本技術(shù)涉及乳膠枕頭生產(chǎn)，特別涉及一種乳膠枕頭用成型裝置。

背景技術(shù)：

1、乳膠枕頭是一種睡眠用具，其填充物主要由天然乳膠制成。這種枕頭具有彈性、柔軟、透氣和耐久的特點(diǎn)，能夠提供優(yōu)質(zhì)的睡眠體驗。而乳膠枕頭成型裝置則是一種用于制造乳膠枕頭的設(shè)備，其主要功能是將液態(tài)或半固態(tài)的乳膠材料通過特定的工藝和加工流程，轉(zhuǎn)化成具有特定形狀、尺寸和密度的乳膠枕頭產(chǎn)品。

2、經(jīng)檢索，專利號為cn220198325u，公開了一種乳膠枕頭成型模具，通過托塊的設(shè)置，可以在乳膠成型完畢后，直接將托塊向上托起，進(jìn)而借助托塊的推動將成型后的乳膠枕向上頂出，因此降低工作人員的操作難度，并且副液壓桿和固定架的配合設(shè)置，能給保證托塊在頂出和收回的整體穩(wěn)定性，進(jìn)而減少縫隙對乳膠枕所造成的影響，然而現(xiàn)有的乳膠枕頭用成型裝置在使用時，其內(nèi)成型的乳膠枕頭容易在頂出過程中與成型裝置之間產(chǎn)生較大摩擦，從而會影響到乳膠枕頭的成型質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種乳膠枕頭用成型裝置，現(xiàn)有的乳膠枕頭用成型裝置在使用時，其內(nèi)成型的乳膠枕頭容易在頂出過程中與成型裝置之間產(chǎn)生較大摩擦，從而會影響到乳膠枕頭的成型質(zhì)量。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為，一種乳膠枕頭用成型裝置，包括設(shè)置在裝置主體上側(cè)的蓋板，還包括升降盤，所述升降盤的下表面中間位置固定連接有內(nèi)螺紋管，所述內(nèi)螺紋管的外側(cè)面等間距固定連接有四組限位桿，所述裝置主體的上表面靠近中間位置固定連接有四組限位豎殼，所述裝置主體的內(nèi)底部設(shè)置有下模板，所述下模板的上表面靠近四周分別設(shè)置有兩組第一活動擋板和兩組第二活動擋板。

3、作為本實用新型的進(jìn)一步方案：所述裝置主體的下表面中間位置貫穿開設(shè)有通口，且升降盤位于通口的內(nèi)側(cè)，所述裝置主體的下方設(shè)置有承載底座，所述承載底座的上表面靠近邊角位置均固定連接有連接柱，且四組連接柱均與裝置主體固定連接。

4、作為本實用新型的進(jìn)一步方案：所述裝置主體的下表面中間位置固定嵌設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有貫穿承載底座的豎螺紋軸，且內(nèi)螺紋管與豎螺紋軸螺紋連接。

5、作為本實用新型的進(jìn)一步方案：四組所述限位桿分別位于四組限位豎殼的內(nèi)側(cè)，且四組限位豎殼關(guān)于豎螺紋軸對稱設(shè)置。

6、作為本實用新型的進(jìn)一步方案：兩組所述第一活動擋板分別與下模板之間連接有第一鉸鏈，兩組所述第二活動擋板分別與下模板之間連接有第二鉸鏈，且兩組第一活動擋板和兩組第二活動擋板交錯設(shè)置。

7、作為本實用新型的進(jìn)一步方案：所述裝置主體的內(nèi)部靠近兩側(cè)均設(shè)置有第一限位板，所述裝置主體的內(nèi)部靠近另兩側(cè)均設(shè)置有第二限位板，兩組所述第一限位板的背對側(cè)中間位置均轉(zhuǎn)動連接有第一調(diào)節(jié)螺桿，兩組所述第二限位板的背對側(cè)中間位置均轉(zhuǎn)動連接有第二調(diào)節(jié)螺桿。

8、作為本實用新型的進(jìn)一步方案：所述裝置主體的前后側(cè)中間位置均貫穿開設(shè)有第一螺孔，且兩組第一調(diào)節(jié)螺桿分別通過第一螺孔與裝置主體螺紋連接。

9、作為本實用新型的進(jìn)一步方案：所述裝置主體的兩側(cè)中間位置均貫穿開設(shè)有第二螺孔，且兩組第二調(diào)節(jié)螺桿分別通過第二螺孔與裝置主體螺紋連接。

10、作為本實用新型的進(jìn)一步方案：兩組所述第一限位板上均貫穿開設(shè)有兩組限位滑口，且兩組第二限位板分別通過限位滑口與兩組第一限位板滑動連接。

11、本實用新型采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過啟動承載底座上的驅(qū)動電機(jī)，以帶動豎螺紋軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而通過豎螺紋軸與內(nèi)螺紋管的螺紋連接配合四組限位桿和四組限位豎殼使得升降盤向上移動，進(jìn)而帶動下模板向裝置主體的外部進(jìn)行移動，然后通過第一鉸鏈和第二鉸鏈?zhǔn)沟脙山M第一活動擋板和兩組第二活動擋板分別轉(zhuǎn)動至水平狀態(tài)，能夠在對成型乳膠枕頭進(jìn)行脫模的同時避免乳膠枕頭與成型裝置之間產(chǎn)生摩擦而受損，確保了乳膠枕頭的成型質(zhì)量。

12、通過裝置主體上的第一螺孔分別轉(zhuǎn)動兩組第一調(diào)節(jié)螺桿，從而在第二限位板和限位滑口的配合下帶動兩組第一限位板相對移動，直至兩組第一限位板分別與下模板的兩側(cè)相貼合，接著通過裝置主體上的第二螺孔分別轉(zhuǎn)動兩組第二調(diào)節(jié)螺桿，從而在限位滑口的配合下帶動兩組第二限位板相對移動，直至兩組第二限位板分別與下模板的另兩側(cè)相貼合，適用于對不同規(guī)格大小的成型結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位安裝，以便生產(chǎn)出不同規(guī)格大小的乳膠枕頭。

技術(shù)特征：

1.一種乳膠枕頭用成型裝置，包括設(shè)置在裝置主體(1)上側(cè)的蓋板(2)，其特征在于：還包括升降盤(8)，所述升降盤(8)的下表面中間位置固定連接有內(nèi)螺紋管(7)，所述內(nèi)螺紋管(7)的外側(cè)面等間距固定連接有四組限位桿(10)，所述裝置主體(1)的上表面靠近中間位置固定連接有四組限位豎殼(9)，所述裝置主體(1)的內(nèi)底部設(shè)置有下模板(11)，所述下模板(11)的上表面靠近四周分別設(shè)置有兩組第一活動擋板(12)和兩組第二活動擋板(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠枕頭用成型裝置，其特征在于：所述裝置主體(1)的下表面中間位置貫穿開設(shè)有通口，且升降盤(8)位于通口的內(nèi)側(cè)，所述裝置主體(1)的下方設(shè)置有承載底座(3)，所述承載底座(3)的上表面靠近邊角位置均固定連接有連接柱(4)，且四組連接柱(4)均與裝置主體(1)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠枕頭用成型裝置，其特征在于：所述裝置主體(1)的下表面中間位置固定嵌設(shè)有驅(qū)動電機(jī)(5)，所述驅(qū)動電機(jī)(5)的輸出端固定連接有貫穿承載底座(3)的豎螺紋軸(6)，且內(nèi)螺紋管(7)與豎螺紋軸(6)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種乳膠枕頭用成型裝置，其特征在于：四組所述限位桿(10)分別位于四組限位豎殼(9)的內(nèi)側(cè)，且四組限位豎殼(9)關(guān)于豎螺紋軸(6)對稱設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠枕頭用成型裝置，其特征在于：兩組所述第一活動擋板(12)分別與下模板(11)之間連接有第一鉸鏈(14)，兩組所述第二活動擋板(13)分別與下模板(11)之間連接有第二鉸鏈(15)，且兩組第一活動擋板(12)和兩組第二活動擋板(13)交錯設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠枕頭用成型裝置，其特征在于：所述裝置主體(1)的內(nèi)部靠近兩側(cè)均設(shè)置有第一限位板(16)，所述裝置主體(1)的內(nèi)部靠近另兩側(cè)均設(shè)置有第二限位板(20)，兩組所述第一限位板(16)的背對側(cè)中間位置均轉(zhuǎn)動連接有第一調(diào)節(jié)螺桿(17)，兩組所述第二限位板(20)的背對側(cè)中間位置均轉(zhuǎn)動連接有第二調(diào)節(jié)螺桿(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種乳膠枕頭用成型裝置，其特征在于：所述裝置主體(1)的前后側(cè)中間位置均貫穿開設(shè)有第一螺孔(18)，且兩組第一調(diào)節(jié)螺桿(17)分別通過第一螺孔(18)與裝置主體(1)螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種乳膠枕頭用成型裝置，其特征在于：所述裝置主體(1)的兩側(cè)中間位置均貫穿開設(shè)有第二螺孔(22)，且兩組第二調(diào)節(jié)螺桿(21)分別通過第二螺孔(22)與裝置主體(1)螺紋連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種乳膠枕頭用成型裝置，其特征在于：兩組所述第一限位板(16)上均貫穿開設(shè)有兩組限位滑口(19)，且兩組第二限位板(20)分別通過限位滑口(19)與兩組第一限位板(16)滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種乳膠枕頭用成型裝置，涉及乳膠枕頭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)置在裝置主體上側(cè)的蓋板，還包括升降盤，升降盤的下表面中間位置固定連接有內(nèi)螺紋管，內(nèi)螺紋管的外側(cè)面等間距固定連接有四組限位桿，裝置主體的上表面靠近中間位置固定連接有四組限位豎殼，裝置主體的內(nèi)底部設(shè)置有下模板，下模板的上表面靠近四周分別設(shè)置有兩組第一活動擋板和兩組第二活動擋板；本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠在對成型乳膠枕頭進(jìn)行脫模的同時避免乳膠枕頭與成型裝置之間產(chǎn)生摩擦而受損，確保了乳膠枕頭的成型質(zhì)量，且適用于對不同規(guī)格大小的成型結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位安裝，以便生產(chǎn)出不同規(guī)格大小的乳膠枕頭。

技術(shù)研發(fā)人員：張麗文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州嘉博乳膠制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/6