本技術(shù)涉及注塑模具，特別是涉及一種防斷裂的注塑模具。

背景技術(shù)：

1、在注塑模具生產(chǎn)產(chǎn)品過程中，熱融的膠料通過進(jìn)膠通道注入成型腔中，待成型腔中熱融的膠料冷卻定型后得到成型的產(chǎn)品，但是，由于進(jìn)膠通道殘留有膠料，該膠料冷卻后形成殘留部，產(chǎn)品與該殘留部緊密相連，該殘留部則需要在后續(xù)的加工中去除，從而得到成品。

2、然而，在注塑完成后，熱融的膠料的溫度仍然較高，需要的冷卻時(shí)間較長(zhǎng)；如果冷卻時(shí)間不夠而進(jìn)行脫模時(shí)，由于膠料未變硬，殘留部與產(chǎn)品的連接處極易發(fā)生斷裂，造成殘留部斷裂而留在模仁上，則只能通過人工取出，導(dǎo)致脫模不順利，使生產(chǎn)效率降低。

3、另外，產(chǎn)品與殘留部的斷裂會(huì)造成產(chǎn)品存在缺口的情況，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，降低產(chǎn)品的合格率。

4、于是，針對(duì)目前注塑模具中產(chǎn)品與殘留部冷卻時(shí)間較長(zhǎng)且存在斷裂的問題，亟需開發(fā)一種新的機(jī)器或新的技術(shù)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提出一種防斷裂的注塑模具，以解決目前注塑模具中產(chǎn)品與殘留部冷卻時(shí)間較長(zhǎng)且存在斷裂的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種防斷裂的注塑模具，包括上模板、下模板和熱流道板，熱流道板、上模板、下模板自上而下依次設(shè)置，上模板上安裝有上模仁，下模板上安裝有下模仁，上模仁與下模仁之間設(shè)置有型腔，上模板貫穿設(shè)置有與上模仁相抵接的唧嘴，唧嘴具有一注膠口，熱流道板上設(shè)置有熱流道，熱流道的一端連通唧嘴的注膠口，上模仁上開設(shè)有一進(jìn)膠通道，注膠口、進(jìn)膠通道、型腔連通設(shè)置，熱流道內(nèi)的膠料通過注膠口經(jīng)進(jìn)膠通道流入型腔，進(jìn)膠通道與型腔的相連通的一端為出膠口，進(jìn)膠通道于出膠口開設(shè)有骨位槽，骨位槽與型腔連通設(shè)置。

4、進(jìn)一步地，進(jìn)膠通道于出膠口開設(shè)有兩骨位槽，且兩骨位槽對(duì)稱設(shè)置。

5、進(jìn)一步地，骨位槽的截面呈三角形。

6、進(jìn)一步地，骨位槽延伸至進(jìn)膠通道的內(nèi)壁的一端為第一端，第一端沿著進(jìn)膠通道到上模仁的下表面的距離為3mm～5mm。

7、進(jìn)一步地，骨位槽延伸至上模仁的下表面的一端為第二端，第二端沿著上模仁的下表面到出膠口的邊緣的最短距離為2mm～4mm。

8、進(jìn)一步地，骨位槽的相對(duì)兩內(nèi)壁之間的距離為0.3mm～0.6mm。

9、進(jìn)一步地，出膠口的邊緣設(shè)置有倒角結(jié)構(gòu)。

10、進(jìn)一步地，倒角結(jié)構(gòu)為圓角，圓角的半徑為0.4mm～0.8mm。

11、進(jìn)一步地，進(jìn)膠通道呈喇叭狀且向型腔的方向向外擴(kuò)張。

12、進(jìn)一步地，進(jìn)膠通道與注膠口連通的一端為進(jìn)膠口，進(jìn)膠口的橫截面積小于出膠口的橫截面積。

13、本實(shí)用新型一種防斷裂的注塑模具的有益效果：通過骨位槽增大膠料在上模仁的接觸面積，縮短膠料的冷卻時(shí)間，實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率；通過骨位槽使得產(chǎn)品本體與殘留部的連接更加緊密，實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品本體的合格率。因此不僅提高了生產(chǎn)效率，也提高了產(chǎn)品本體的合格率。

技術(shù)特征：

1.一種防斷裂的注塑模具，包括上模板、下模板和熱流道板，所述熱流道板、所述上模板、所述下模板自上而下依次設(shè)置，所述上模板上安裝有上模仁，所述下模板上安裝有下模仁，所述上模仁與所述下模仁之間設(shè)置有型腔，其特征在于，所述上模板貫穿設(shè)置有與所述上模仁相抵接的唧嘴，所述唧嘴具有一注膠口，所述熱流道板上設(shè)置有熱流道，所述熱流道的一端連通所述唧嘴的所述注膠口，所述上模仁上開設(shè)有一進(jìn)膠通道，所述注膠口、所述進(jìn)膠通道、所述型腔連通設(shè)置，所述熱流道內(nèi)的膠料通過所述注膠口經(jīng)所述進(jìn)膠通道流入所述型腔，所述進(jìn)膠通道與所述型腔的相連通的一端為出膠口，所述進(jìn)膠通道于所述出膠口開設(shè)有骨位槽，所述骨位槽與所述型腔連通設(shè)置。

2.如權(quán)利要求1所述的防斷裂的注塑模具，其特征在于，所述進(jìn)膠通道于所述出膠口開設(shè)有兩所述骨位槽，且兩所述骨位槽對(duì)稱設(shè)置。

3.如權(quán)利要求1所述的防斷裂的注塑模具，其特征在于，所述骨位槽的截面呈三角形。

4.如權(quán)利要求3所述的防斷裂的注塑模具，其特征在于，所述骨位槽延伸至所述進(jìn)膠通道的內(nèi)壁的一端為第一端，所述第一端沿著所述進(jìn)膠通道到所述上模仁的下表面的距離為3mm～5mm。

5.如權(quán)利要求3所述的防斷裂的注塑模具，其特征在于，所述骨位槽延伸至所述上模仁的下表面的一端為第二端，所述第二端沿著所述上模仁的下表面到所述出膠口的邊緣的最短距離為2mm～4mm。

6.如權(quán)利要求3所述的防斷裂的注塑模具，其特征在于，所述骨位槽的相對(duì)兩內(nèi)壁之間的距離為0.3mm～0.6mm。

7.如權(quán)利要求1所述的防斷裂的注塑模具，其特征在于，所述出膠口的邊緣設(shè)置有倒角結(jié)構(gòu)。

8.如權(quán)利要求7所述的防斷裂的注塑模具，其特征在于，所述倒角結(jié)構(gòu)為圓角，所述圓角的半徑為0.4mm～0.8mm。

9.如權(quán)利要求1～8任一所述的防斷裂的注塑模具，其特征在于，所述進(jìn)膠通道呈喇叭狀且向所述型腔的方向向外擴(kuò)張。

10.如權(quán)利要求9所述的防斷裂的注塑模具，其特征在于，所述進(jìn)膠通道與所述注膠口連通的一端為進(jìn)膠口，所述進(jìn)膠口的橫截面積小于所述出膠口的橫截面積。

技術(shù)總結(jié)
一種防斷裂的注塑模具，包括上模板、下模板和熱流道板，熱流道板、上模板、下模板自上而下依次設(shè)置，上模板上安裝有上模仁，下模板上安裝有下模仁，上模仁與下模仁之間設(shè)置有型腔，上模板貫穿設(shè)置有與上模仁相抵接的唧嘴，唧嘴具有一注膠口，熱流道板上設(shè)置有熱流道，熱流道的一端連通唧嘴的注膠口，上模仁上開設(shè)有一進(jìn)膠通道，注膠口、進(jìn)膠通道、型腔連通設(shè)置，熱流道內(nèi)的膠料通過注膠口經(jīng)進(jìn)膠通道流入型腔，進(jìn)膠通道與型腔的相連通的一端為出膠口，進(jìn)膠通道于出膠口開設(shè)有骨位槽，骨位槽與型腔連通設(shè)置。

技術(shù)研發(fā)人員：張重保
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞華譽(yù)精密技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/2