本技術(shù)涉及布料加工,具體為用于超聲波復(fù)合機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)切割結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、超聲波復(fù)合機(jī)是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)或多個(gè)需焊接的材料表面,在加壓的情況下,使材料表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,達(dá)到布料與布料、布料與化纖棉、塑料薄膜與塑料薄膜等材料,面料和噴膠棉、無紡布、海綿等材料的熔接,從而完成焊接。
2、現(xiàn)有的超聲波復(fù)合機(jī),在將多個(gè)布料焊接后,會(huì)將布料進(jìn)行收卷,再根據(jù)使用者的尺寸需求對(duì)加工后的布料進(jìn)行二次切割,但是現(xiàn)有的超聲波復(fù)合機(jī),一般并不具備二次裁切的功能,需要對(duì)加工后的布料進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)切割,過程較為繁瑣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種超聲波復(fù)合機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)切割結(jié)構(gòu),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種超聲波復(fù)合機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)切割結(jié)構(gòu),包括復(fù)合機(jī)本體,所述復(fù)合機(jī)本體的一端安裝有裁切臺(tái),所述裁切臺(tái)的左右兩端均安裝有一個(gè)側(cè)支撐板,兩個(gè)所述側(cè)支撐板的上部共同安裝有一個(gè)第一橫梁,兩個(gè)所述側(cè)支撐板之間位于第一橫梁前方同一水平線的位置共同安裝有第二橫梁,所述第一橫梁的下端對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)安裝槽,一個(gè)所述安裝槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有正反螺紋絲桿,所述正反螺紋絲桿的一端安裝有驅(qū)動(dòng)裝置,所述正反螺紋絲桿的表面對(duì)稱安裝有兩個(gè)邊料切割結(jié)構(gòu),所述第二橫梁的下端安裝有第二伸縮板,所述第二伸縮板的下端安裝有縱向切刀。
3、優(yōu)選的,兩個(gè)所述側(cè)支撐板之間位于裁切臺(tái)前方的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有邊料收卷軸,所述邊料收卷軸下方位于兩個(gè)側(cè)支撐板之間的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主料收卷軸,所述邊料收卷軸和主料收卷軸的另一端均安裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置。
4、優(yōu)選的,一個(gè)所述側(cè)支撐板的表面開設(shè)有兩個(gè)位于同一垂直線上的通孔,兩個(gè)所述通孔的內(nèi)部均螺紋連接有一個(gè)限位柱,所述限位柱的內(nèi)側(cè)一端開設(shè)有限位孔,兩個(gè)所述限位孔分別與主料收卷軸和邊料收卷軸之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5、優(yōu)選的,所述邊料切割結(jié)構(gòu)包括移動(dòng)套筒、第一伸縮板、凹槽和旋轉(zhuǎn)切刀,所述移動(dòng)套筒螺紋連接在移動(dòng)套筒的表面,所述移動(dòng)套筒的下端伸縮連接有第一伸縮板,所述第一伸縮板的下端開設(shè)有凹槽,所述凹槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)切刀。
6、優(yōu)選的,另一個(gè)所述安裝槽的內(nèi)部固定安裝有導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿與移動(dòng)套筒之間滑動(dòng)連接。
7、優(yōu)選的,所述邊料切割結(jié)構(gòu)的一端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與旋轉(zhuǎn)切刀之間相連接。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
9、1、本申請(qǐng)通過復(fù)合機(jī)本體將兩個(gè)或兩個(gè)以上的布料進(jìn)行焊接,焊接后的布料一端與主料收卷軸的表面連接,通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)正反螺紋絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),來調(diào)節(jié)兩個(gè)邊料切割結(jié)構(gòu)的間距,下降兩個(gè)邊料切割結(jié)構(gòu)的高度,通過兩個(gè)邊料切割結(jié)構(gòu)對(duì)布料進(jìn)行切割,切割下的邊料與邊料收卷軸相連接,通過主料收卷軸和邊料收卷軸對(duì)布料進(jìn)行收卷,收卷完成后,通過第二伸縮板帶動(dòng)切刀下降,通過切刀對(duì)布料進(jìn)行切割,無需對(duì)布料進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)和切割,增加工作效率。
10、2、本申請(qǐng)中,主料收卷軸和邊料收卷軸的一端均和一個(gè)側(cè)支撐板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,另一端與限位孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接,需要拆卸時(shí),僅需向外旋轉(zhuǎn)限位柱,即可取下兩個(gè)限位柱,進(jìn)而取下主料收卷軸和邊料收卷軸,拆卸和安裝過程方便快捷。
1.一種超聲波復(fù)合機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)切割結(jié)構(gòu),包括復(fù)合機(jī)本體(1),其特征在于:所述復(fù)合機(jī)本體(1)的一端安裝有裁切臺(tái)(2),所述裁切臺(tái)(2)的左右兩端均安裝有一個(gè)側(cè)支撐板(3),兩個(gè)所述側(cè)支撐板(3)的上部共同安裝有一個(gè)第一橫梁(4),兩個(gè)所述側(cè)支撐板(3)之間位于第一橫梁(4)前方同一水平線的位置共同安裝有第二橫梁(7),所述第一橫梁(4)的下端對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)安裝槽(8),一個(gè)所述安裝槽(8)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有正反螺紋絲桿(9),所述正反螺紋絲桿(9)的一端安裝有驅(qū)動(dòng)裝置,所述正反螺紋絲桿(9)的表面對(duì)稱安裝有兩個(gè)邊料切割結(jié)構(gòu)(11),所述第二橫梁(7)的下端安裝有第二伸縮板(13),所述第二伸縮板(13)的下端安裝有縱向切刀(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波復(fù)合機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)切割結(jié)構(gòu),其特征在于:兩個(gè)所述側(cè)支撐板(3)之間位于裁切臺(tái)(2)前方的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有邊料收卷軸(6),所述邊料收卷軸(6)下方位于兩個(gè)側(cè)支撐板(3)之間的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主料收卷軸(5),所述邊料收卷軸(6)和主料收卷軸(5)的另一端均安裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波復(fù)合機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)切割結(jié)構(gòu),其特征在于:一個(gè)所述側(cè)支撐板(3)的表面開設(shè)有兩個(gè)位于同一垂直線上的通孔(15),兩個(gè)所述通孔(15)的內(nèi)部均螺紋連接有一個(gè)限位柱(16),所述限位柱(16)的內(nèi)側(cè)一端開設(shè)有限位孔(17),兩個(gè)所述限位孔(17)分別與主料收卷軸(5)和邊料收卷軸(6)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波復(fù)合機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)切割結(jié)構(gòu),其特征在于:所述邊料切割結(jié)構(gòu)(11)包括移動(dòng)套筒(1101)、第一伸縮板(1102)、凹槽(1103)和旋轉(zhuǎn)切刀(1104),所述移動(dòng)套筒(1101)螺紋連接在移動(dòng)套筒(1101)的表面,所述移動(dòng)套筒(1101)的下端伸縮連接有第一伸縮板(1102),所述第一伸縮板(1102)的下端開設(shè)有凹槽(1103),所述凹槽(1103)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)切刀(1104)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲波復(fù)合機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)切割結(jié)構(gòu),其特征在于:另一個(gè)所述安裝槽(8)的內(nèi)部固定安裝有導(dǎo)向桿(10),所述導(dǎo)向桿(10)與移動(dòng)套筒(1101)之間滑動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲波復(fù)合機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)切割結(jié)構(gòu),其特征在于:所述邊料切割結(jié)構(gòu)(11)的一端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)的輸出端與旋轉(zhuǎn)切刀(1104)之間相連接。