本技術(shù)屬于螺桿擠出,具體涉及一種用于生產(chǎn)pph儲(chǔ)液罐的螺桿擠出機(jī)。
背景技術(shù):
1、目前,常見的pph儲(chǔ)液罐的生產(chǎn)工藝流程主要有原料(pph塑料顆粒、色母)的混合、熱熔、螺旋擠出、成型、冷卻、切割、焊接和組裝等。其中,在對(duì)熱熔后的物料進(jìn)行螺旋擠出時(shí),多采用螺桿擠出機(jī)。但現(xiàn)有常規(guī)的螺桿擠出機(jī)的螺桿在安裝后不便于拆卸,其拆裝的難度較大,耗時(shí)較長,導(dǎo)致不便于對(duì)使用后的螺桿進(jìn)行檢修和清理維護(hù),也影響了后續(xù)的擠出加工,有待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于生產(chǎn)pph儲(chǔ)液罐的螺桿擠出機(jī),可實(shí)現(xiàn)對(duì)螺桿的快捷拆裝更換,以解決上述問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種用于生產(chǎn)pph儲(chǔ)液罐的螺桿擠出機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體的一端敞口、另一端安裝有模頭機(jī)構(gòu),所述機(jī)體頂部靠近其敞口端的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口,所述機(jī)體的敞口端處固設(shè)有凸緣且該敞口端周側(cè)的機(jī)體外側(cè)部上固定架設(shè)有若干組呈圓周間隔均布的第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端朝向凸緣并同軸固定連接有第一電動(dòng)推桿,所述第一電動(dòng)推桿的伸縮端貫穿凸緣并固定連接有限位塊,所述凸緣上抵接有端板,所述端板的邊部上開設(shè)有若干組通槽,每組通槽遠(yuǎn)離凸緣的一側(cè)的端板上開設(shè)有與相應(yīng)通槽垂直的盲槽,所述限位塊與通槽一一對(duì)應(yīng)并貫穿對(duì)應(yīng)通槽且在轉(zhuǎn)動(dòng)九十度后可插接在對(duì)應(yīng)的盲槽中,所述端板遠(yuǎn)離凸緣的一側(cè)中心固定架設(shè)有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出軸貫穿端板并同軸固定連接有方形支撐座,所述支撐座的四側(cè)部上均開設(shè)有凹槽,所述凹槽的槽底對(duì)應(yīng)的支撐座均內(nèi)置有第二電動(dòng)推桿,所述第二電動(dòng)推桿的伸縮端伸入凹槽并固定連接有固定板,所述固定板遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)第二電動(dòng)推桿的一側(cè)上固設(shè)有若干呈矩形陣列均布的固定桿,所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有螺桿,所述螺桿的一端同軸固定連接有安裝柱,所述安裝柱遠(yuǎn)離螺桿的一側(cè)同軸開設(shè)有方形安裝槽,所述安裝槽的四側(cè)槽壁上均開設(shè)有若干盲孔,所述安裝柱通過安裝槽套裝在支撐座的外側(cè),所述固定板抵接在對(duì)應(yīng)的安裝槽的槽壁上,所述固定桿與對(duì)應(yīng)安裝槽的槽壁上的盲孔一一對(duì)應(yīng)并插接。
3、優(yōu)選的,所述限位塊與對(duì)應(yīng)的通槽和盲槽相適配。
4、優(yōu)選的,所述支撐座與安裝槽相適配。
5、優(yōu)選的,所述固定桿與對(duì)應(yīng)的盲孔相適配。
6、優(yōu)選的,所述機(jī)體的外側(cè)上均布有若干電加熱器。
7、本實(shí)用新型的有益效果是:擠出作業(yè)時(shí),可通過進(jìn)料口將熱熔后的物料送入機(jī)體,再由第二電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),通過螺桿帶動(dòng)物料前進(jìn)輸送,直至使物料通過模頭機(jī)構(gòu)擠出成型。使用一段時(shí)間后,需要更換螺桿以便于對(duì)用過的螺桿進(jìn)行檢修和清理維護(hù)時(shí),可在停機(jī)狀態(tài)下,先運(yùn)行第一電動(dòng)推桿,使其伸縮端伸長,即可帶動(dòng)限位塊遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)的盲槽,將限位塊從對(duì)應(yīng)的盲槽中頂起。然后,運(yùn)行第一電機(jī),帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的第一電動(dòng)推桿和限位塊整體逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90度,即可使限位塊與相應(yīng)通槽對(duì)準(zhǔn),從而能夠解除對(duì)端板的限位固定,使端板能夠朝著遠(yuǎn)離凸緣的方向移動(dòng),直至將螺桿完全從機(jī)體中帶出。接著,運(yùn)行第二電動(dòng)推桿,使其伸縮端收縮,帶動(dòng)固定板退回到對(duì)應(yīng)的凹槽中,使固定桿從對(duì)應(yīng)盲孔中抽出,即可解除對(duì)安裝柱的插接固定,再朝右拔掉安裝柱,即可將使用過的螺桿拆卸下來;
8、安裝新的螺桿時(shí),只需先將安裝柱套裝到支撐座上,再運(yùn)行第二電動(dòng)推桿,使其伸縮端伸長,帶動(dòng)固定板朝向安裝柱移動(dòng),直至固定板抵壓到安裝槽的槽壁上,使固定桿插接到位在對(duì)應(yīng)的盲孔中,即可將安裝柱插接固定住,從而完成對(duì)螺桿的固定安裝,且安裝穩(wěn)固,不影響后續(xù)使用。之后,使螺桿伸入機(jī)體并右移整個(gè)端板,直至端板抵壓到凸緣上,并使限位塊對(duì)準(zhǔn)且貫穿相應(yīng)通槽。然后,運(yùn)行第一電機(jī),帶動(dòng)第一電動(dòng)推桿和限位塊整體順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90度,即可使限位塊與相應(yīng)盲槽對(duì)準(zhǔn)。接著,運(yùn)行第一電動(dòng)推桿,使其伸縮端收縮,即可帶動(dòng)限位塊靠近對(duì)應(yīng)盲槽,直至限位塊插接到位在對(duì)應(yīng)的盲槽中,即可將端板限位固定住,之后按前述步驟進(jìn)行擠出加工即可。以此,可通過端板與凸緣之間以及螺桿與第二電機(jī)的輸出軸之間的靈活且快捷地拆裝,來實(shí)現(xiàn)對(duì)螺桿的快捷更換,操作更加簡單便捷,更便于對(duì)使用后的螺桿進(jìn)行檢修和清理維護(hù),并降低對(duì)后續(xù)擠出加工的不利影響,更加實(shí)用。
1.一種用于生產(chǎn)pph儲(chǔ)液罐的螺桿擠出機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體的一端敞口、另一端安裝有模頭機(jī)構(gòu),所述機(jī)體頂部靠近其敞口端的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口,其特征在于,所述機(jī)體的敞口端處固設(shè)有凸緣且該敞口端周側(cè)的機(jī)體外側(cè)部上固定架設(shè)有若干組呈圓周間隔均布的第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端朝向凸緣并同軸固定連接有第一電動(dòng)推桿,所述第一電動(dòng)推桿的伸縮端貫穿凸緣并固定連接有限位塊,所述凸緣上抵接有端板,所述端板的邊部上開設(shè)有若干組通槽,每組通槽遠(yuǎn)離凸緣的一側(cè)的端板上開設(shè)有與相應(yīng)通槽垂直的盲槽,所述限位塊與通槽一一對(duì)應(yīng)并貫穿對(duì)應(yīng)通槽且在轉(zhuǎn)動(dòng)九十度后可插接在對(duì)應(yīng)的盲槽中,所述端板遠(yuǎn)離凸緣的一側(cè)中心固定架設(shè)有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出軸貫穿端板并同軸固定連接有方形支撐座,所述支撐座的四側(cè)部上均開設(shè)有凹槽,所述凹槽的槽底對(duì)應(yīng)的支撐座均內(nèi)置有第二電動(dòng)推桿,所述第二電動(dòng)推桿的伸縮端伸入凹槽并固定連接有固定板,所述固定板遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)第二電動(dòng)推桿的一側(cè)上固設(shè)有若干呈矩形陣列均布的固定桿,所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有螺桿,所述螺桿的一端同軸固定連接有安裝柱,所述安裝柱遠(yuǎn)離螺桿的一側(cè)同軸開設(shè)有方形安裝槽,所述安裝槽的四側(cè)槽壁上均開設(shè)有若干盲孔,所述安裝柱通過安裝槽套裝在支撐座的外側(cè),所述固定板抵接在對(duì)應(yīng)的安裝槽的槽壁上,所述固定桿與對(duì)應(yīng)安裝槽的槽壁上的盲孔一一對(duì)應(yīng)并插接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)pph儲(chǔ)液罐的螺桿擠出機(jī),其特征在于,所述限位塊與對(duì)應(yīng)的通槽和盲槽相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)pph儲(chǔ)液罐的螺桿擠出機(jī),其特征在于,所述支撐座與安裝槽相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)pph儲(chǔ)液罐的螺桿擠出機(jī),其特征在于,所述固定桿與對(duì)應(yīng)的盲孔相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)pph儲(chǔ)液罐的螺桿擠出機(jī),其特征在于,所述機(jī)體的外側(cè)上均布有若干電加熱器。