本技術(shù)涉及注塑模具，特別是涉及一種防抽絲的注塑模具。

背景技術(shù)：

1、在注塑模具生產(chǎn)產(chǎn)品過程中，先由熱融的膠料注入成型腔中，接著待成型腔中熱融的膠料冷卻定型后得到成型的塑料產(chǎn)品。在注塑完成后，熱融的膠料以及唧嘴的溫度仍然較高，需要的冷卻時(shí)間較長；如果冷卻時(shí)間不夠而進(jìn)行開模時(shí)，由于膠料未變硬仍處于熔融狀態(tài)，唧嘴與產(chǎn)品會存在抽絲的情況，膠絲會吸附在產(chǎn)品表面，造成產(chǎn)品外觀不合格，降低產(chǎn)品的合格率。

2、另外，產(chǎn)品上的膠絲一般需要人工的方式進(jìn)行去除，這會導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)周期大大延長，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

3、于是，針對目前注塑模具中唧嘴與產(chǎn)品會存在抽絲的問題，亟需開發(fā)一種新的機(jī)器或新的技術(shù)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提出一種防抽絲的注塑模具，以解決目前注塑模具中唧嘴與產(chǎn)品會存在抽絲的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種防抽絲的注塑模具，包括上模板、下模板和熱流道板，熱流道板、上模板、下模板自上而下依次設(shè)置，上模板上安裝有上模仁，下模板上安裝有下模仁，上模板貫穿設(shè)置有與上模仁相抵接的唧嘴，上模仁開設(shè)有一與唧嘴相連通的注射口，唧嘴、上模仁、下模仁共同圍成一用于成型產(chǎn)品的成型腔，熱流道板上設(shè)置有熱流道，熱流道的一端連通唧嘴，熱流道內(nèi)的膠料通過唧嘴經(jīng)上模仁的注射口流入成型腔，上模仁于注射口處豎向插設(shè)有阻斷片，阻斷片將流入注射口的膠料一分為二。

4、進(jìn)一步地，上模仁對應(yīng)阻斷片于注射口處開設(shè)有可容納阻斷片的容納槽，容納槽與注射口相連通，阻斷片安裝在容納槽內(nèi)。

5、進(jìn)一步地，阻斷片的上表面與上模仁的上表面處于同一平面。

6、進(jìn)一步地，阻斷片沿豎向的最小高度為2mm-10mm。

7、進(jìn)一步地，阻斷片的厚度為0.3mm-0.9mm。

8、進(jìn)一步地，上模仁于唧嘴與上模仁的上表面的抵接處開設(shè)有一導(dǎo)流凹槽，注射口位于導(dǎo)流凹槽內(nèi)。

9、進(jìn)一步地，導(dǎo)流凹槽的橫截面積沿豎向自上而下逐漸減小。

10、進(jìn)一步地，注射口位于導(dǎo)流凹槽的最低點(diǎn)。

11、進(jìn)一步地，導(dǎo)流凹槽為弧形結(jié)構(gòu)。

12、進(jìn)一步地，阻斷片的上表面與導(dǎo)流凹槽的槽壁保持相平。

13、本實(shí)用新型一種防抽絲的注塑模具的有益效果：通過阻斷片將殘留在注射口的膠料分為兩股，使得防抽絲的注塑模具開模時(shí)注射口的膠料更易被拉斷，實(shí)現(xiàn)防止抽絲現(xiàn)象的產(chǎn)生。不僅提高了產(chǎn)品的合格率，也提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種防抽絲的注塑模具，包括上模板、下模板和熱流道板，所述熱流道板、所述上模板、所述下模板自上而下依次設(shè)置，所述上模板上安裝有上模仁，所述下模板上安裝有下模仁，其特征在于，所述上模板貫穿設(shè)置有與所述上模仁相抵接的唧嘴，所述上模仁開設(shè)有一與所述唧嘴相連通的注射口，所述唧嘴、所述上模仁、所述下模仁共同圍成一用于成型產(chǎn)品的成型腔，所述熱流道板上設(shè)置有熱流道，所述熱流道的一端連通所述唧嘴，所述熱流道內(nèi)的膠料通過所述唧嘴經(jīng)所述上模仁的所述注射口流入所述成型腔，所述上模仁于所述注射口處豎向插設(shè)有阻斷片，所述阻斷片將流入所述注射口的膠料一分為二。

2.如權(quán)利要求1所述的防抽絲的注塑模具，其特征在于，所述上模仁對應(yīng)所述阻斷片于所述注射口處開設(shè)有可容納所述阻斷片的容納槽，所述容納槽與所述注射口相連通，所述阻斷片安裝在所述容納槽內(nèi)。

3.如權(quán)利要求1所述的防抽絲的注塑模具，其特征在于，所述阻斷片的上表面與所述上模仁的上表面處于同一平面。

4.如權(quán)利要求1所述的防抽絲的注塑模具，其特征在于，所述阻斷片沿豎向的最小高度為2mm-10mm。

5.如權(quán)利要求1所述的防抽絲的注塑模具，其特征在于，所述阻斷片的厚度為0.3mm-0.9mm。

6.如權(quán)利要求1所述的防抽絲的注塑模具，其特征在于，所述上模仁于所述唧嘴與所述上模仁的上表面的抵接處開設(shè)有一導(dǎo)流凹槽，所述注射口位于所述導(dǎo)流凹槽內(nèi)。

7.如權(quán)利要求6所述的防抽絲的注塑模具，其特征在于，所述導(dǎo)流凹槽的橫截面積沿豎向自上而下逐漸減小。

8.如權(quán)利要求7所述的防抽絲的注塑模具，其特征在于，所述注射口位于所述導(dǎo)流凹槽的最低點(diǎn)。

9.如權(quán)利要求7所述的防抽絲的注塑模具，其特征在于，所述導(dǎo)流凹槽為弧形結(jié)構(gòu)。

10.如權(quán)利要求6所述的防抽絲的注塑模具，其特征在于，所述阻斷片的上表面與所述導(dǎo)流凹槽的槽壁保持相平。

技術(shù)總結(jié)
一種防抽絲的注塑模具，包括上模板、下模板和熱流道板，熱流道板、上模板、下模板自上而下依次設(shè)置，上模板上安裝有上模仁，下模板上安裝有下模仁，上模板貫穿設(shè)置有與上模仁相抵接的唧嘴，上模仁開設(shè)有一與唧嘴相連通的注射口，唧嘴、上模仁、下模仁共同圍成一用于成型產(chǎn)品的成型腔，熱流道板上設(shè)置有熱流道，熱流道的一端連通唧嘴，熱流道內(nèi)的膠料通過唧嘴經(jīng)上模仁的注射口流入成型腔，上模仁于注射口處豎向插設(shè)有阻斷片，阻斷片將流入注射口的膠料一分為二。

技術(shù)研發(fā)人員：張重保
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞華譽(yù)精密技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/2