本技術(shù)屬于編織設(shè)備，涉及一種復(fù)合材料成型裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著日用陶瓷行業(yè)的發(fā)展，一種新型透水符合材料模具的使用取代了原來(lái)的石膏模具生產(chǎn)，其中玻璃纖維以優(yōu)異性能被廣泛使用。傳統(tǒng)的做法是將加捻的玻璃纖維束放入層壓模具中層壓成一塊一塊的成型固體材料以便后續(xù)生產(chǎn)透水模具，但將玻璃纖維束形成基本的成型固體材料需要在放入層壓模具中一層一層的進(jìn)行排列且相鄰兩層之間90度交叉，操作過(guò)程較為繁瑣，且層壓后的成型固體材料在需要大批量生產(chǎn)的情況下無(wú)法連續(xù)成型和輸出，效率較低。

2、為解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有一種能夠連續(xù)使復(fù)合材料成型成固體材料的裝置，包括具有芯模和錠子的編織機(jī)構(gòu)，通過(guò)錠子對(duì)玻璃纖維束編織后進(jìn)行收卷，最后放入烘箱內(nèi)形成固體材料以便后期的模具生產(chǎn)。該方案雖然能夠連續(xù)對(duì)玻璃纖維等復(fù)合材料成型為固體材料，但在編織的過(guò)程中玻璃纖維束容易分散或發(fā)生位置偏移，導(dǎo)致編織物較為松散，成型之后編織物的強(qiáng)度和一致性較低，使得后期生產(chǎn)模具時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種復(fù)合材料成型裝置。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何提高復(fù)合成型固體材料的生產(chǎn)過(guò)程中的結(jié)構(gòu)的一致性。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、一種復(fù)合材料成型裝置，包括能夠?qū)⒉ＡЮw維編織成型的編織機(jī)構(gòu)，所述編織機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)錠子和呈柱狀的芯模，若干個(gè)所述錠子間隔布置在芯模的前端，其特征在于，靠近所述芯模后端的的位置的上方設(shè)置有開(kāi)口朝下的淋膠筒，所述芯模的后側(cè)依次設(shè)置有壓輪組和能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的收卷盤(pán)。

4、每個(gè)錠子上都裝載有玻璃纖維束，通過(guò)錠子將玻璃纖維束纏繞在芯模上使若干根玻璃纖維束交叉編織在一起形成玻璃纖維管，然后再通過(guò)淋膠筒對(duì)編織好的玻璃纖維管進(jìn)行淋膠處理，再玻璃纖維管的表面形成較薄的膠水，接著通過(guò)壓輪組進(jìn)行壓扁玻璃纖維管使玻璃纖維管變成玻璃纖維帶且在形成玻璃纖維帶的過(guò)程中壓輪組能夠?qū)⒍嘤嗟哪z水?dāng)D出的同時(shí)能夠更好地將若干根玻璃纖維束粘合的更加牢固，最后通過(guò)收卷盤(pán)用于收卷編織好的玻璃纖維帶，在裝置工作過(guò)程中，錠子和收卷盤(pán)能夠提供玻璃纖維束一定的張力，使得玻璃纖維成型成固體材料的過(guò)程中能夠持續(xù)成型并將編織好的玻璃纖維束收卷在收卷盤(pán)上，待收卷盤(pán)裝滿后，將收卷盤(pán)置于烘箱內(nèi)加溫固化成型，成型后可以按需求分切成大小不同的固體材料用于生產(chǎn)透水模具。首先，通過(guò)設(shè)置淋膠筒能夠增加對(duì)纏繞在芯模上并相互交織的玻璃纖維束之間的粘附力，使編織的玻璃纖維束起到一定的定位作用，減少玻璃纖維束相互移位；其次，通過(guò)壓輪組對(duì)編織成型的玻璃纖維管進(jìn)行壓扁處理，使玻璃纖維束之間更加緊密提高膠水對(duì)其的粘附力，進(jìn)一步減少玻璃纖維束相互移位，提高復(fù)合成型固體材料的生產(chǎn)過(guò)程中的結(jié)構(gòu)的一致性；最后，將編織形成的玻璃纖維管壓制成玻璃纖維帶，能夠大大收卷盤(pán)的纏繞量以減少收卷盤(pán)的更換速度，大大提高生產(chǎn)效率。

5、在上述的一種復(fù)合材料成型裝置中，所述壓輪組包括兩上下平行設(shè)置的壓輪，所述芯模呈柱狀，兩所述壓輪之間的間距小于所述芯模的直徑，兩所述壓輪與所述芯模相垂直，且兩所述壓輪靠近所述芯模的后端。兩壓輪之間的間距小于所述芯模的直徑能夠利用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)將編織成型的玻璃纖維管壓制成玻璃纖維帶，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低，兩壓輪靠近所述芯模的后端具有高效的成型過(guò)程，使玻璃纖維管能夠被盡快的壓制成玻璃纖維帶，以避免膠水開(kāi)始硬化。

6、在上述的一種復(fù)合材料成型裝置中，本裝置還包括底座，底座上固定有豎向設(shè)置的支撐桿，兩所述壓輪連接在所述支撐桿上。通過(guò)簡(jiǎn)單的、簡(jiǎn)潔的結(jié)構(gòu)保證壓輪連接的穩(wěn)定性便于操作和維護(hù)，具有較高的可靠性。

7、在上述的一種復(fù)合材料成型裝置中，靠近所述芯模后端的位置的下方設(shè)置有接膠箱，所述接膠箱設(shè)置在所述底座上。接膠箱的設(shè)置能夠承接由淋膠筒淋在纏繞在芯模上多余的膠料，避免膠料的浪費(fèi)以便于二次使用。

8、在上述的一種復(fù)合材料成型裝置中，所述接膠箱與所述淋膠筒之間連接有輸膠管，所述輸膠管的一端連接在所述接膠箱底部，另一端連接在所述淋膠筒頂部。多余膠料能夠回流至接膠箱中通過(guò)輸膠管輸回淋膠筒中進(jìn)行二次使用，接膠箱、淋膠筒、輸膠管之間形成閉合的回流循環(huán)系統(tǒng)，減少操作步驟。

9、在上述的一種復(fù)合材料成型裝置中，所述支撐桿上連接有朝所述收卷盤(pán)方向設(shè)置的支撐架，所述支撐架上連接有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪位于所述壓輪與所述收卷盤(pán)之間。導(dǎo)向輪的設(shè)置有助于玻璃纖維帶的導(dǎo)向，使玻璃纖維帶能夠以正確的方向和路徑纏繞在收卷盤(pán)上，同時(shí)，能夠?qū)ΣＡЮw維帶提供一定的支撐。

10、在上述的一種復(fù)合材料成型裝置中，所述編織機(jī)構(gòu)還包括支撐座，所述支撐座上連接有呈板狀的支撐盤(pán)，所述芯模和若干個(gè)所述錠子設(shè)置在所述支撐盤(pán)的一端的端面上且垂直于支撐盤(pán)的端面。支撐盤(pán)用于連接芯模和錠子，并提供較好的支撐。

11、在上述的一種復(fù)合材料成型裝置中，本裝置還包括底部帶有滾輪的移動(dòng)座，所述收卷盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述移動(dòng)座上。滾輪的設(shè)置便于移動(dòng)收卷盤(pán)，提高收卷盤(pán)移動(dòng)的靈活性和便攜性。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

13、1、通過(guò)設(shè)置淋膠筒能夠增加對(duì)纏繞在芯模上并相互交織的玻璃纖維束之間的粘附力，使編織的玻璃纖維束起到一定的定位作用，減少玻璃纖維束相互移位。

14、2、通過(guò)壓輪組對(duì)編織成型的玻璃纖維管進(jìn)行壓扁處理，使玻璃纖維束之間更加緊密提高膠水對(duì)其的粘附力，進(jìn)一步減少玻璃纖維束相互移位，提高復(fù)合成型固體材料的生產(chǎn)過(guò)程中的結(jié)構(gòu)的一致性。

15、3、將編織形成的玻璃纖維管壓制成玻璃纖維帶，能夠大大收卷盤(pán)的纏繞量以減少收卷盤(pán)的更換速度，大大提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合材料成型裝置，包括能夠?qū)⒉ＡЮw維編織成型的編織機(jī)構(gòu)(1)，所述編織機(jī)構(gòu)(1)包括若干個(gè)錠子(13)和呈柱狀的芯模(14)，若干個(gè)所述錠子(13)間隔布置在芯模(14)的前端，其特征在于，靠近所述芯模(14)后端的位置的上方設(shè)置有開(kāi)口朝下的淋膠筒(2)，所述芯模(14)的后側(cè)依次設(shè)置有壓輪組(3)和能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的收卷盤(pán)(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料成型裝置，其特征在于，所述壓輪組(3)包括兩上下平行設(shè)置的壓輪(31)，兩所述壓輪(31)之間的間距小于所述芯模(14)的直徑，兩所述壓輪(31)與所述芯模(14)相垂直，且兩所述壓輪(31)靠近所述芯模(14)的后端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合材料成型裝置，其特征在于，本裝置還包括底座(101)，底座(101)上固定有豎向設(shè)置的支撐桿(102)，兩所述壓輪(31)連接在所述支撐桿(102)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合材料成型裝置，其特征在于，靠近所述芯模(14)后端的位置的下方設(shè)置有接膠箱(4)，所述接膠箱(4)設(shè)置在所述底座(101)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合材料成型裝置，其特征在于，所述接膠箱(4)與所述淋膠筒(2)之間連接有輸膠管(6)，所述輸膠管(6)的一端連接在所述接膠箱(4)底部，另一端連接在所述淋膠筒(2)頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合材料成型裝置，其特征在于，所述支撐桿(102)上連接有朝所述收卷盤(pán)(9)方向設(shè)置的支撐架(7)，所述支撐架(7)上連接有導(dǎo)向輪(5)，所述導(dǎo)向輪(5)位于所述壓輪(31)與所述收卷盤(pán)(9)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料成型裝置，其特征在于，所述編織機(jī)構(gòu)(1)還包括支撐座(11)，所述支撐座(11)上連接有呈板狀的支撐盤(pán)(12)，所述芯模(14)和若干個(gè)所述錠子(13)設(shè)置在所述支撐盤(pán)(12)的一端的端面上且垂直于支撐盤(pán)(12)的端面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料成型裝置，其特征在于，本裝置還包括底部帶有滾輪的移動(dòng)座(8)，所述收卷盤(pán)(9)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述移動(dòng)座(8)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種復(fù)合材料成型裝置，屬于編織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括能夠?qū)⒉ＡЮw維編織成型的編織機(jī)構(gòu)，所述編織機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)錠子和呈柱狀的芯模，若干個(gè)所述錠子間隔布置在芯模的前端，其特征在于，靠近所述芯模后端的的位置的上方設(shè)置有開(kāi)口朝下的淋膠筒，所述芯模的后側(cè)依次設(shè)置有壓輪組和能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的收卷盤(pán)。通過(guò)設(shè)置淋膠筒能夠增加對(duì)纏繞在芯模上并相互交織的玻璃纖維束之間的粘附力，使編織的玻璃纖維束起到一定的定位作用，減少玻璃纖維束相互移位，通過(guò)壓輪組對(duì)編織成型的玻璃纖維管進(jìn)行壓扁處理，使玻璃纖維束之間更加緊密提高膠水對(duì)其的粘附力，進(jìn)一步減少玻璃纖維束相互移位，提高復(fù)合成型固體材料的生產(chǎn)過(guò)程中的結(jié)構(gòu)的一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：馮才思,談剛強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：公元股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/2