本技術(shù)涉及膠板加工設(shè)備，具體為一種膠板生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、膠板以橡膠為主體材料（可含有織物、金屬薄板等增強材料），經(jīng)硫化而制得的具有一定厚度和較大面積的片狀產(chǎn)品，簡稱膠板。橡膠板具有較高硬度，物理機械性能一般，可在壓力不大，溫度為20℃至140℃的空氣中工作。橡膠板系由混煉膠經(jīng)壓延貼合成型或擠出成型，用平板硫化機硫化或用鼓式硫化機連續(xù)硫化而制成。目前，其膠板種類繁多，其中包括醋酸纖維膠板，生產(chǎn)加工時，其生產(chǎn)用原料需要用到混合攪拌設(shè)備。

2、現(xiàn)有技術(shù)公告號為cn209646282u的實用新型涉及一種明膠原料生產(chǎn)用混合設(shè)備，包括混合罐、蓋板和支板,蓋板位于混合罐的上端，支板固定連接在蓋板的一側(cè)，混合罐下端的一側(cè)設(shè)有電源線，混合罐下端的一側(cè)貫穿設(shè)有漏管，混合罐的底部均勻設(shè)有支撐架。該種明膠原料生產(chǎn)用混合設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且可對裝置內(nèi)部的明膠原料進行均衡的攪拌，使明膠原料的配比均衡，進一步使其達到均勻的混合，同時可對裝置內(nèi)的明膠原料進行無縫加熱，使明膠原料可均衡、實時的吸收熱量，以避免其在寒冷的冬季因熱量揮發(fā)而遇冷凝結(jié)成塊。

3、但是上述裝置在使用時還存在以下問題：其在進行使用時，尤其在進行膠板生產(chǎn)用原料混合攪拌工作后，其混合攪拌充分的原料需要出料，其單一的出料管道無法配合閥門連接安裝多組原料接收機構(gòu)，同時其原料出料設(shè)置于側(cè)邊且缺乏防堵塞結(jié)構(gòu)，進行混合攪拌充分的原料出料工作時，極易造成物料殘留以及堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種膠板生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，解決了背景技術(shù)提出的問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種膠板生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，包括加工罐體，所述加工罐體內(nèi)中心位置設(shè)置有攪拌槳，所述加工罐體底部開口處固定連接有導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩內(nèi)底壁呈環(huán)形等距離狀開設(shè)有四個出料孔，所述導(dǎo)流罩外底壁且位于四個出料孔開口處各固定連接有一個出料導(dǎo)管，四個出料導(dǎo)管均為l形導(dǎo)管且呈環(huán)形等距離狀設(shè)置。

5、作為本實用新型再進一步的方案：所述攪拌槳底壁中心位置固定連接有連桿，所述連桿底壁固定連接有中心塊，所述中心塊底部滑動連接有導(dǎo)流罩內(nèi)底壁，所述中心塊設(shè)置于導(dǎo)流罩內(nèi)中心位置，所述中心塊環(huán)形外側(cè)壁下方呈環(huán)形等距離狀固定連接有四個刮板，所述刮板位于其對應(yīng)一側(cè)的出料孔上方。

6、作為本實用新型再進一步的方案：所述導(dǎo)流罩弧形外側(cè)壁呈環(huán)形等距離狀固定連接有四個支撐架，所述支撐架底壁固定連接有防滑墊。

7、作為本實用新型再進一步的方案：所述加工罐體上方兩端外側(cè)壁之間固定連接有同一固定架，所述固定架為u形架且內(nèi)頂壁中部固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機底部中心位置設(shè)置有驅(qū)動軸，且驅(qū)動軸底端固定連接攪拌槳頂端中心位置，所述驅(qū)動電機前端設(shè)置有控制器，所述控制器頂部的控制接口處固定連接有控制線。

8、作為本實用新型再進一步的方案：所述攪拌槳環(huán)形外側(cè)壁上下兩端各固定連接有一組槳葉，所述攪拌槳環(huán)形外側(cè)壁中部固定連接有一組擾流桿，每組所述槳葉均為五片且呈環(huán)形等距離狀設(shè)置，兩組所述槳葉的朝向相反，一組所述擾流桿為五根且呈環(huán)形等距離狀設(shè)置。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、1、本實用新型中，通過于加工罐體底部開口處固定安裝有導(dǎo)流罩，且導(dǎo)流罩內(nèi)底壁呈環(huán)形等距離狀開設(shè)有四個出料孔，且每個出料孔處設(shè)置有一個出料導(dǎo)管，均可配合閥門連接安裝一組原料接收機構(gòu)，整體設(shè)備可配合多組的原料接收機構(gòu)。

11、2、本實用新型中，通過其出料孔設(shè)置于導(dǎo)流罩的內(nèi)底壁，且每個出料孔處設(shè)置有一個刮板，四個刮板呈環(huán)形等距離狀設(shè)置且相向一端固定連接有同一中心塊，其中心塊通過連桿連接攪拌槳，其攪拌槳轉(zhuǎn)動可帶動其四個刮板轉(zhuǎn)動，進行混合攪拌充分的原料出料工作時，不易造成物料殘留以及堵塞。

技術(shù)特征：

1.一種膠板生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，包括加工罐體（1），所述加工罐體（1）內(nèi)中心位置設(shè)置有攪拌槳（5），所述加工罐體（1）底部開口處固定連接有導(dǎo)流罩（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠板生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，其特征在于：四個出料導(dǎo)管（4）均為l形導(dǎo)管且呈環(huán)形等距離狀設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠板生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)流罩（2）弧形外側(cè)壁呈環(huán)形等距離狀固定連接有四個支撐架（15），所述支撐架（15）底壁固定連接有防滑墊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠板生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，其特征在于：所述加工罐體（1）上方兩端外側(cè)壁之間固定連接有同一固定架（11），所述固定架（11）為u形架且內(nèi)頂壁中部固定安裝有驅(qū)動電機（12）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種膠板生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動電機（12）底部中心位置設(shè)置有驅(qū)動軸，且驅(qū)動軸底端固定連接攪拌槳（5）頂端中心位置，所述驅(qū)動電機（12）前端設(shè)置有控制器（13），所述控制器（13）頂部的控制接口處固定連接有控制線（14）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠板生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，其特征在于：所述攪拌槳（5）環(huán)形外側(cè)壁上下兩端各固定連接有一組槳葉（9），所述攪拌槳（5）環(huán)形外側(cè)壁中部固定連接有一組擾流桿（10）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膠板生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，其特征在于：每組所述槳葉（9）均為五片且呈環(huán)形等距離狀設(shè)置，兩組所述槳葉（9）的朝向相反，一組所述擾流桿（10）為五根且呈環(huán)形等距離狀設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及膠板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種膠板生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，包括加工罐體，加工罐體內(nèi)中心位置設(shè)置有攪拌槳，加工罐體底部開口處固定連接有導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩內(nèi)底壁呈環(huán)形等距離狀開設(shè)有四個出料孔，導(dǎo)流罩外底壁且位于四個出料孔開口處各固定連接有一個出料導(dǎo)管，四個出料導(dǎo)管均為L形導(dǎo)管且呈環(huán)形等距離狀設(shè)置。本技術(shù)通過于加工罐體底部開口處固定安裝有導(dǎo)流罩，且導(dǎo)流罩內(nèi)底壁呈環(huán)形等距離狀開設(shè)有四個出料孔，且每個出料孔處設(shè)置有一個出料導(dǎo)管，均可配合閥門連接安裝一組原料接收機構(gòu)，整體設(shè)備可配合多組的原料接收機構(gòu)。

技術(shù)研發(fā)人員：余維清
受保護的技術(shù)使用者：溫州由板有眼塑膠科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/6