本技術(shù)涉及一種模具，特別涉及一種密集多腔平面產(chǎn)品注塑模具。

背景技術(shù)：

1、注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，分為立式、臥式、全電式，注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

2、在生產(chǎn)較小的平面零件時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，會(huì)在模板上加工出多個(gè)型腔，能實(shí)現(xiàn)多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)成型，由于相鄰兩個(gè)型腔之間距離較近，傳統(tǒng)的冷卻無法實(shí)現(xiàn)快速、有效的冷卻，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、要解決的技術(shù)問題

2、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、組裝方便、安裝體積小，冷卻效果好、生產(chǎn)效率高的密集多腔平面產(chǎn)品注塑模具。

3、解決問題的技術(shù)方案

4、本實(shí)用新型提供一種密集多腔平面產(chǎn)品注塑模具，其包括下模2及垂直滑配在所述下模2正上方的上模1，所述上模1的下端設(shè)有上模板5，所述下模2的上端設(shè)有下模板6，所述上模板5的下底面與所述下模板6的上底面之間設(shè)有多個(gè)成型腔；所述上模板5內(nèi)開設(shè)有與所述成型腔數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)的安裝孔50，所述安裝孔50位于所述成型腔的正上方，所述安裝孔50內(nèi)安裝有熱咀7，所述熱咀7的下端出料端與所述成型腔連通并用于注料，所述熱咀7外套設(shè)有冷卻套8，所述冷卻套8的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凹槽82，所述環(huán)形凹槽82與所述安裝孔的內(nèi)壁之間形成環(huán)形的冷卻腔，所述冷卻腔的兩端設(shè)有密封圈，所述上模板5內(nèi)開設(shè)有冷卻流道51，所述冷卻流道51與所述冷卻腔連通并用于對(duì)所述熱咀7及所述成型腔進(jìn)行冷卻。

5、進(jìn)一步的，所述成型腔呈矩陣排列設(shè)置。

6、進(jìn)一步的，所述上模板5和所述下模板6為多組，且每組上模板和下模板之間均設(shè)有多個(gè)成型腔。

7、進(jìn)一步的，所述冷卻流道51為多個(gè)，且每個(gè)所述冷卻流道51穿過至少兩個(gè)所述冷卻腔。

8、進(jìn)一步的，所述安裝孔50為上端敞口的階梯孔，所述冷卻套8為圓筒形且套設(shè)在所述安裝孔內(nèi)，所述冷卻套8的兩端貫穿有容所述熱咀7穿過的孔體，所述冷卻套8的上端徑向向外延伸并形成環(huán)形凸起81，所述環(huán)形凸起81的下端與所述階梯孔內(nèi)的臺(tái)階面接觸并實(shí)現(xiàn)軸向限位，所述環(huán)形凹槽82的上端開設(shè)有用于安裝密封圈的第一密封圈安裝槽801，所述冷卻套8的下端面與所述安裝孔的底面接觸、且在兩者之間設(shè)有密封圈。

9、進(jìn)一步的，所述環(huán)形凸起81的頂面周向均布有至少兩個(gè)用于與上模連接的螺孔810。

10、進(jìn)一步的，所述環(huán)形凸起81的側(cè)壁開設(shè)有用于徑向定位的凹口83。

11、進(jìn)一步的，所述環(huán)形凹槽82的下端軸向向下延伸并貫穿至所述冷卻套外。

12、進(jìn)一步的，所述冷卻套8的下端徑向向內(nèi)延伸并形成密封部84，所述密封部84的下端面為平面并作為密封面84a，所述階梯孔的底面開設(shè)有用于安裝密封圈的第二密封圈安裝槽501。

13、進(jìn)一步的，所述冷卻腔靠近所述熱咀的出料端。

14、有益效果

15、本實(shí)用新型密集多腔平面產(chǎn)品注塑模具，成型腔呈矩陣排列設(shè)置，加工方便，同時(shí)便于整體結(jié)構(gòu)設(shè)置及冷卻流道的設(shè)置，降低加工難度和制造成本；增設(shè)冷卻套，能實(shí)現(xiàn)對(duì)熱咀的獨(dú)立冷卻，冷卻效率高且效果好，便于控制內(nèi)部溫度，提高成型效率和效果；在冷卻套側(cè)壁設(shè)置冷卻腔，增大了與冷卻水的接觸面積，加工方便、冷卻效率高；冷卻腔設(shè)置在下端，在對(duì)熱咀冷卻的同時(shí)提高對(duì)成型腔的冷卻效率，提高產(chǎn)品成型效率；冷卻流道上設(shè)置多個(gè)冷卻腔，能在提高冷卻效率的同時(shí)，減小冷卻流道的數(shù)量，以降低其占用空間和生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型密集多腔平面產(chǎn)品注塑模具，結(jié)構(gòu)緊湊、組裝方便，生產(chǎn)成本低，冷卻效率高且效果好。

技術(shù)特征：

1.一種密集多腔平面產(chǎn)品注塑模具，其特征在于：包括下模及垂直滑配在所述下模正上方的上模，所述上模的下端設(shè)有上模板，所述下模的上端設(shè)有下模板，所述上模板的下底面與所述下模板的上底面之間設(shè)有多個(gè)成型腔；所述上模板內(nèi)開設(shè)有與所述成型腔數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)的安裝孔，所述安裝孔位于所述成型腔的正上方，所述安裝孔內(nèi)安裝有熱咀，所述熱咀的下端出料端與所述成型腔連通并用于注料，所述熱咀外套設(shè)有冷卻套，所述冷卻套的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與所述安裝孔的內(nèi)壁之間形成環(huán)形的冷卻腔，所述冷卻腔的兩端設(shè)有密封圈，所述上模板內(nèi)開設(shè)有冷卻流道，所述冷卻流道與所述冷卻腔連通并用于對(duì)所述熱咀及所述成型腔進(jìn)行冷卻。

2.如權(quán)利要求1所述的密集多腔平面產(chǎn)品注塑模具，其特征在于：所述成型腔呈矩陣排列設(shè)置。

3.如權(quán)利要求1或2所述的密集多腔平面產(chǎn)品注塑模具，其特征在于：所述上模板和所述下模板為多組，且每組上模板和下模板之間均設(shè)有多個(gè)成型腔。

4.如權(quán)利要求1所述的密集多腔平面產(chǎn)品注塑模具，其特征在于：所述冷卻流道為多個(gè)，且每個(gè)所述冷卻流道穿過至少兩個(gè)所述冷卻腔。

5.如權(quán)利要求1所述的密集多腔平面產(chǎn)品注塑模具，其特征在于：所述安裝孔為上端敞口的階梯孔，所述冷卻套為圓筒形且套設(shè)在所述安裝孔內(nèi)，所述冷卻套的兩端貫穿有容所述熱咀穿過的孔體，所述冷卻套的上端徑向向外延伸并形成環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起的下端與所述階梯孔內(nèi)的臺(tái)階面接觸并實(shí)現(xiàn)軸向限位，所述環(huán)形凹槽的上端開設(shè)有用于安裝密封圈的第一密封圈安裝槽，所述冷卻套的下端面與所述安裝孔的底面接觸、且在兩者之間設(shè)有密封圈。

6.如權(quán)利要求5所述的密集多腔平面產(chǎn)品注塑模具，其特征在于：所述環(huán)形凸起的頂面周向均布有至少兩個(gè)用于與上模連接的螺孔。

7.如權(quán)利要求5所述的密集多腔平面產(chǎn)品注塑模具，其特征在于：所述環(huán)形凸起的側(cè)壁開設(shè)有用于徑向定位的凹口。

8.如權(quán)利要求5所述的密集多腔平面產(chǎn)品注塑模具，其特征在于：所述環(huán)形凹槽的下端軸向向下延伸并貫穿至所述冷卻套外。

9.如權(quán)利要求8所述的密集多腔平面產(chǎn)品注塑模具，其特征在于：所述冷卻套的下端徑向向內(nèi)延伸并形成密封部，所述密封部的下端面為平面并作為密封面，所述階梯孔的底面開設(shè)有用于安裝密封圈的第二密封圈安裝槽。

10.如權(quán)利要求1所述的密集多腔平面產(chǎn)品注塑模具，其特征在于：所述冷卻腔靠近所述熱咀的出料端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種密集多腔平面產(chǎn)品注塑模具，包括下模及上模，所述上模的下端設(shè)有上模板，所述下模的上端設(shè)有下模板，所述上模板的下底面與所述下模板的上底面之間設(shè)有多個(gè)成型腔；所述上模板內(nèi)開設(shè)有與所述成型腔數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有熱咀，所述熱咀的下端出料端與所述成型腔連通，所述熱咀外套設(shè)有冷卻套，所述冷卻套的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與所述安裝孔的內(nèi)壁之間形成環(huán)形的冷卻腔，所述冷卻腔的兩端設(shè)有密封圈，所述上模板內(nèi)開設(shè)有冷卻流道，所述冷卻流道與所述冷卻腔連通并用于冷卻。本技術(shù)密集多腔平面產(chǎn)品注塑模具，結(jié)構(gòu)緊湊、組裝方便，生產(chǎn)成本低，冷卻效率高且效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：王熊,翟始勇,孫欣豐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波家聯(lián)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/2