本技術(shù)屬于方向盤，具體地說，涉及一種方向盤自動磕邊機。

背景技術(shù)：

1、汽車、輪船、飛機等的操縱行駛方向的輪狀裝置。其功能是將駕駛員作用到轉(zhuǎn)向盤邊緣上的力轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩后傳遞給轉(zhuǎn)向軸。

2、方向盤生產(chǎn)常常采用注塑生產(chǎn)的方式，但注塑生產(chǎn)后的方向盤周圍通常存在毛邊余料，因此通常需要對方向盤進行磕邊處理，現(xiàn)有的磕邊設(shè)備大多以人工操作的半自動設(shè)備，不僅效率較低，且磕邊處理均勻性較差，且磕邊治具通常較重，更換極其不方便。

3、有鑒于此特提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

2、一種方向盤自動磕邊機，包括磕邊工位、方向盤上下料工位、治具更換傳輸工位、液壓站、配電箱，所述方向盤上下料工位和治具更換傳輸工位分別設(shè)置于磕邊工位兩側(cè)，且方向盤上下料工位和治具更換傳輸工位均與磕邊工位固定連接，所述液壓站和配電箱分別設(shè)置于磕邊工位外部，磕邊工位內(nèi)設(shè)置有用于方向盤磕邊的治具組；

3、所述治具組包括上治具和下治具，所述上治具設(shè)置于磕邊工位內(nèi)側(cè)頂部，下治具設(shè)置于上治具下方，且磕邊工位上設(shè)置有用于下治具滑動的傳動組件。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述磕邊工位內(nèi)頂部與底部之間呈矩形分布豎直設(shè)置有四個滑桿，四個滑桿均貫穿上治具頂部與底部呈滑動連接，所述磕邊工位頂部外壁中心位置處固定安裝有液壓缸，液壓缸輸出軸底部一端向下貫穿磕邊工位頂部內(nèi)外壁之間固定連接于上治具頂部。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述傳動組件包括滑軌，滑軌設(shè)置于磕邊工位與方向盤上下料工位頂部之間，所述下治具滑動配合安裝于滑軌上。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述傳動組件還包括平移氣缸，平移氣缸固定連接于磕邊工位內(nèi)底部，且平移氣缸輸出軸外端固定連接于下治具上。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述磕邊工位底部內(nèi)外壁之間開設(shè)有排渣口，且磕邊工位下方與排渣口對應(yīng)位置處設(shè)置有殘渣收集裝置。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述治具更換傳輸工位頂部均勻間隔設(shè)置有滾珠，且滾珠頂部高度與下治具底部高度相配合。

9、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述液壓缸以及磕邊工位和方向盤上下料工位上所有液壓裝置均與液壓站連接，且磕邊工位和方向盤上下料工位上所有電氣結(jié)構(gòu)均與配電箱電性連接。

10、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

11、該裝置通過和平移氣缸等結(jié)構(gòu)控制和對方向盤進行磕邊處理，全過程自動化控制，大大節(jié)省人工，提高作業(yè)效率，磕邊均勻；的設(shè)置便于對處理下的廢料進行收集，確保工作環(huán)境干凈整潔；的設(shè)置，通過的滾動便于磕邊治具的更換，使得治具更換更加簡便、安全。

12、下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

技術(shù)特征：

1.一種方向盤自動磕邊機，包括磕邊工位(10)、方向盤上下料工位(20)、治具更換傳輸工位(30)、液壓站(40)、配電箱(50)，其特征在于，所述方向盤上下料工位(20)和治具更換傳輸工位(30)分別設(shè)置于磕邊工位(10)兩側(cè)，且方向盤上下料工位(20)和治具更換傳輸工位(30)均與磕邊工位(10)固定連接，所述液壓站(40)和配電箱(50)分別設(shè)置于磕邊工位(10)外部，磕邊工位(10)內(nèi)設(shè)置有用于方向盤磕邊的治具組；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方向盤自動磕邊機，其特征在于，所述磕邊工位(10)內(nèi)頂部與底部之間呈矩形分布豎直設(shè)置有四個滑桿，四個滑桿均貫穿上治具(81)頂部與底部呈滑動連接，所述磕邊工位(10)頂部外壁中心位置處固定安裝有液壓缸(11)，液壓缸(11)輸出軸底部一端向下貫穿磕邊工位(10)頂部內(nèi)外壁之間固定連接于上治具(81)頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方向盤自動磕邊機，其特征在于，所述傳動組件包括滑軌(70)，滑軌(70)設(shè)置于磕邊工位(10)與方向盤上下料工位(20)頂部之間，所述下治具(82)滑動配合安裝于滑軌(70)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方向盤自動磕邊機，其特征在于，所述傳動組件還包括平移氣缸，平移氣缸固定連接于磕邊工位(10)內(nèi)底部，且平移氣缸輸出軸外端固定連接于下治具(82)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方向盤自動磕邊機，其特征在于，所述磕邊工位(10)底部內(nèi)外壁之間開設(shè)有排渣口(12)，且磕邊工位(10)下方與排渣口(12)對應(yīng)位置處設(shè)置有殘渣收集裝置(60)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方向盤自動磕邊機，其特征在于，所述治具更換傳輸工位(30)頂部均勻間隔設(shè)置有滾珠(31)，且滾珠(31)頂部高度與下治具(82)底部高度相配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方向盤自動磕邊機，其特征在于，所述液壓缸(11)以及磕邊工位(10)和方向盤上下料工位(20)上所有液壓裝置均與液壓站(40)連接，且磕邊工位(10)和方向盤上下料工位(20)上所有電氣結(jié)構(gòu)均與配電箱(50)電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及方向盤技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種方向盤自動磕邊機，包括磕邊工位、方向盤上下料工位、治具更換傳輸工位、液壓站、配電箱，所述方向盤上下料工位和治具更換傳輸工位分別設(shè)置于磕邊工位兩側(cè)，且方向盤上下料工位和治具更換傳輸工位均與磕邊工位固定連接，所述液壓站和配電箱分別設(shè)置于磕邊工位外部，磕邊工位內(nèi)設(shè)置有用于方向盤磕邊的治具組。該裝置通過和平移氣缸等結(jié)構(gòu)控制和對方向盤進行磕邊處理，全過程自動化控制，大大節(jié)省人工，提高作業(yè)效率，磕邊均勻；的設(shè)置便于對處理下的廢料進行收集，確保工作環(huán)境干凈整潔；的設(shè)置，通過的滾動便于磕邊治具的更換，使得治具更換更加簡便、安全。

技術(shù)研發(fā)人員：陳俊杰
受保護的技術(shù)使用者：天津中利特自動化設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/2