本技術(shù)涉及smc片材機(jī)，特別是涉及一種自動下料裝置。

背景技術(shù)：

1、smc是二十世紀(jì)新出現(xiàn)的一種復(fù)合材料，具有重量輕、成本低、耐溫隔熱性好、性能穩(wěn)定、耐腐蝕、易成型、電氣性能和絕緣性能好等優(yōu)良特性，隨著其材料和工藝上的逐步成熟，smc片材的應(yīng)用范圍越來越廣。但隨著現(xiàn)代制造業(yè)對材料的性能提出的越來越高的要求，smc片材的性能需要進(jìn)一步的提高和改善；smc片材機(jī)在生產(chǎn)過程中，需要將反應(yīng)釜內(nèi)的物料均勻的鋪設(shè)在輸送帶的薄膜表面，用于smc片材機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工。

2、授權(quán)公告號為cn206733642u的中國專利公開了一種新型smc片材機(jī)，涉及smc片材機(jī)領(lǐng)域，玻璃纖維輸送裝置的左側(cè)位于機(jī)體的臺面中部位置設(shè)置有片材上膜輸送裝置，片材上膜輸送裝置上設(shè)置有第二樹脂收集槽，第二樹脂收集槽的上方設(shè)置有第二樹脂輸送管，片材上膜輸送裝置的下方設(shè)置有第一模壓滾動帶，第一模壓滾動帶的兩端分別設(shè)置有滾動帶輸送軸，模壓滾動帶的下方設(shè)置有數(shù)個滾動帶模壓輸送軸，第一模壓滾動帶的左側(cè)設(shè)置有第二模壓滾動帶。

3、上述公開的專利中仍存在有以下技術(shù)缺陷：樹脂收集槽在覆膠水到膜體上時，由于樹脂收集槽設(shè)置在膜體上方，需要將樹脂收集槽的排料孔長度設(shè)置與膜體寬度相等(排料孔設(shè)置較短，則會導(dǎo)致覆膠不全面，若排料孔設(shè)置過長，則多余的膠水會滴落到工作區(qū)，造成膠水的浪費)，從而只能適用于對特定尺寸膜體的涂膠需求，并且在涂膠工作開啟或關(guān)閉時需要啟動閥門。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的是針對背景技術(shù)中存在的問題，提出一種自動下料裝置。

2、本實用新型的技術(shù)方案，一種自動下料裝置，包括：

3、轉(zhuǎn)動安裝有收卷輥、放卷輥a、放卷輥b、放卷輥c、傳動輥以及兩個夾緊輥的機(jī)架；

4、電機(jī)b，電機(jī)b安裝在機(jī)架上且其輸出軸與收卷輥的轉(zhuǎn)軸連接；

5、兩個料盒，兩個料盒均安裝在機(jī)架上，兩個料盒上均轉(zhuǎn)動安裝有涂膠輥；

6、安裝有加熱裝置和攪拌裝置的料箱；料箱與兩個料盒之間均連接有排料管，兩個排料管上均安裝有電磁閥；料箱的上方設(shè)置有測距傳感器，測距傳感器安裝在機(jī)架上。

7、優(yōu)選的，機(jī)架上安裝有控制器，控制器與測距傳感器以及兩個電磁閥均電性連接。

8、優(yōu)選的，攪拌裝置包括電機(jī)a、攪拌軸和攪拌葉片，攪拌軸轉(zhuǎn)動安裝在料箱的內(nèi)側(cè)，攪拌葉片安裝在攪拌軸上，電機(jī)a安裝在料箱的外端且其輸出軸與攪拌軸連接。

9、優(yōu)選的，機(jī)架上還安裝有限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)包括安裝架、兩個轉(zhuǎn)動架以及兩個限位輥，安裝架安裝在機(jī)架的上端，兩個限位輥分別安裝在兩個轉(zhuǎn)動架上，安裝架上安裝有用于驅(qū)動兩個轉(zhuǎn)動架相互靠近或遠(yuǎn)離的驅(qū)動組件。

10、優(yōu)選的，驅(qū)動組件包括雙向絲桿、旋鈕以及兩個連接滑塊，兩個連接滑塊均滑動安裝在安裝架上且分別與兩個轉(zhuǎn)動架連接，雙向絲桿轉(zhuǎn)動安裝在安裝架上，兩個連接滑塊對稱設(shè)置在雙向絲桿上且均與雙向絲桿螺紋連接，旋鈕安裝在雙向絲桿的端部。

11、優(yōu)選的，兩個夾緊輥上下并排設(shè)置且預(yù)留有間隙，放卷輥b位于夾緊輥的上方，放卷輥a位于夾緊輥的下方。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益的技術(shù)效果：

13、1、上膜和下膜在運動過程中帶動涂膠輥轉(zhuǎn)動，涂膠輥在轉(zhuǎn)動過程中使其表面布滿膠水并涂布在膜體表面，能夠完成自動涂膠工作，不需要借助任何電控設(shè)備以及閥門，可適用于不同寬度膜體的涂膠需要。

14、2、當(dāng)料盒中的膠料即將消耗時，控制器控制電磁閥開啟，料箱中的膠料通過排料管自動補(bǔ)充至料盒中。

技術(shù)特征：

1.一種自動下料裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動下料裝置，其特征在于，機(jī)架(1)上安裝有控制器(19)，控制器(19)與測距傳感器(11)以及兩個電磁閥(22)均電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動下料裝置，其特征在于，攪拌裝置包括電機(jī)a(12)、攪拌軸(14)和攪拌葉片(15)，攪拌軸(14)轉(zhuǎn)動安裝在料箱(2)的內(nèi)側(cè)，攪拌葉片(15)安裝在攪拌軸(14)上，電機(jī)a(12)安裝在料箱(2)的外端且其輸出軸與攪拌軸(14)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動下料裝置，其特征在于，機(jī)架(1)上還安裝有限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)包括安裝架(16)、兩個轉(zhuǎn)動架(17)以及兩個限位輥(18)，安裝架(16)安裝在機(jī)架(1)的上端，兩個限位輥(18)分別安裝在兩個轉(zhuǎn)動架(17)上，安裝架(16)上安裝有用于驅(qū)動兩個轉(zhuǎn)動架(17)相互靠近或遠(yuǎn)離的驅(qū)動組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動下料裝置，其特征在于，驅(qū)動組件包括雙向絲桿(23)、旋鈕(231)以及兩個連接滑塊(24)，兩個連接滑塊(24)均滑動安裝在安裝架(16)上且分別與兩個轉(zhuǎn)動架(17)連接，雙向絲桿(23)轉(zhuǎn)動安裝在安裝架(16)上，兩個連接滑塊(24)對稱設(shè)置在雙向絲桿(23)上且均與雙向絲桿(23)螺紋連接，旋鈕(231)安裝在雙向絲桿(23)的端部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動下料裝置，其特征在于，兩個夾緊輥(3)上下并排設(shè)置且預(yù)留有間隙，放卷輥b(6)位于夾緊輥(3)的上方，放卷輥a(5)位于夾緊輥(3)的下方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及SMC片材機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動下料裝置。包括機(jī)架、料箱、電機(jī)b、加熱裝置、攪拌裝置、收卷輥、放卷輥a、放卷輥b、放卷輥c、傳動輥、兩個夾緊輥以及兩個料盒；收卷輥、放卷輥a、放卷輥b、放卷輥c、傳動輥以及兩個夾緊輥均轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上；電機(jī)b安裝在機(jī)架上且其輸出軸與收卷輥的轉(zhuǎn)軸連接；兩個料盒均安裝在機(jī)架上，兩個料盒上均轉(zhuǎn)動安裝有涂膠輥；加熱裝置和攪拌裝置均安裝在料箱上；料箱與兩個料盒之間均連接有排料管，兩個排料管上均安裝有電磁閥。本技術(shù)能夠適用于對不同寬度的膜體進(jìn)行涂膠工作，結(jié)構(gòu)精簡，無需設(shè)置電動設(shè)備以及閥門，并且還能夠?qū)崿F(xiàn)自動加膠的功能，其實用性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉云峰,鄧會龍,漆家偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶德森坤新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2024/12/30