本技術涉及塑膠模具脫模，具體為一種自動脫模塑膠模具機構。

背景技術：

1、模具的一般是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具，它由幾組零件部分構成，這個組合內(nèi)有成型模腔，注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的，這樣的操作步驟稱為脫模操作。

2、此外，在進行塑膠模具的成型之后的脫模操作過程中，模具脫模的原理是利用模具與加工產(chǎn)品之間的摩擦力和氣壓差異來實現(xiàn)，在注塑生產(chǎn)過程中，模具脫模是通過開模后使用脫模機構，如頂出機構、拉桿機構或推板機構等，將塑料制品從模具中取出的關鍵步驟，而現(xiàn)有的加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，在進行對塑膠模具的脫模時，其不便于進行自動脫模操作，為此需要設計一種自動脫模塑膠模具機構。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種自動脫模塑膠模具機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動脫模塑膠模具機構，包括加工基座，所述加工基座頂部固定連接有驅動機構，所述驅動機構底端固定連接有脫模機構，所述脫模機構設置于加工基座頂部；

3、所述脫模機構包括脫模板，所述脫模板設置于加工基座頂部，所述脫模板內(nèi)部較滑動連接有滑塊，所述滑塊一端固定連接有支撐板，所述支撐板一端內(nèi)部轉動連接有支撐桿，所述支撐桿表面轉動連接有鉸桿，所述鉸桿頂端內(nèi)部轉動連接有工形t桿，所述工形t桿表面中間轉動連接有耳板座，所述耳板座前后兩端分別固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧一端與工形t桿一側固定連接，所述鉸桿底端轉動連接有轉桿，所述轉桿表面轉動連接有夾塊，所述夾塊頂端固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧頂端與耳板座底端固定連接。

4、優(yōu)選的，所述脫模板內(nèi)部開設有滑槽，所述滑塊表面與滑槽內(nèi)部滑動連接，便于滑塊在脫模板內(nèi)部的限位下滑動，進而進行對脫模板活動時的支撐作用。

5、優(yōu)選的，所述支撐板內(nèi)部開設通孔，所述支撐桿表面貫穿于支撐板內(nèi)部開設通孔。

6、優(yōu)選的，所述夾塊有兩個，兩個所述夾塊分別對稱分布在加工基座中心兩側，方便利用夾塊進行對模具工件的夾持，并將其進行脫模作用。

7、優(yōu)選的，所述驅動機構包括支撐棒，所述支撐棒固定連接于加工基座頂部，所述支撐棒頂端固定連接有頂板，所述頂板底端固定連接有第三彈簧，所述第三彈簧底端固定連接有支撐條，所述頂板頂端內(nèi)部固定連接有電推桿，所述電推桿底端固定連接有連接板，所述連接板底端固定連接有模具設備，所述耳板座一側與連接板側面固定連接。

8、優(yōu)選的，所述脫模板內(nèi)部開設通孔，所述支撐棒表面貫穿于脫模板內(nèi)部開設通孔。

9、優(yōu)選的，所述支撐條內(nèi)部開設通孔，所述支撐棒表面貫穿于支撐條內(nèi)部開設通孔，便于支撐條在支撐條內(nèi)部開設通孔內(nèi)的限位支撐下進行上下滑動。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種自動脫模塑膠模具機構，具備以下有益效果：

11、1、該自動脫模塑膠模具機構，通過設置的脫模機構，利用連接板帶動耳板座向上移動，從而帶動鉸桿和支撐板向上移動，并帶動脫模板向上移動，支撐板利用滑塊在脫模板內(nèi)部的限位作用之下帶動脫模板向上移動，并可以將成型的模具帶出至加工基座外，并方便可以對模具工件進行相應的冷卻操作，另外鉸桿的折疊帶動其底端的轉桿進行弧形運動并貼住模具設備表面的模具，進而可將模具設備表面成型的模具進行脫模操作。

12、2、該自動脫模塑膠模具機構，通過設置的驅動機構，電推桿啟動帶動連接板進行向下方向上的運動，從而帶動模具設備進入至加工基座內(nèi)進行模具注入操作，待到模具成型之后啟動電推桿向上進行移動，從而帶動模具設備上的模具工件向上移動時，利用連接板帶動耳板座向上移動，從而可以進行對模具成型之后的上升，方便將模具成型后從加工基座內(nèi)部進行取出操作。

技術特征：

1.一種自動脫模塑膠模具機構，包括加工基座(1)，其特征在于：所述加工基座(1)頂部固定連接有驅動機構(3)，所述驅動機構(3)底端固定連接有脫模機構(2)，所述脫模機構(2)設置于加工基座(1)頂部；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動脫模塑膠模具機構，其特征在于：所述脫模板(21)內(nèi)部開設有滑槽，所述滑塊(22)表面與滑槽內(nèi)部滑動連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種自動脫模塑膠模具機構，其特征在于：所述支撐板(23)內(nèi)部開設通孔，所述支撐桿(231)表面貫穿于支撐板(23)內(nèi)部開設通孔。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種自動脫模塑膠模具機構，其特征在于：所述夾塊(29)有兩個，兩個所述夾塊(29)分別對稱分布在加工基座(1)中心兩側。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種自動脫模塑膠模具機構，其特征在于：所述驅動機構(3)包括支撐棒(31)，所述支撐棒(31)固定連接于加工基座(1)頂部，所述支撐棒(31)頂端固定連接有頂板(32)，所述頂板(32)底端固定連接有第三彈簧(33)，所述第三彈簧(33)底端固定連接有支撐條(34)，所述頂板(32)頂端內(nèi)部固定連接有電推桿(35)，所述電推桿(35)底端固定連接有連接板(36)，所述連接板(36)底端固定連接有模具設備(37)，所述耳板座(25)一側與連接板(36)側面固定連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種自動脫模塑膠模具機構，其特征在于：所述脫模板(21)內(nèi)部開設通孔，所述支撐棒(31)表面貫穿于脫模板(21)內(nèi)部開設通孔。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種自動脫模塑膠模具機構，其特征在于：所述支撐條(34)內(nèi)部開設通孔，所述支撐棒(31)表面貫穿于支撐條(34)內(nèi)部開設通孔。

技術總結
本技術涉及塑膠模具脫模技術領域，且公開了一種自動脫模塑膠模具機構，包括加工基座，所述加工基座頂部固定連接有驅動機構，所述驅動機構底端固定連接有脫模機構，所述脫模機構設置于加工基座頂部；所述脫模機構包括脫模板，所述脫模板設置于加工基座頂部，所述脫模板內(nèi)部較滑動連接有滑塊，所述滑塊一端固定連接有支撐板。該自動脫模塑膠模具機構，支撐板利用滑塊在脫模板內(nèi)部的限位作用之下帶動脫模板向上移動，并可以將成型的模具帶出至加工基座外，并方便可以對模具工件進行相應的冷卻操作，另外鉸桿的折疊帶動其底端的轉桿進行弧形運動并貼住模具設備表面的模具，進而可將模具設備表面成型的模具進行脫模操作。

技術研發(fā)人員：戚騰春,李金華
受保護的技術使用者：昆山貝爾特精密模具有限公司
技術研發(fā)日：20240523
技術公布日：2025/1/9