本技術(shù)涉及塑膠模具，尤其涉及一種可快速脫模的塑膠模具。

背景技術(shù)：

1、塑膠模具通常是用于制造塑料制品的工具，它可以通過(guò)塑料注射成型、壓縮成型或吹塑成型等方法，將塑料材料轉(zhuǎn)化為特定形狀的制品。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的塑膠模具通常采用頂出式脫模或者吹氣式脫模，對(duì)于吹氣式脫模的方式來(lái)說(shuō)，需要設(shè)置獨(dú)立的氣源來(lái)進(jìn)行供氣，這會(huì)增加塑膠模具的使用成本，提高塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

3、所以，需要設(shè)計(jì)一種可快速脫模的塑膠模具來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種可快速脫模的塑膠模具。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種可快速脫模的塑膠模具，包括底模與頂模，所述底模的一側(cè)設(shè)置有安裝板一，所述頂模的一側(cè)設(shè)置有安裝板二，所述安裝板一上固定有脫模桿，所述底模上開(kāi)設(shè)有與脫模桿相適配的脫模槽，所述安裝板二上設(shè)置有供氣組件，所述脫模桿上設(shè)置有噴氣組件。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述供氣組件包括密封盒、滑板、彈簧、壓塊與氣管，所述密封盒固定在安裝板二的側(cè)面，所述滑板密封滑動(dòng)連接在密封盒的內(nèi)面，所述彈簧的一端與密封盒的內(nèi)面相連接，另一端與滑板相連接，所述壓塊固定在滑板上，且壓塊延伸至密封盒的外部，所述氣管的一端與密封盒相連通。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴氣組件包括空腔與若干噴氣口，所述空腔開(kāi)設(shè)在脫模桿的內(nèi)部，若干所述噴氣口均開(kāi)設(shè)在脫模桿的外周面上，且若干噴氣口均與空腔相連通，所述空腔與氣管的另一端相連通。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓塊正對(duì)頂模設(shè)置。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述氣管采用軟管。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，若干所述噴氣口均勻分布在脫模桿上。

9、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

10、1、通過(guò)頂模與底模的分離、頂模向安裝板二方向移動(dòng)，以及底模向安裝板一方向移動(dòng)等步驟，實(shí)現(xiàn)了頂出脫模與吹氣脫模的有機(jī)結(jié)合，這種方式能夠更有效地將成品從模具中頂出，并通過(guò)氣體吹氣的方式進(jìn)一步確保成品的脫模，提高了整體的脫模效果和效率；

11、2、與傳統(tǒng)的吹氣脫模方式相比，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)無(wú)需額外的氣源提供，通過(guò)利用供氣組件與頂模的移動(dòng)協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)了氣體的產(chǎn)生，從而降低了模具的使用成本，這種節(jié)省氣源成本的設(shè)計(jì)對(duì)于模具的經(jīng)濟(jì)性和可持續(xù)性具有積極意義。

技術(shù)特征：

1.一種可快速脫模的塑膠模具，包括底模(1)與頂模(2)，其特征在于，所述底模(1)的一側(cè)設(shè)置有安裝板一(3)，所述頂模(2)的一側(cè)設(shè)置有安裝板二(4)，所述安裝板一(3)上固定有脫模桿(5)，所述底模(1)上開(kāi)設(shè)有與脫模桿(5)相適配的脫模槽(6)，所述安裝板二(4)上設(shè)置有供氣組件，所述脫模桿(5)上設(shè)置有噴氣組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速脫模的塑膠模具，其特征在于，所述供氣組件包括密封盒(71)、滑板(72)、彈簧(73)、壓塊(74)與氣管(75)，所述密封盒(71)固定在安裝板二(4)的側(cè)面，所述滑板(72)密封滑動(dòng)連接在密封盒(71)的內(nèi)面，所述彈簧(73)的一端與密封盒(71)的內(nèi)面相連接，另一端與滑板(72)相連接，所述壓塊(74)固定在滑板(72)上，且壓塊(74)延伸至密封盒(71)的外部，所述氣管(75)的一端與密封盒(71)相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可快速脫模的塑膠模具，其特征在于，所述噴氣組件包括空腔(81)與若干噴氣口(82)，所述空腔(81)開(kāi)設(shè)在脫模桿(5)的內(nèi)部，若干所述噴氣口(82)均開(kāi)設(shè)在脫模桿(5)的外周面上，且若干噴氣口(82)均與空腔(81)相連通，所述空腔(81)與氣管(75)的另一端相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可快速脫模的塑膠模具，其特征在于，所述壓塊(74)正對(duì)頂模(2)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可快速脫模的塑膠模具，其特征在于，所述氣管(75)采用軟管。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可快速脫模的塑膠模具，其特征在于，若干所述噴氣口(82)均勻分布在脫模桿(5)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及塑膠模具技術(shù)領(lǐng)域，并公開(kāi)了一種可快速脫模的塑膠模具，包括底模與頂模，所述底模的一側(cè)設(shè)置有安裝板一，所述頂模的一側(cè)設(shè)置有安裝板二，所述安裝板一上固定有脫模桿，所述底模上開(kāi)設(shè)有與脫模桿相適配的脫模槽，所述安裝板二上設(shè)置有供氣組件，所述脫模桿上設(shè)置有噴氣組件。本技術(shù)的設(shè)計(jì)無(wú)需額外的氣源提供，通過(guò)利用供氣組件與頂模的移動(dòng)協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)了氣體的產(chǎn)生，從而降低了模具的使用成本，這種節(jié)省氣源成本的設(shè)計(jì)對(duì)于模具的經(jīng)濟(jì)性和可持續(xù)性具有積極意義。

技術(shù)研發(fā)人員：羅貽康,曾寒,劉義俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市銘模精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9