本技術(shù)涉及注塑模具，具體為一種注塑模具斜頂出滑塊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、注塑模具一般指注塑成型，注塑成型又稱(chēng)注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法，其利用斜頂滑塊形成倒扣槽，現(xiàn)有技術(shù)中，部分注塑件的倒扣外側(cè)有結(jié)構(gòu)遮擋，使得斜頂滑塊難以脫離注塑件的倒扣處，使得使用效果不夠理想。

2、例如專(zhuān)利公告號(hào)cn218227691u，具體為一種注塑模具斜頂出滑塊機(jī)構(gòu)，包括滑塊和斜頂，所述滑塊和斜頂斜向貫穿注塑產(chǎn)品，斜頂包住注塑產(chǎn)品的導(dǎo)向孔后裝于滑塊底部，開(kāi)模時(shí)，滑塊先抽離注塑產(chǎn)品的倒扣處，解決此處采用一個(gè)長(zhǎng)的斜頂所需退出行程長(zhǎng)的問(wèn)題，然后，斜頂只需要在滑塊底部運(yùn)動(dòng)，將注塑產(chǎn)品的導(dǎo)向孔退出即可，將脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成滑塊和斜頂?shù)慕M合，此結(jié)構(gòu)大大縮短了斜頂退出行程，降低了模具開(kāi)發(fā)成本，就存在這種的問(wèn)題。

3、例如專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)，具體為，就存在這種部分注塑件的倒扣外側(cè)有結(jié)構(gòu)遮擋，使得斜頂滑塊難以脫離注塑件的倒扣處，使得使用效果不夠理想的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種注塑模具斜頂出滑塊機(jī)構(gòu)，解決了部分注塑件的倒扣外側(cè)有結(jié)構(gòu)遮擋，使得斜頂滑塊難以脫離注塑件的倒扣處，使得使用效果不夠理想的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種注塑模具斜頂出滑塊機(jī)構(gòu)，包括固定座，所述固定座上固定安裝有液壓缸，所述固定座內(nèi)部設(shè)有雙滑塊機(jī)構(gòu)，所述雙滑塊機(jī)構(gòu)與注塑件的倒扣處相匹配；

3、所述雙滑塊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)伸縮桿，兩個(gè)所述伸縮桿端部固定連接有連接架，所述伸縮桿上套接有第一彈簧，所述連接架兩端均固定連接有限位塊，所述連接架一側(cè)表面固定連接有導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)導(dǎo)向滑塊，兩個(gè)所述導(dǎo)向滑塊一側(cè)均設(shè)有第二彈簧，兩個(gè)所述導(dǎo)向滑塊端部均固定連接有連接桿，兩個(gè)所述連接桿上均固定連接有導(dǎo)向塊，兩個(gè)所述連接桿端部均固定連接有滑動(dòng)塊，所述液壓缸的輸出軸端部固定連接有驅(qū)動(dòng)架，所述驅(qū)動(dòng)架兩端均固定連接有安裝板，兩個(gè)所述安裝板頂部均固定連接有推動(dòng)架。

4、優(yōu)選的，兩個(gè)所述伸縮桿一端均與固定座內(nèi)壁固定連接，兩個(gè)所述伸縮桿另一端均與連接架固定連接，使得伸縮桿能夠?qū)B接架起到導(dǎo)向作用，提高移動(dòng)的穩(wěn)定性。

5、優(yōu)選的，所述第一彈簧一端與伸縮桿固定連接，所述第一彈簧另一端與連接架固定連接，使得第一彈簧能夠?qū)B接架進(jìn)行復(fù)位。

6、優(yōu)選的，所述第二彈簧設(shè)置在導(dǎo)向滑塊與導(dǎo)向架內(nèi)壁之間，使得第二彈簧能夠?qū)?dǎo)向滑塊起到復(fù)位作用，所述連接桿通過(guò)導(dǎo)向滑塊與導(dǎo)向架滑動(dòng)連接，使得連接桿能夠沿著導(dǎo)向架進(jìn)行移動(dòng)。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向塊的截面形狀設(shè)置為直角三角形，且所述導(dǎo)向塊的斜面與推動(dòng)架相接觸，使得推動(dòng)架能夠沿著導(dǎo)向塊的斜面推動(dòng)導(dǎo)向塊進(jìn)行移動(dòng)。

8、優(yōu)選的，所述推動(dòng)架設(shè)置在導(dǎo)向塊與限位塊之間，且所述滑動(dòng)塊與注塑件的倒扣處相匹配，使得推動(dòng)架能夠推動(dòng)限位塊和導(dǎo)向塊進(jìn)行移動(dòng)。

9、優(yōu)選的，所述連接桿端部開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述滑動(dòng)塊上固定連接有安裝塊，所述安裝塊與安裝槽相匹配，所述安裝塊和安裝槽上均開(kāi)設(shè)有固定孔，所述固定孔內(nèi)部設(shè)有固定螺栓，使得能夠方便對(duì)滑動(dòng)塊進(jìn)行更換。

10、本實(shí)用新型提供了一種注塑模具斜頂出滑塊機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

11、1、該注塑模具斜頂出滑塊機(jī)構(gòu)，通過(guò)液壓缸帶動(dòng)推動(dòng)架移動(dòng)，使得推動(dòng)架逐漸與導(dǎo)向塊分離，將滑動(dòng)塊從倒扣處脫出，然后推動(dòng)架繼續(xù)移動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)塊與注塑件分離，避開(kāi)注塑件倒扣外側(cè)的結(jié)構(gòu)遮擋，順利從倒扣處脫出，從而能夠有效提高使用效果。

12、2、該注塑模具斜頂出滑塊機(jī)構(gòu)，通過(guò)將安裝塊插入到安裝槽中，然后將固定螺栓擰入到固定孔中，從而能夠?qū)瑒?dòng)塊進(jìn)行有效固定，提高對(duì)滑動(dòng)塊更換的便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模具斜頂出滑塊機(jī)構(gòu)，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上固定安裝有液壓缸(3)，所述固定座(1)內(nèi)部設(shè)有雙滑塊機(jī)構(gòu)(2)，所述雙滑塊機(jī)構(gòu)(2)與注塑件(4)的倒扣處相匹配；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具斜頂出滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于：兩個(gè)所述伸縮桿(201)一端均與固定座(1)內(nèi)壁固定連接，兩個(gè)所述伸縮桿(201)另一端均與連接架(203)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具斜頂出滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一彈簧(202)一端與伸縮桿(201)固定連接，所述第一彈簧(202)另一端與連接架(203)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具斜頂出滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第二彈簧(207)設(shè)置在導(dǎo)向滑塊(205)與導(dǎo)向架(204)內(nèi)壁之間，所述連接桿(206)通過(guò)導(dǎo)向滑塊(205)與導(dǎo)向架(204)滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具斜頂出滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向塊(208)的截面形狀設(shè)置為直角三角形，且所述導(dǎo)向塊(208)的斜面與推動(dòng)架(212)相接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具斜頂出滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述推動(dòng)架(212)設(shè)置在導(dǎo)向塊(208)與限位塊(213)之間，且所述滑動(dòng)塊(209)與注塑件(4)的倒扣處相匹配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具斜頂出滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述連接桿(206)端部開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述滑動(dòng)塊(209)上固定連接有安裝塊(5)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種注塑模具斜頂出滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述安裝塊(5)與安裝槽相匹配，所述安裝塊(5)和安裝槽上均開(kāi)設(shè)有固定孔(6)，所述固定孔(6)內(nèi)部設(shè)有固定螺栓(7)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種注塑模具斜頂出滑塊機(jī)構(gòu)，包括固定座，所述固定座上固定安裝有液壓缸，所述固定座內(nèi)部設(shè)有雙滑塊機(jī)構(gòu)，所述雙滑塊機(jī)構(gòu)與注塑件的倒扣處相匹配，所述雙滑塊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)伸縮桿，兩個(gè)所述伸縮桿端部固定連接有連接架，所述伸縮桿上套接有第一彈簧，所述連接架兩端均固定連接有限位塊，所述連接架一側(cè)表面固定連接有導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)導(dǎo)向滑塊，屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。該注塑模具斜頂出滑塊機(jī)構(gòu)，通過(guò)液壓缸帶動(dòng)推動(dòng)架逐漸與導(dǎo)向塊分離，將滑動(dòng)塊從倒扣處脫出，然后推動(dòng)架繼續(xù)移動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)塊與注塑件分離，避開(kāi)注塑件倒扣外側(cè)的結(jié)構(gòu)遮擋，順利從倒扣處脫出，從而能夠有效提高使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒廣俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇祥鶴座椅有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/2