本技術涉及塑料顆粒生產(chǎn)領域，尤其是涉及一種切粒機。

背景技術：

1、色母粒是一種由顏料或染料、載體樹脂、添加劑等材料混合而成的粒狀材料，廣泛應用于塑料、化纖等高分子材料著色。色母粒的生產(chǎn)過程中，切粒機是關鍵設備之一，用于將色母粒切成一定大小和形狀的顆粒。

2、中國專利公告號cn213353087u提出一種塑料顆粒切粒機，該實用新型提出了：“切粒機使用過程中，只能對于一種尺寸的切粒機進行加工，存在適用性較低的缺陷”的問題，并提出如下技術方案：“通過設置的調(diào)節(jié)組件，可以將導向傳送帶在機體上?的位置進行調(diào)整，便達到可以調(diào)節(jié)切割輥刀與導向傳送帶之間的間距的目的，以此切粒機便可以對不同尺寸的塑料條進行切割工作，起到提高切粒機適用性的作用；通過設置的輸送通道以及出料口，可以及時將切割后的塑料粒排出”，然而，切粒過程中會產(chǎn)生粉塵和顆粒物，如果不進行除塵處理，這些粉塵和顆粒物會散播到空氣中，對環(huán)境和工人造成危害，但該技術方案缺乏解決粉塵問題的手段，此外，該技術方案也缺少對塑料顆粒的篩選措施，無法有效地分離不同顆粒大小的塑料，從而使塑料顆粒的回收效率降低。

技術實現(xiàn)思路

1、對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種切粒機，具備了防止粉塵污染環(huán)境，并對塑料顆粒篩選進而提高回收效率等優(yōu)點。

2、綜上所述，本實用新型提供如下技術方案：一種切粒機，包括箱體、固定在箱體左側(cè)壁的進料倉、固定在箱體內(nèi)底壁的支撐臺以及固定在支撐臺上表面的定刀，所述箱體的正面設有用于塑料條切粒的切粒結(jié)構；

3、所述切粒結(jié)構包括固定在箱體正面的電機、固定在電機輸出軸的傳動桿、固定在傳動桿外側(cè)的傳動輪、傳動連接在傳動輪外側(cè)的傳動帶、傳動連接在傳動帶另一端的從動輪、固定在從動輪圓心內(nèi)側(cè)的第一從動桿、固定在第一從動桿外側(cè)的主動齒輪、嚙合于主動齒輪右側(cè)頂部的從動齒輪、固定在從動齒輪圓心內(nèi)側(cè)的第二從動桿、固定在第二從動桿外側(cè)的連接筒以及固定在連接筒外表面的切粒刀片；

4、所述箱體的內(nèi)頂壁設有防止塑料條偏移的定位組件；

5、所述箱體的內(nèi)頂壁設有吸附粉塵的吸附組件；

6、所述箱體的右側(cè)壁設有篩選顆粒的篩選組件。

7、進一步的，所述進料倉的內(nèi)頂壁與內(nèi)底壁之間固定連接有十三個隔板，且十三個隔板由前向后呈等距離分布。

8、采用上述進一步方案的有益效果是：將數(shù)個塑料長條隔開，防止數(shù)個塑料長條之間會粘在一起。

9、進一步的，所述傳動桿正面的一端與箱體的正面轉(zhuǎn)動連接，所述第一從動桿正面的一端貫穿箱體的正面并延伸至箱體的內(nèi)部與箱體的內(nèi)后側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，且第一從動桿位于箱體內(nèi)部的一端外側(cè)固定連接有送料筒。

10、采用上述進一步方案的有益效果是：送料筒用于輸送塑料長條，從而使塑料長條能被切粒結(jié)構進行切粒。

11、進一步的，所述第二從動桿正面的一端依次貫穿箱體的正面、連接筒的正面以及連接筒的背面并與箱體的內(nèi)后側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

12、采用上述進一步方案的有益效果是：使連接筒和固定在連接筒外表面的切粒刀片能對位于箱體內(nèi)部的塑料長條進行切粒。

13、進一步的，所述定位組件包括固定在箱體內(nèi)頂壁的電動推桿、固定在電動推桿活動桿底端的連接板、固定在連接板底部的彈性伸縮桿、固定在彈性伸縮桿活塞桿底端的框架以及轉(zhuǎn)動連接在框架內(nèi)前側(cè)壁與內(nèi)后側(cè)壁之間的定位筒，所述定位筒與送料筒上下相對應。

14、采用上述進一步方案的有益效果是：定位組件用于避免在塑料長條的送料過程中發(fā)生偏移。

15、進一步的，所述吸附組件包括固定在箱體內(nèi)頂壁的呈放架以及滑動連接在呈放架內(nèi)左側(cè)壁與內(nèi)右側(cè)壁之間的活性炭板。

16、采用上述進一步方案的有益效果是：通過活性炭板的吸附性能對粉塵進行吸附，從而避免粉塵擴散污染環(huán)境。

17、進一步的，所述篩選組件包括固定在箱體右側(cè)壁的超聲波發(fā)生器、固定在超聲波發(fā)生器發(fā)生端的超聲波接頭、固定在超聲波接頭頂端的網(wǎng)框以及固定在網(wǎng)框內(nèi)側(cè)的篩網(wǎng)。

18、采用上述進一步方案的有益效果是：通過篩選組件有效地分離不同顆粒大小的塑料，提高塑料回收的效率。

19、進一步的，所述支撐臺的上表面設有斜面，且斜面位于定刀的右方，所述網(wǎng)框的左側(cè)壁與支撐臺的右側(cè)壁固定連接，且網(wǎng)框的右側(cè)壁與箱體的內(nèi)右側(cè)壁固定連接。

20、采用上述進一步方案的有益效果是：支撐臺的斜面便于塑料顆粒落到篩網(wǎng)上。

21、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具備以下有益效果：

22、通過切粒結(jié)構中的送料部件對塑料長條進行輸送，通過定位組件避免塑料長條在送料的過程中偏移，此外，通過吸附組件對切粒過程中的粉塵進行吸附，防止粉塵污染環(huán)境以及危害工人健康，另外，通過篩選組件對不同大小的顆粒進行篩選，從而提高塑料顆粒的回收效率。

技術特征：

1.一種切粒機，包括箱體（1）、固定在箱體（1）左側(cè)壁的進料倉（2）、固定在箱體（1）內(nèi)底壁的支撐臺（3）以及固定在支撐臺（3）上表面的定刀（4），其特征在于：所述箱體（1）的正面設有用于塑料條切粒的切粒結(jié)構；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種切粒機，其特征在于：所述進料倉（2）的內(nèi)頂壁與內(nèi)底壁之間固定連接有十三個隔板，且十三個隔板由前向后呈等距離分布。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種切粒機，其特征在于：所述傳動桿（6）正面的一端與箱體（1）的正面轉(zhuǎn)動連接，所述第一從動桿（10）正面的一端貫穿箱體（1）的正面并延伸至箱體（1）的內(nèi)部與箱體（1）的內(nèi)后側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，且第一從動桿（10）位于箱體（1）內(nèi)部的一端外側(cè)固定連接有送料筒（16）。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種切粒機，其特征在于：所述第二從動桿（13）正面的一端依次貫穿箱體（1）的正面、連接筒（14）的正面以及連接筒（14）的背面并與箱體（1）的內(nèi)后側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種切粒機，其特征在于：所述定位組件包括固定在箱體（1）內(nèi)頂壁的電動推桿（17）、固定在電動推桿（17）活動桿底端的連接板（18）、固定在連接板（18）底部的彈性伸縮桿（19）、固定在彈性伸縮桿（19）活塞桿底端的框架（20）以及轉(zhuǎn)動連接在框架（20）內(nèi)前側(cè)壁與內(nèi)后側(cè)壁之間的定位筒（21），所述定位筒（21）與送料筒（16）上下相對應。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種切粒機，其特征在于：所述吸附組件包括固定在箱體（1）內(nèi)頂壁的呈放架（22）以及滑動連接在呈放架（22）內(nèi)左側(cè)壁與內(nèi)右側(cè)壁之間的活性炭板（23）。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種切粒機，其特征在于：所述篩選組件包括固定在箱體（1）右側(cè)壁的超聲波發(fā)生器（24）、固定在超聲波發(fā)生器（24）發(fā)生端的超聲波接頭（25）、固定在超聲波接頭（25）頂端的網(wǎng)框（26）以及固定在網(wǎng)框（26）內(nèi)側(cè)的篩網(wǎng)（27）。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種切粒機，其特征在于：所述支撐臺（3）的上表面設有斜面，且斜面位于定刀（4）的右方，所述網(wǎng)框（26）的左側(cè)壁與支撐臺（3）的右側(cè)壁固定連接，且網(wǎng)框（26）的右側(cè)壁與箱體（1）的內(nèi)右側(cè)壁固定連接。

技術總結(jié)
本技術公開了一種切粒機，包括箱體、固定在箱體左側(cè)壁的進料倉、固定在箱體內(nèi)底壁的支撐臺以及固定在支撐臺上表面的定刀，所述箱體的正面設有用于塑料條切粒的切粒結(jié)構，所述切粒結(jié)構包括固定在箱體正面的電機、固定在電機輸出軸的傳動桿、固定在傳動桿外側(cè)的傳動輪、傳動連接在傳動輪外側(cè)的傳動帶、傳動連接在傳動帶另一端的從動輪、固定在從動輪圓心內(nèi)側(cè)的第一從動桿、固定在第一從動桿外側(cè)的主動齒輪、嚙合于主動齒輪右側(cè)頂部的從動齒輪、固定在從動齒輪圓心內(nèi)側(cè)的第二從動桿、固定在第二從動桿外側(cè)的連接筒以及固定在連接筒外表面的切粒刀片。該切粒機，通過定位組件避免塑料長條在送料的過程中偏移。

技術研發(fā)人員：包福金
受保護的技術使用者：上海思奇高聚物材料有限公司
技術研發(fā)日：20240521
技術公布日：2025/1/2