本技術(shù)涉及注塑模具，具體為一種硅膠與玻纖雙色材料對(duì)射注塑模具。

背景技術(shù)：

1、隨著注塑技術(shù)的發(fā)展，塑料產(chǎn)品已經(jīng)普及到了我們生活中的每個(gè)角落，而純塑料產(chǎn)品的手感生硬，并不適合所有日常生活使用，因此人們發(fā)明了在玻璃產(chǎn)品上注射硅膠來改善手感的方法，早期的生產(chǎn)方法是先批量生產(chǎn)塑料件，再將塑料件置于硅膠模具中注射硅膠，這種方式的塑料件定位有誤差，容易走硅膠不均勻，成品率低，且耗人工。針對(duì)這一情況，如何對(duì)硅膠成型和塑料成型進(jìn)行工作分配，提高生產(chǎn)效率是業(yè)界亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足，本實(shí)用新型提供一種硅膠與玻纖雙色材料對(duì)射注塑模具，能有效的解決背景技術(shù)提出的問題。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種硅膠與玻纖雙色材料對(duì)射注塑模具，依次包括第一模座及第二模座，所述第一模座與第二模座之間設(shè)有用于注塑的成型鑲件，所述第一模座與第二模座活動(dòng)連接，其中所述成型鑲件通過第一模座與第二模座開合后注塑成型有雙色材料的組合件；

4、所述成型鑲件包括前模及后模，所述前模與后模內(nèi)均設(shè)有對(duì)射機(jī)構(gòu)，其中所述前模設(shè)于第一模座上，所述后模設(shè)于第二模座上；

5、所述對(duì)射機(jī)構(gòu)包括第一對(duì)射管及第二對(duì)射管，所述第一對(duì)射管設(shè)于組合件的上端面，所述第二對(duì)射管設(shè)于組合件的下端面，所述組合件包括pc層、一色硅膠層及二色玻纖層。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述組合件還包括一模芯，所述模芯內(nèi)開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔設(shè)于模芯的底部。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述安裝腔設(shè)有用于冷卻液輸送不同管道的分配閥及連接分配閥的冷卻管道，所述冷卻管道以迂回的方式設(shè)于模芯內(nèi)。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述前模與后模為長(zhǎng)方體的安裝座，其中所述前模的高度小于后模的高度。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述第一對(duì)射管用于輸送一色硅膠材料或pc材料，所述第二對(duì)射管用于輸送二色玻纖材料，其中所述一色硅膠層與二色玻纖層緊密貼合。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述一色硅膠層的厚度小于二色玻纖層的厚度，所述pc層設(shè)于一色硅膠層與二色硅膠層之間。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、本實(shí)用新型的一種硅膠與玻纖雙色材料對(duì)射注塑模具，在使用的過程中具有如下至少之一的有益效果：

13、由于玻璃和硅膠具有不同的化學(xué)和物理特性，使得它們的結(jié)合具有困難，通過表面處理或引入中間層，在玻璃和硅膠之間實(shí)現(xiàn)更牢固的粘附。能夠根據(jù)注塑產(chǎn)品的要求和模具的特點(diǎn)，合理調(diào)整注塑機(jī)的壓力參數(shù)，確保注塑過程中的穩(wěn)定性和一致性；并且在注塑過程中，能夠有效的保證足夠的保壓時(shí)間，以確保熔料充分填充模具腔體，并冷卻固化，保持時(shí)間應(yīng)根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求來設(shè)定，從而提高了注塑件成型的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種硅膠與玻纖雙色材料對(duì)射注塑模具，其特征在于：一種硅膠與玻纖雙色材料對(duì)射注塑模具，依次包括第一模座及第二模座，所述第一模座與第二模座之間設(shè)有用于注塑的成型鑲件，所述第一模座與第二模座活動(dòng)連接，其中所述成型鑲件通過第一模座與第二模座開合后注塑成型有雙色材料的組合件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠與玻纖雙色材料對(duì)射注塑模具，其特征在于：所述組合件還包括一模芯，所述模芯內(nèi)開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔設(shè)于模芯的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅膠與玻纖雙色材料對(duì)射注塑模具，其特征在于：所述安裝腔設(shè)有用于冷卻液輸送不同管道的分配閥及連接分配閥的冷卻管道，所述冷卻管道以迂回的方式設(shè)于模芯內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠與玻纖雙色材料對(duì)射注塑模具，其特征在于：所述前模與后模為長(zhǎng)方體的安裝座，其中所述前模的高度小于后模的高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠與玻纖雙色材料對(duì)射注塑模具，其特征在于：所述第一對(duì)射管用于輸送一色硅膠材料或pc材料，所述第二對(duì)射管用于輸送二色玻纖材料，其中所述一色硅膠層與二色玻纖層緊密貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠與玻纖雙色材料對(duì)射注塑模具，其特征在于：所述一色硅膠層的厚度小于二色玻纖層的厚度，所述pc層設(shè)于一色硅膠層與二色硅膠層之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種硅膠與玻纖雙色材料對(duì)射注塑模具，依次包括第一模座及第二模座，所述第一模座與第二模座之間設(shè)有用于注塑的成型鑲件，所述第一模座與第二模座活動(dòng)連接，其中所述成型鑲件通過第一模座與第二模座開合后注塑成型有雙色材料的組合件。由于玻璃和硅膠具有不同的化學(xué)和物理特性，使得它們的結(jié)合具有困難，通過表面處理或引入中間層，在玻璃和硅膠之間實(shí)現(xiàn)更牢固的粘附。能夠根據(jù)注塑產(chǎn)品的要求和模具的特點(diǎn)，合理調(diào)整注塑機(jī)的壓力參數(shù)，確保注塑過程中的穩(wěn)定性和一致性；能夠有效的保證足夠的保壓時(shí)間，以確保熔料充分填充模具腔體，并冷卻固化，保持時(shí)間應(yīng)根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求來設(shè)定，從而提高了注塑件成型的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：詹明廣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞捷盈精密硅膠科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/2