本技術(shù)涉及吹塑，尤其涉及一種3d打印樹脂吹瓶模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、3d打印技術(shù)正以驚人的速度改變傳統(tǒng)制造及創(chuàng)新方式，尤其是在飲料包裝領(lǐng)域，比如pet塑料瓶的創(chuàng)新開發(fā)領(lǐng)域，3d打印技術(shù)已深入創(chuàng)新開發(fā)的各個環(huán)節(jié)，其所見即所得的獨(dú)特優(yōu)勢，使得生產(chǎn)廠家在完成pet塑料瓶的數(shù)字化設(shè)計后，以3d打印技術(shù)完成實(shí)物模型的輸出，用于塑料瓶的外觀評估。隨著3d打印技術(shù)的發(fā)展，部分廠家已經(jīng)不滿足于采用3d打印技術(shù)輸出實(shí)物塑料瓶，希望更進(jìn)一步以3d打印快速輸出吹瓶模具，再通過吹瓶機(jī)快速吹瓶制得pet樣瓶，這樣不但可以進(jìn)行塑料瓶外觀評估，還可以進(jìn)一步開展物理性能測試，這將大大縮短pet塑料瓶的開發(fā)周期，實(shí)現(xiàn)pet塑料瓶的敏捷開發(fā)。

2、但是由于樹脂材料相比傳統(tǒng)金屬材料的強(qiáng)度相對較弱，采用3d打印技術(shù)生產(chǎn)出的吹瓶模具，無法滿足吹瓶機(jī)的安裝、合模等高強(qiáng)度撞擊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種3d打印樹脂吹瓶模具結(jié)構(gòu)，克服樹脂模具的強(qiáng)度缺陷，實(shí)現(xiàn)吹瓶模具和樣瓶的快速成型，進(jìn)而便于對塑料瓶的外觀評估和性能測試，縮短pet塑料瓶的開發(fā)周期。

2、本實(shí)用新型上述目的主要通過以下技術(shù)手段來實(shí)現(xiàn)：

3、本實(shí)用新型提供一種3d打印樹脂吹瓶模具結(jié)構(gòu)，其包括：

4、通過3d打印成型的兩個半瓶身模具和一個瓶底模具，兩個所述半瓶身模具和所述瓶底模具相對合形成吹瓶模具，所述吹瓶模具內(nèi)形成有吹瓶腔室；

5、能使兩個所述半瓶身模具和所述瓶底模具相對合的模殼，所述模殼圍設(shè)在所述吹瓶模具的周向外側(cè)；

6、其中，所述模殼的機(jī)械強(qiáng)度大于所述吹瓶模具的機(jī)械強(qiáng)度。

7、本實(shí)用新型所述的3d打印樹脂吹瓶模具結(jié)構(gòu)，該吹瓶模具結(jié)構(gòu)主要包括內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)層結(jié)構(gòu)是通過3d打印技術(shù)快速成型的吹瓶模具，外層結(jié)構(gòu)為預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)模殼，吹瓶模具設(shè)在在模殼內(nèi)，模殼將吹瓶模具中的兩個半瓶身模具壓設(shè)在一起。

8、首先，本實(shí)用新型中與產(chǎn)品(塑料瓶)的外輪廓相匹配的兩個半瓶身模具和一個瓶底模具是通過3d打印技術(shù)成型的，其具有快速成型的特性，相對于直接制造金屬材質(zhì)的吹瓶模具，加工制造成本和加工制造時間將得到極大的縮短；且本實(shí)用新型所述的吹瓶模具結(jié)構(gòu)主要用于pet塑料瓶的設(shè)計開發(fā)過程中，在完成模具的初步設(shè)計后，通過3d打印快速加工出初步設(shè)計好的吹瓶模具結(jié)構(gòu)，進(jìn)而通過吹瓶設(shè)備制造出小批量的樣瓶，實(shí)現(xiàn)對pet塑料瓶的外觀評估和性能測試，為瓶身結(jié)構(gòu)的優(yōu)化提供技術(shù)支撐，避免了在設(shè)計開發(fā)過程中便需要通過金屬材料加工出相應(yīng)的吹瓶模具，減少了開發(fā)設(shè)計的成本，并縮短了開發(fā)設(shè)計的周期。

9、其次，本實(shí)用新型中的模殼通常采用金屬加工而成，其為標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，模殼不僅用于固定兩個半瓶身模具，而且能夠?qū)⒄麄€吹瓶模具結(jié)構(gòu)連接在吹瓶設(shè)備上。由于模殼為標(biāo)準(zhǔn)件，其能夠用于具有多種不同的吹瓶腔室的吹瓶模具中，也即在進(jìn)行半瓶身模具的設(shè)計以及3d打印過程中，其內(nèi)截面輪廓根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)計，而其外部輪廓的尺寸為固定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸；因此，在對優(yōu)化設(shè)計后的模具進(jìn)行重新測試時，僅需要通過3d打印技術(shù)重新加工出相應(yīng)的半瓶身模具即可，而無需對模殼進(jìn)行重新設(shè)計并加工。

10、最后，兩個半瓶身模具和瓶底模具通常采用樹脂材料打印而成，其機(jī)械強(qiáng)度相對較低，而采用金屬材料的模殼的機(jī)械強(qiáng)度相對較高，通過將模殼設(shè)置在半瓶身模具的周向外側(cè)，進(jìn)而提高吹瓶模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高吹瓶模具的連續(xù)生產(chǎn)可行性及壽命，保證3d打印樹脂吹瓶模具結(jié)構(gòu)能夠生產(chǎn)出足夠數(shù)量的樣品用于外觀評估和性能測試。

11、在本實(shí)用新型的一個較佳的實(shí)施方式中，相對合的兩個所述半瓶身模具的底部形成有瓶底接口，所述瓶底模具與所述瓶底接口相對接。

12、在本實(shí)施方式中，通常pet塑料瓶的瓶底結(jié)構(gòu)相對較為復(fù)雜，并非簡單的平面或者曲面結(jié)構(gòu)，因此如果采用兩個半瓶身模具相對合的方式形成瓶底模具，也即將瓶底模具分成兩半，分別與兩個半瓶身模具一體成型，將會增加瓶底對合位置處對合不嚴(yán)的風(fēng)險，因此，將瓶底模具作為單獨(dú)的一個模具構(gòu)件，其與兩個半瓶身模具的配合面為圓形結(jié)構(gòu)，對接密封效果相對較好，降低了吹瓶作業(yè)過程中產(chǎn)生泄漏的風(fēng)險。

13、在本實(shí)用新型的一個較佳的實(shí)施方式中，所述模殼包括相對合的兩個金屬半圓筒，兩個所述金屬半圓筒之間形成有模具腔室，所述吹瓶模具設(shè)在所述模具腔室內(nèi)，所述半瓶身模具與所述金屬半圓筒相抵接。

14、在本實(shí)施方式中，兩個由金屬制成的半圓筒對合在一起形成模殼，其整體結(jié)構(gòu)與吹瓶模具相類似，均為筒狀結(jié)構(gòu)，模殼能夠較好地包覆整個吹瓶模具，將兩個半瓶身模具擠壓對合在一起的同時能夠提高吹瓶模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

15、在本實(shí)用新型的一個較佳的實(shí)施方式中，所述模殼包括相對對合的兩個金屬半圓筒、以及連接在兩個所述金屬半圓筒的底部的金屬支撐件，兩個所述金屬半圓筒和所述金屬支撐件之間形成有模具腔室，所述吹瓶模具設(shè)在所述模具腔室內(nèi)，所述半瓶身模具與所述金屬半圓筒相抵接，所述金屬支撐件與所述瓶底模具相抵接。

16、在本實(shí)施方式，通過設(shè)置金屬支撐件與兩個金屬半圓筒組合結(jié)構(gòu)形式，其中兩個金屬半圓筒用于固定兩個半瓶身模具，而金屬支撐件用于固瓶底模具，進(jìn)而將兩個半瓶身模具和瓶底模具擠壓在一起，在吹瓶模具內(nèi)形成吹瓶腔室。

17、在本實(shí)用新型的一個較佳的實(shí)施方式中，所述瓶底模具與所述金屬支撐件之間通過螺栓相連。

18、在本實(shí)施方式中，通過螺栓連接方式的提高金屬支撐件與瓶底模具之間的連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而避免瓶底模具從底部的瓶底接口中掉出。

19、在本實(shí)用新型的一個較佳的實(shí)施方式中，相對合的兩個所述半瓶身模具的頂部具有吹瓶口。

20、在本實(shí)施方式中，吹瓶口的設(shè)置能夠便于在吹瓶設(shè)備上進(jìn)行相應(yīng)的吹瓶操作。

21、在本實(shí)用新型的一個較佳的實(shí)施方式中，兩個所述半瓶身模具的頂部設(shè)有耐磨板，所述耐磨板上設(shè)有與所述吹瓶口相對應(yīng)的通孔。

22、在本實(shí)施方式中，通過耐磨板的設(shè)置對兩個半瓶身模具的頂部進(jìn)行保護(hù)，避免其發(fā)生過度磨損。

23、在本實(shí)用新型的一個較佳的實(shí)施方式中，所述半瓶身模具的外側(cè)面上設(shè)有定位槽，所述金屬半圓筒的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有能卡設(shè)在所述定位槽內(nèi)的定位條；或者，所述金屬半圓筒的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有定位槽，所述半瓶身模具的外側(cè)面上設(shè)有能卡設(shè)在所述定位槽內(nèi)的定位條。

24、在本實(shí)施方式中，卡設(shè)在一起定位槽和定位條能夠?qū)崿F(xiàn)吹瓶模具的軸向定位，便于實(shí)現(xiàn)整個吹瓶模具結(jié)構(gòu)的安裝和定位。

25、在本實(shí)用新型的一個較佳的實(shí)施方式中，所述金屬半圓筒的側(cè)壁上設(shè)有朝向所述半瓶身模具的瓶身壓板，所述瓶身壓板抵靠在所述半瓶身模具的外側(cè)面上。

26、在本實(shí)施方式中，瓶身壓板的設(shè)置能夠根據(jù)實(shí)際需要對施加給兩個半瓶身模具上的壓緊力進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而適應(yīng)不同的實(shí)際加工作業(yè)環(huán)境，以及補(bǔ)償兩個半瓶身模具的打印加工誤差。

27、在本實(shí)用新型的一個較佳的實(shí)施方式中，所述半瓶身模具是采用樹脂材料通過3d打印技術(shù)加工成型的半筒狀結(jié)構(gòu)。