一般通過注塑成型，但現(xiàn)有的周轉(zhuǎn)箱模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)只能實(shí)現(xiàn)一個方向的滑塊抽芯，因此對于在平移的同時還需要豎向位移的抽芯滑塊需要設(shè)置兩個獨(dú)立的抽芯驅(qū)動器，成本較高。

2、如中國專利公開了一種塑料周轉(zhuǎn)箱模具脫模機(jī)構(gòu)[申請?zhí)枺?01020593745.0]，包括模具上模板和下模板，上模板下連接流道板，流道板連接型腔板，型腔板內(nèi)安裝型腔鑲塊，下模板上安裝型芯板，型芯板內(nèi)安裝型芯鑲塊，型芯板的四側(cè)分別設(shè)置前加強(qiáng)筋滑塊、后加強(qiáng)筋滑塊、左加強(qiáng)筋滑塊和右加強(qiáng)筋滑塊，型芯鑲塊與前、后、左、右加強(qiáng)筋滑塊和型腔鑲塊之間有成型的周轉(zhuǎn)箱，周裝箱的四周箱壁上制有加強(qiáng)筋，周轉(zhuǎn)箱的左、右兩側(cè)箱壁上制有把手孔，其特征在于所述的前、后加強(qiáng)筋滑塊的左、右兩端分別安裝聯(lián)動塊，各聯(lián)動塊分別活動連接左、右加強(qiáng)筋滑塊，前、后加強(qiáng)筋滑塊上分別安裝油缸，油缸的活塞桿連接在型腔板中，在型腔板的四側(cè)中分別安有斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱穿過型腔板和前、后、左、右加強(qiáng)筋滑塊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：

3、一種塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)，包括上模板，所述的上模板底部設(shè)置有聯(lián)動式外鑲塊結(jié)構(gòu)，所述的聯(lián)動式外鑲塊結(jié)構(gòu)包括兩塊相對設(shè)置的前后側(cè)抽芯鑲塊和兩塊相對設(shè)置的左右側(cè)抽芯鑲塊，兩塊前后側(cè)抽芯鑲塊和兩塊左右側(cè)抽芯鑲塊合圍呈矩形，所述的前后側(cè)抽芯鑲塊和左右側(cè)抽芯鑲塊均通過外抽芯驅(qū)動組件與上模板相連，所述的左右側(cè)抽芯鑲塊上設(shè)置有復(fù)合內(nèi)抽芯組件。

4、在上述的塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)中，所述的復(fù)合內(nèi)抽芯組件包括設(shè)置在左右側(cè)抽芯鑲塊內(nèi)并與左右側(cè)抽芯鑲塊滑動配合的復(fù)合內(nèi)鑲塊結(jié)構(gòu)，所述的左右側(cè)抽芯鑲塊外側(cè)固定有驅(qū)動器安裝座，所述的驅(qū)動器安裝座上固連有與復(fù)合內(nèi)鑲塊結(jié)構(gòu)相連的平移驅(qū)動器。

5、在上述的塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)中，所述的復(fù)合內(nèi)鑲塊結(jié)構(gòu)包括與平移驅(qū)動器的輸出軸相連的平移鑲塊，所述的平移鑲塊底部通過斜導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接有豎向鑲塊，所述的豎向鑲塊的底部向內(nèi)凹陷設(shè)置有矩形槽體，所述的平移鑲塊和豎向鑲塊內(nèi)端均與左右側(cè)抽芯鑲塊內(nèi)端面上的側(cè)成型面相連且平移鑲塊和豎向鑲塊的內(nèi)端面齊平。

6、在上述的塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)中，所述的斜導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在平移鑲塊底部的推拉滑軌以及傾斜設(shè)置在豎向鑲塊頂部的推拉軌道槽，所述的推拉滑軌和推拉軌道槽的截面呈t型。

7、在上述的塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)中，所述的驅(qū)動器安裝座上還設(shè)有平移鑲塊限位結(jié)構(gòu)。

8、在上述的塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)中，所述的平移鑲塊限位結(jié)構(gòu)包括水平固定在驅(qū)動器安裝座上的限位滑塊，所述的限位滑塊插入至平移鑲塊內(nèi)并與平移鑲塊滑動配合。

9、在上述的塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)中，所述的限位滑塊的截面呈t型。

10、在上述的塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)中，所述的外抽芯驅(qū)動組件包括傾斜固定在上模板上的驅(qū)動桿，所述的驅(qū)動桿傾斜插入至前后側(cè)抽芯鑲塊和左右側(cè)抽芯鑲塊內(nèi)的驅(qū)動桿滑槽內(nèi)。

11、在上述的塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)中，所述的前后側(cè)抽芯鑲塊和左右側(cè)抽芯鑲塊之間水平設(shè)置有聯(lián)動桿且聯(lián)動桿與前后側(cè)抽芯鑲塊和左右側(cè)抽芯鑲塊滑動配合，所述的前后側(cè)抽芯鑲塊和左右側(cè)抽芯鑲塊上設(shè)置有聯(lián)動桿安裝滑道，所述的前后側(cè)抽芯鑲塊上固連有傾斜設(shè)置的直線驅(qū)動器，所述的直線驅(qū)動器通過滑動式推拉連接結(jié)構(gòu)和上模板相連。

12、在上述的塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)中，所述的滑動式推拉連接結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在上模板上的推拉滑槽，所述的直線驅(qū)動器的輸出軸端部固連有插入至推拉滑槽內(nèi)的t型接頭，所述的推拉滑槽的截面呈t型。

13、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

14、1、由兩塊前后側(cè)抽芯鑲塊和兩塊左右側(cè)抽芯鑲塊合圍形成的聯(lián)動式外鑲塊結(jié)構(gòu)是組成塑料周轉(zhuǎn)箱模具的一部分，復(fù)合內(nèi)抽芯組件能在注塑時在周轉(zhuǎn)箱的扶手側(cè)成型出扶手槽和凸出在扶手槽內(nèi)的扶手塊，周轉(zhuǎn)箱注塑成型后，復(fù)合內(nèi)抽芯組件可以在平移脫模的同時產(chǎn)生豎向位移從而能夠?qū)崿F(xiàn)扶手槽部位的脫模，外抽芯驅(qū)動組件可以使兩塊前后側(cè)抽芯鑲塊和兩塊左右側(cè)抽芯鑲塊向遠(yuǎn)離成型腔方向平移脫模。

15、2、平移鑲塊和豎向鑲塊插入至成型腔內(nèi)能在周轉(zhuǎn)箱產(chǎn)品的扶手側(cè)成型出扶手槽，矩形槽體可以在扶手槽內(nèi)形成扶手塊，平移驅(qū)動器能驅(qū)動平移鑲塊水平移動，平移鑲塊水平移動時能通過斜導(dǎo)向結(jié)構(gòu)驅(qū)使豎向鑲塊在豎直方向上產(chǎn)生位移從而能夠使豎向鑲塊和扶手塊脫離，僅需一個平移驅(qū)動器就能實(shí)現(xiàn)平移鑲塊的平移和豎向鑲塊的豎向移動，無需設(shè)置第二個驅(qū)動器，能降低模具的成本。

16、本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

技術(shù)特征：

1.一種塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)，包括上模板(1)，其特征在于，所述的上模板(1)底部設(shè)置有聯(lián)動式外鑲塊結(jié)構(gòu)(2)，所述的聯(lián)動式外鑲塊結(jié)構(gòu)(2)包括兩塊相對設(shè)置的前后側(cè)抽芯鑲塊(3)和兩塊相對設(shè)置的左右側(cè)抽芯鑲塊(4)，兩塊前后側(cè)抽芯鑲塊(3)和兩塊左右側(cè)抽芯鑲塊(4)合圍呈矩形，所述的前后側(cè)抽芯鑲塊(3)和左右側(cè)抽芯鑲塊(4)均通過外抽芯驅(qū)動組件與上模板(1)相連，所述的左右側(cè)抽芯鑲塊(4)上設(shè)置有復(fù)合內(nèi)抽芯組件(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的復(fù)合內(nèi)抽芯組件(5)包括設(shè)置在左右側(cè)抽芯鑲塊(4)內(nèi)并與左右側(cè)抽芯鑲塊(4)滑動配合的復(fù)合內(nèi)鑲塊結(jié)構(gòu)(6)，所述的左右側(cè)抽芯鑲塊(4)外側(cè)固定有驅(qū)動器安裝座(7)，所述的驅(qū)動器安裝座(7)上固連有與復(fù)合內(nèi)鑲塊結(jié)構(gòu)(6)相連的平移驅(qū)動器(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的復(fù)合內(nèi)鑲塊結(jié)構(gòu)(6)包括與平移驅(qū)動器(8)的輸出軸相連的平移鑲塊(9)，所述的平移鑲塊(9)底部通過斜導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接有豎向鑲塊(10)，所述的豎向鑲塊(10)的底部向內(nèi)凹陷設(shè)置有矩形槽體(11)，所述的平移鑲塊(9)和豎向鑲塊(10)內(nèi)端均與左右側(cè)抽芯鑲塊(4)內(nèi)端面上的側(cè)成型面相連且平移鑲塊(9)和豎向鑲塊(10)的內(nèi)端面齊平。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的斜導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在平移鑲塊(9)底部的推拉滑軌(12)以及傾斜設(shè)置在豎向鑲塊(10)頂部的推拉軌道槽(13)，所述的推拉滑軌(12)和推拉軌道槽(13)的截面呈t型。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的驅(qū)動器安裝座(7)上還設(shè)有平移鑲塊限位結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的平移鑲塊限位結(jié)構(gòu)包括水平固定在驅(qū)動器安裝座(7)上的限位滑塊(14)，所述的限位滑塊(14)插入至平移鑲塊(9)內(nèi)并與平移鑲塊(9)滑動配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的限位滑塊(14)的截面呈t型。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的外抽芯驅(qū)動組件包括傾斜固定在上模板(1)上的驅(qū)動桿，所述的驅(qū)動桿傾斜插入至前后側(cè)抽芯鑲塊(3)和左右側(cè)抽芯鑲塊(4)內(nèi)的驅(qū)動桿滑槽(15)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的前后側(cè)抽芯鑲塊(3)和左右側(cè)抽芯鑲塊(4)之間水平設(shè)置有聯(lián)動桿且聯(lián)動桿與前后側(cè)抽芯鑲塊(3)和左右側(cè)抽芯鑲塊(4)滑動配合，所述的前后側(cè)抽芯鑲塊(3)和左右側(cè)抽芯鑲塊(4)上設(shè)置有聯(lián)動桿安裝滑道(16)，所述的前后側(cè)抽芯鑲塊(3)上固連有傾斜設(shè)置的直線驅(qū)動器(17)，所述的直線驅(qū)動器(17)通過滑動式推拉連接結(jié)構(gòu)和上模板(1)相連。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的滑動式推拉連接結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在上模板(1)上的推拉滑槽(18)，所述的直線驅(qū)動器(17)的輸出軸端部固連有插入至推拉滑槽(18)內(nèi)的t型接頭(19)，所述的推拉滑槽(18)的截面呈t型。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種塑料周轉(zhuǎn)箱模具扶手側(cè)斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。它包括上模板，所述的上模板底部設(shè)置有聯(lián)動式外鑲塊結(jié)構(gòu)，所述的聯(lián)動式外鑲塊結(jié)構(gòu)包括兩塊相對設(shè)置的前后側(cè)抽芯鑲塊和兩塊相對設(shè)置的左右側(cè)抽芯鑲塊，兩塊前后側(cè)抽芯鑲塊和兩塊左右側(cè)抽芯鑲塊合圍呈矩形。由兩塊前后側(cè)抽芯鑲塊和兩塊左右側(cè)抽芯鑲塊合圍形成的聯(lián)動式外鑲塊結(jié)構(gòu)是組成塑料周轉(zhuǎn)箱模具的一部分，復(fù)合內(nèi)抽芯組件能在注塑時在周轉(zhuǎn)箱的扶手側(cè)成型出扶手槽和凸出在扶手槽內(nèi)的扶手塊，周轉(zhuǎn)箱注塑成型后，復(fù)合內(nèi)抽芯組件可以在平移脫模的同時產(chǎn)生豎向位移從而能夠?qū)崿F(xiàn)扶手槽部位的脫模。

技術(shù)研發(fā)人員：盧斌森,謝存干
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺州市博納模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/9