本技術(shù)涉及冷卻水槽領(lǐng)域，具體涉及擠出機冷卻水槽。

背景技術(shù)：

1、冷卻水槽通常包括浸沒式水槽、噴淋式水槽、噴霧式水槽、真空定徑用真空水槽四種。目前線材的冷卻定型方式主要以噴淋式水槽冷卻和浸沒式水槽為主。為使水槽的冷卻效果更好，通常會連接循環(huán)的冷卻回路，在循環(huán)的過程中對冷卻介質(zhì)進行降溫處理，降溫后的冷卻介質(zhì)再次進行冷卻工件；在水槽內(nèi)固定有隔板將水槽分隔成兩個冷卻槽，以方便對工件進行二次冷卻。其具有冷卻效果更佳的優(yōu)點。然而當工件僅需要一次冷卻時，冷卻工件出料的過程中，水槽中間的隔板會影響出料過程，有可能造成出料受阻，存在降低生產(chǎn)效率的可能。

2、專利號為cn212707946u的中國專利，公開了一種擠出機冷卻水槽總成，涉及冷卻水槽的技術(shù)領(lǐng)域，其包括用于盛裝冷卻介質(zhì)的水槽，所述水槽旁設(shè)置有用于盛裝冷卻介質(zhì)的附水槽，所述附水槽設(shè)置有冷卻介質(zhì)流向水槽的出水口。

3、上述專利所述的擠出機冷卻水槽總成在使用時雖然能夠借助第一支撐件、第二支撐件以及調(diào)節(jié)機構(gòu)來實現(xiàn)水槽與附水槽的靈活拼裝使用，以滿足冷卻水槽整體對產(chǎn)品的快速冷卻需求，但是由于上述結(jié)構(gòu)的擠出機冷卻水槽總成中的附水槽在不使用狀態(tài)下是放置在水槽一側(cè)的，這會極大占用水槽旁的空間，導(dǎo)致冷卻水槽放置場所處的空間利用率較為低下，同時在附水槽使用時主要是通過人工手動調(diào)節(jié)的方式來實現(xiàn)附水槽與水槽的連接固定，整個調(diào)節(jié)過程較為繁瑣，不便于冷卻水槽對產(chǎn)品進行高效冷卻。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種既能夠提升冷卻水槽放置場所處的空間利用率，又能夠以電動調(diào)節(jié)的方式來實現(xiàn)冷卻槽體用于冷卻槽體二快速拼裝使用，方便冷卻水槽對產(chǎn)品進行高效冷卻的擠出機冷卻水槽。

2、本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：本實用新型提出了擠出機冷卻水槽，包括冷卻槽體一，所述冷卻槽體一兩側(cè)壁下部對稱安裝有兩排支腿，其中所述冷卻槽體一底端一側(cè)的所述支腿之間安裝有滑移調(diào)節(jié)組件，所述滑移調(diào)節(jié)組件底部安裝有升降組件，所述滑移調(diào)節(jié)組件頂端安裝有冷卻槽體二，其中所述滑移調(diào)節(jié)組件包括焊接在所述支腿內(nèi)側(cè)h型支架、安裝在所述h型支架中部一側(cè)的電機、與所述電機動力輸出端相連的螺紋桿、安裝在所述螺紋桿上的滑座，所述升降組件包括與所述滑座底端中部固定連接的剪叉式電動升降架、安裝在所述剪叉式電動升降架底部的底座以及安裝在所述底座上端四角處的導(dǎo)向伸縮桿。

3、通過采用上述技術(shù)方案，在所述滑移調(diào)節(jié)組件作用下可以實現(xiàn)所述冷卻水槽由所述冷卻槽體一內(nèi)的便捷伸出，而當所述冷卻槽體一伸出后，在所述升降組件中的剪叉式電動升降架作用下可以實現(xiàn)所述冷卻槽體的便捷抬升使用。

4、進一步的，其中所述滑座上與所述螺紋桿配合部位自帶有螺孔，且該螺孔不貫穿所述滑座。

5、通過采用上述技術(shù)方案，可以確保所述滑座在所述螺紋桿作用下的便捷滑動調(diào)節(jié)。

6、進一步的，所述滑座兩側(cè)壁上還對稱安裝有兩個滑條，所述h型支架上與所述滑條配合部位開設(shè)有滑槽。

7、通過采用上述技術(shù)方案，所述滑條與所述滑槽配合可以確保所述滑座沿所述h型支架的穩(wěn)定滑動。

8、進一步的，所述底座底端四角處還分別通過螺栓固定有一個萬向輪，所述萬向輪上自帶有輪剎。

9、通過采用上述技術(shù)方案，所述萬向輪可以確保所述底座具備足夠的支撐，同時可以實現(xiàn)所述底座的靈活移動。

10、進一步的，所述剪叉式電動升降架底部與所述底座螺栓連接，所述剪叉式電動升降架頂部與所述滑座螺栓連接。

11、通過采用上述技術(shù)方案，所述剪叉式電動升降架主要用于實現(xiàn)所述滑座在與所述螺紋桿分離后的自動抬升。

12、進一步的，所述導(dǎo)向伸縮桿為多級伸縮桿，且所述導(dǎo)向伸縮桿的固定部與所述底座螺栓連接，所述導(dǎo)向伸縮桿的伸縮部與所述滑座螺栓連接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，所述導(dǎo)向伸縮桿可以確保所示滑座的穩(wěn)定抬升。

14、進一步的，所述冷卻槽體二背部安裝有一個u型的導(dǎo)向插板，所述冷卻槽體一上與所述導(dǎo)向插板配合部位安裝有導(dǎo)向塊。

15、通過采用上述技術(shù)方案，所述導(dǎo)向塊與所述導(dǎo)向插板配合可以確保所述冷卻槽體二與所述冷卻槽體一的穩(wěn)定插合。

16、進一步的，所述冷卻槽體一與所述冷卻槽體二上均自帶有循環(huán)管路，且所述冷卻槽體外一側(cè)壁上還通過螺栓安裝有操作面板。

17、通過采用上述技術(shù)方案，可以確保所述冷卻槽體一與所述冷卻槽體二在使用時能夠與外部冷卻介質(zhì)循環(huán)管路相連，以便實現(xiàn)冷卻介質(zhì)的快速冷卻循環(huán)使用。

18、本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

19、本實用新型通過由h型支架、電機、螺紋桿以及滑座所構(gòu)成的滑移調(diào)節(jié)組件，以及由剪叉式電動升降架、導(dǎo)向伸縮桿、底座所構(gòu)成的升降組件的設(shè)計，使得冷卻槽體二在不使用時可以收縮到冷卻槽體一下側(cè)，有效避免了冷卻槽體二在不使用時對冷卻場所空間的過多占用，使得冷卻水槽放置場所的空間利用率得到提升，同時借助滑移調(diào)節(jié)組件以及升降組件來實現(xiàn)冷卻槽體二在使用時的快速拼裝，使得冷卻槽體一與冷卻槽體二之間的拼裝效率更高，方便對產(chǎn)品進行高效冷卻。

技術(shù)特征：

1.擠出機冷卻水槽，其特征在于：包括冷卻槽體一（2），所述冷卻槽體一（2）兩側(cè)壁下部對稱安裝有兩排支腿（11），其中所述冷卻槽體一（2）底端一側(cè)的所述支腿（11）之間安裝有滑移調(diào)節(jié)組件，所述滑移調(diào)節(jié)組件底部安裝有升降組件，所述滑移調(diào)節(jié)組件頂端安裝有冷卻槽體二（4），其中所述滑移調(diào)節(jié)組件包括焊接在所述支腿（11）內(nèi)側(cè)h型支架（5）、安裝在所述h型支架（5）中部一側(cè)的電機（16）、與所述電機（16）動力輸出端相連的螺紋桿（15）、安裝在所述螺紋桿（15）上的滑座（6），所述升降組件包括與所述滑座（6）底端中部固定連接的剪叉式電動升降架（9）、安裝在所述剪叉式電動升降架（9）底部的底座（8）以及安裝在所述底座（8）上端四角處的導(dǎo)向伸縮桿（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機冷卻水槽，其特征在于：其中所述滑座（6）上與所述螺紋桿（15）配合部位自帶有螺孔，且該螺孔不貫穿所述滑座（6）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機冷卻水槽，其特征在于：所述滑座（6）兩側(cè)壁上還對稱安裝有兩個滑條（12），所述h型支架（5）上與所述滑條（12）配合部位開設(shè)有滑槽（14）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機冷卻水槽，其特征在于：所述底座（8）底端四角處還分別通過螺栓固定有一個萬向輪（10），所述萬向輪（10）上自帶有輪剎。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機冷卻水槽，其特征在于：所述剪叉式電動升降架（9）底部與所述底座（8）螺栓連接，所述剪叉式電動升降架（9）頂部與所述滑座（6）螺栓連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機冷卻水槽，其特征在于：所述導(dǎo)向伸縮桿（7）為多級伸縮桿，且所述導(dǎo)向伸縮桿（7）的固定部與所述底座（8）螺栓連接，所述導(dǎo)向伸縮桿（7）的伸縮部與所述滑座（6）螺栓連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機冷卻水槽，其特征在于：所述冷卻槽體二（4）背部安裝有一個u型的導(dǎo)向插板（13），所述冷卻槽體一（2）上與所述導(dǎo)向插板（13）配合部位安裝有導(dǎo)向塊（3）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機冷卻水槽，其特征在于：所述冷卻槽體一（2）與所述冷卻槽體二（4）上均自帶有循環(huán)管路，且所述冷卻槽體外一側(cè)壁上還通過螺栓安裝有操作面板（1）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了擠出機冷卻水槽，包括冷卻槽體一，所述冷卻槽體一兩側(cè)壁下部對稱安裝有兩排支腿，其中所述冷卻槽體一底端一側(cè)的所述支腿之間安裝有滑移調(diào)節(jié)組件。有益效果在于：本技術(shù)通過由H型支架、電機、螺紋桿以及滑座所構(gòu)成的滑移調(diào)節(jié)組件，以及由剪叉式電動升降架、導(dǎo)向伸縮桿、底座所構(gòu)成的升降組件的設(shè)計，使得冷卻槽體二在不使用時可以收縮到冷卻槽體一下側(cè)，有效避免了冷卻槽體二在不使用時對冷卻場所空間的過多占用，使得冷卻水槽放置場所的空間利用率得到提升，同時借助滑移調(diào)節(jié)組件以及升降組件來實現(xiàn)冷卻槽體二在使用時的快速拼裝，使得冷卻槽體一與冷卻槽體二之間的拼裝效率更高，方便對產(chǎn)品進行高效冷卻。

技術(shù)研發(fā)人員：徐彬,張俊峰,陳松
受保護的技術(shù)使用者：上海彬澤機電設(shè)備安裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/2