本技術(shù)涉及模具安裝，具體為一種電動(dòng)牙刷塑膠模具成型用鎖緊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在電動(dòng)牙刷的生產(chǎn)中，其殼體主要通過(guò)注塑工序加工而成，即通常將熔融的原料注入模具中，在模具注塑空腔中冷卻形成電動(dòng)牙刷的殼體。

2、目前，用于電動(dòng)牙刷等產(chǎn)品加工的模具種類較多，比如注塑加工用的模具，注塑加工用的模具種類也較多，其中包括專利公開號(hào)為cn206678302u的一項(xiàng)中國(guó)專利公開的牙刷成型模具，其包括模具本體、頂部開口的外殼和控制器，所述模具本體置于所述外殼內(nèi)，所述外殼內(nèi)設(shè)有四根相互平行的軌道，每個(gè)所述軌道上設(shè)有軌道電機(jī)，四個(gè)所述軌道電機(jī)之間設(shè)有平臺(tái)，所述軌道電機(jī)帶動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)；所述模具本體內(nèi)設(shè)有若干模腔，模腔之間設(shè)有定位孔，所述模具本體的側(cè)壁上設(shè)有一對(duì)高度不一的注塑口，所述注塑口與所述入料口適配。

3、在利用上述專利提供模具，或者其他類型的注塑模具加工產(chǎn)品時(shí)，需要將模具安裝在注塑成型設(shè)備上，且與注射機(jī)相通，才能為熔融原料進(jìn)入模具中提供支撐。安裝時(shí)，通過(guò)起吊設(shè)備將注塑模具移動(dòng)至塑成型設(shè)備處，工作人員通過(guò)多根螺栓將注塑模具穩(wěn)定安裝，此種安裝方式較為繁瑣，且效率較低，另外，不利于根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求更換注塑模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種電動(dòng)牙刷塑膠模具成型用鎖緊結(jié)構(gòu)，旨在改善用于電動(dòng)牙刷等產(chǎn)品加工的模具通過(guò)螺栓安裝，較為繁瑣，且不利于快速拆裝的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種電動(dòng)牙刷塑膠模具成型用鎖緊結(jié)構(gòu)，包括模體，在模體的側(cè)邊設(shè)置有固定板和夾持板，固定板設(shè)置有平行的兩根，夾持板設(shè)置有上下對(duì)稱分布的兩根，兩根夾持板分布在模體的上下兩側(cè)，且均與固定板活動(dòng)相連；在固定板上設(shè)置有第一伸縮缸，第一伸縮缸的伸縮端與夾持板相連。

3、優(yōu)選的，固定板沿著模體的高度方向設(shè)置，兩根固定板相互靠近的側(cè)壁均固定設(shè)置有卡扣柱，夾持板的側(cè)邊固定設(shè)置有凸板，凸板上設(shè)置有卡扣槽，卡扣槽的圓心角大于180°，卡扣柱貫穿卡扣槽設(shè)置。

4、優(yōu)選的，在固定板臨近模體一側(cè)的中部固定設(shè)置有頂板，第一伸縮缸設(shè)置在頂板的上側(cè)和下側(cè)。

5、優(yōu)選的，還設(shè)置有扶正機(jī)構(gòu)，扶正機(jī)構(gòu)包括第二伸縮缸和兩根限制板，第二伸縮缸設(shè)置為雙頭缸結(jié)構(gòu)，兩根限制板分別設(shè)置在第二伸縮缸的兩伸縮端處。

6、優(yōu)選的，第二伸縮缸設(shè)置在夾持板上，在兩根限制板相互臨近的一側(cè)均設(shè)置有限制桿，夾持板的端部設(shè)置有通孔，限制桿插入通孔內(nèi)。

7、優(yōu)選的，在兩根夾持板相互臨近的側(cè)壁上均設(shè)置有凹槽，凹槽處設(shè)置有拉動(dòng)板，拉動(dòng)板的寬度小于凹槽的寬度，且側(cè)邊設(shè)置有第三伸縮缸，第三伸縮缸安裝在夾持板上。

8、優(yōu)選的，在凹槽的側(cè)壁上設(shè)置有滑動(dòng)卡槽，夾持板上設(shè)置有滑槽，拉動(dòng)板上設(shè)置有滑動(dòng)卡板和拉動(dòng)塊，滑動(dòng)卡板位于滑動(dòng)卡槽內(nèi)，拉動(dòng)板安裝在第三伸縮缸的伸縮端上，且可移動(dòng)至滑槽處。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、本實(shí)用新型設(shè)置夾持板和固定板，實(shí)現(xiàn)夾持板和固定板的活動(dòng)穩(wěn)定相連，另外，在伸縮缸的作用下，可控制夾持板相對(duì)移動(dòng)，并夾持模體相對(duì)固定板穩(wěn)定安裝，為注塑成型加工提供支撐，改變了螺栓固定模體的現(xiàn)狀，降低了模體安裝的繁瑣程度，同時(shí)便于根據(jù)需求快速拆裝更換模體。

11、2、本實(shí)用新型設(shè)置扶正機(jī)構(gòu)，可控制模體移動(dòng)使其位于正確的安裝位置處，避免因模體安裝錯(cuò)位導(dǎo)致注塑加工失敗。

技術(shù)特征：

1.一種電動(dòng)牙刷塑膠模具成型用鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括模體(1)，在所述模體(1)的側(cè)邊設(shè)置有固定板(2)和夾持板(3)，所述固定板(2)設(shè)置有平行的兩根，所述夾持板(3)設(shè)置有上下對(duì)稱分布的兩根，兩根所述夾持板(3)分布在模體(1)的上下兩側(cè)，且均與固定板(2)活動(dòng)相連；在所述固定板(2)上設(shè)置有第一伸縮缸(21)，所述第一伸縮缸(21)的伸縮端與夾持板(3)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)牙刷塑膠模具成型用鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定板(2)沿著模體(1)的高度方向設(shè)置，兩根所述固定板(2)相互靠近的側(cè)壁均固定設(shè)置有卡扣柱(23)，所述夾持板(3)的側(cè)邊固定設(shè)置有凸板(31)，所述凸板(31)上設(shè)置有卡扣槽(32)，所述卡扣槽(32)的圓心角大于180°，所述卡扣柱(23)貫穿卡扣槽(32)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動(dòng)牙刷塑膠模具成型用鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述固定板(2)臨近模體(1)一側(cè)的中部固定設(shè)置有頂板(22)，所述第一伸縮缸(21)設(shè)置在頂板(22)的上側(cè)和下側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)牙刷塑膠模具成型用鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，還設(shè)置有扶正機(jī)構(gòu)(4)，所述扶正機(jī)構(gòu)(4)包括第二伸縮缸(41)和兩根限制板(42)，所述第二伸縮缸(41)設(shè)置為雙頭缸結(jié)構(gòu)，兩根所述限制板(42)分別設(shè)置在第二伸縮缸(41)的兩伸縮端處。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電動(dòng)牙刷塑膠模具成型用鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二伸縮缸(41)設(shè)置在夾持板(3)上，在兩根所述限制板(42)相互臨近的一側(cè)均設(shè)置有限制桿(43)，所述夾持板(3)的端部設(shè)置有通孔(33)，所述限制桿(43)插入通孔(33)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)牙刷塑膠模具成型用鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，在兩根所述夾持板(3)相互臨近的側(cè)壁上均設(shè)置有凹槽(34)，所述凹槽(34)處設(shè)置有拉動(dòng)板(5)，所述拉動(dòng)板(5)的寬度小于凹槽(34)的寬度，且側(cè)邊設(shè)置有第三伸縮缸，第三伸縮缸安裝在夾持板(3)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電動(dòng)牙刷塑膠模具成型用鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述凹槽(34)的側(cè)壁上設(shè)置有滑動(dòng)卡槽(36)，所述夾持板(3)上設(shè)置有滑槽(35)，所述拉動(dòng)板(5)上設(shè)置有滑動(dòng)卡板(51)和拉動(dòng)塊(52)，所述滑動(dòng)卡板(51)位于滑動(dòng)卡槽(36)內(nèi)，所述拉動(dòng)板(5)安裝在第三伸縮缸的伸縮端上，且可移動(dòng)至滑槽(35)處。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電動(dòng)牙刷塑膠模具成型用鎖緊結(jié)構(gòu)，包括模體，在所述模體的側(cè)邊設(shè)置有固定板和夾持板，所述固定板設(shè)置有平行的兩根，所述夾持板設(shè)置有上下對(duì)稱分布的兩根，兩根所述夾持板分布在模體的上下兩側(cè)，且均與固定板活動(dòng)相連；在所述固定板上設(shè)置有第一伸縮缸，所述第一伸縮缸的伸縮端與夾持板相連；本技術(shù)設(shè)置夾持板和固定板，實(shí)現(xiàn)夾持板和固定板的活動(dòng)穩(wěn)定相連，另外，在伸縮缸的作用下，可控制夾持板相對(duì)移動(dòng)，并夾持模體相對(duì)固定板穩(wěn)定安裝，為注塑成型加工提供支撐，改變了螺栓固定模體的現(xiàn)狀，降低了模體安裝的繁瑣程度，同時(shí)便于根據(jù)需求快速拆裝更換。

技術(shù)研發(fā)人員：楊繼良,梁蓬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市力達(dá)鑫精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/2