本技術(shù)涉及路由器生產(chǎn)，具體為一種可自動脫模的路由器殼體用注塑裝置。

背景技術(shù)：

1、注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法，無線路由器的外殼適合注塑模具進行加工和生產(chǎn)。

2、經(jīng)檢索，中國專利公告號為cn209224449u的實用新型，公開了一種無線路由器用外殼注塑模具，包括底座，所述底座的左側(cè)面安裝有plc控制器，所述底座的上側(cè)設(shè)有頂座，底座的邊緣安裝槽內(nèi)設(shè)有豎直方向的第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿的伸縮臂與頂座的下表面固定相連。

3、上述裝置在完成注塑后，外殼則會附著在其中一個模具當(dāng)中，但由于外殼較薄，因此將會導(dǎo)致脫模較為不便，還可能會因為局部受力而被扯壞，因此提出一種可自動脫模的路由器殼體用注塑裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種可自動脫模的路由器殼體用注塑裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可自動脫模的路由器殼體用注塑裝置，包括凹模和凸模，其特征在于：所述凹模和凸模當(dāng)中均安裝有一個脫模組件，所述脫模組件包括凹模當(dāng)中滑動插接的多個頂桿，多個所述頂桿均處于成型部位當(dāng)中，多個所述頂桿一端固定連接有同一個連接架，所述凹模兩側(cè)位置均滑動插接有一個連接柱，兩個所述連接柱一端均固定連接在連接架外壁，所述連接架與凹模之間固定連接有兩個彈簧，兩個所述彈簧分別套設(shè)在兩個連接柱外部。

3、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述凹模一端外壁開設(shè)有多個容納槽，兩個所述連接柱和多個頂桿另一端能夠正好分別進入多個容納槽當(dāng)中。

4、能夠在兩個模具閉合時形成一個整體，保證注塑過程順利進行，但是在兩個模具分開時又能將產(chǎn)品頂出，方便拿取，兩個連接柱相互接觸，當(dāng)凸模繼續(xù)移動，彈簧的拉力被克服變長，直到凹模凸模完全重合在一起，連接柱也進入對應(yīng)的容納槽當(dāng)中，連接柱通過連接架即可帶動多個頂桿一端進入對應(yīng)的容納槽，使得兩個模具內(nèi)部形狀形成一個整體，當(dāng)注塑工作完成后，外部的驅(qū)動裝置驅(qū)使凸?；氐皆?，其間彈簧的壓力變小逐漸縮短，其通過連接架帶動多個頂桿移動出模具，成品無論在哪個模具當(dāng)中都會被頂出，此時拿取將變得足夠方便。

5、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，兩個所述連接柱和多個頂桿靠近凹模一端外壁邊線均開設(shè)有斜角。

6、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述凹模和凸模之間安裝有同一個加固組件，所述加固組件包括凹模和凸模四個拐角固定連接的八個安裝塊，一端四個所述安裝塊均固定連接有一個插桿，另一端四個所述安裝塊均固定連接有一個限位管，四個所述插桿分別滑動插接在四個限位管當(dāng)中。

7、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，四個所述限位管圓周外壁一端均開設(shè)有多個出氣孔，多個所述出氣孔均與限位管內(nèi)部空間相連通。

8、凸模在移動過程中，凸模通過安裝塊帶動多個插桿同步移動，插桿在限位管的限制下，即可保證凸模在移動過程中狀態(tài)足夠更加穩(wěn)定，而插桿插入限位管時多余的空氣則能夠從出氣孔排放到外界，保證滑動過程不受阻礙。

9、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述凸模一端外壁固定連接有安裝架，所述安裝架包圍在脫模組件外部。

10、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述凹模和凸模頂部外壁兩側(cè)均開設(shè)有一個注塑口，所述凹模和凸模頂部外壁中部均開設(shè)有一個排氣口。

11、本實用新型提供了一種可自動脫模的路由器殼體用注塑裝置，具備以下

12、有益效果：

13、(1)本實用新型通過設(shè)置脫模組件，能夠在兩個模具閉合時形成一個整體，保證注塑過程順利進行，但是在兩個模具分開時又能將產(chǎn)品頂出，方便拿取，兩個連接柱相互接觸，當(dāng)凸模繼續(xù)移動，彈簧的拉力被克服變長，直到凹模凸模完全重合在一起，連接柱也進入對應(yīng)的容納槽當(dāng)中，連接柱通過連接架即可帶動多個頂桿一端進入對應(yīng)的容納槽，使得兩個模具內(nèi)部形狀形成一個整體，當(dāng)注塑工作完成后，外部的驅(qū)動裝置驅(qū)使凸?；氐皆?，其間彈簧的壓力變小逐漸縮短，其通過連接架帶動多個頂桿移動出模具，成品無論在哪個模具當(dāng)中都會被頂出，此時拿取將變得足夠方便。

14、(2)本實用新型通過設(shè)置加固組件，凸模在移動過程中，凸模通過安裝塊帶動多個插桿同步移動，插桿在限位管的限制下，即可保證凸模在移動過程中狀態(tài)足夠更加穩(wěn)定，而插桿插入限位管時多余的空氣則能夠從出氣孔排放到外界，保證滑動過程不受阻礙。

技術(shù)特征：

1.一種可自動脫模的路由器殼體用注塑裝置，包括凹模(1)和凸模(2)，其特征在于：所述凹模(1)和凸模(2)當(dāng)中均安裝有一個脫模組件(4)，所述脫模組件(4)包括凹模(1)當(dāng)中滑動插接的多個頂桿(401)，多個所述頂桿(401)均處于成型部位當(dāng)中，多個所述頂桿(401)一端固定連接有同一個連接架(402)，所述凹模(1)兩側(cè)位置均滑動插接有一個連接柱(403)，兩個所述連接柱(403)一端均固定連接在連接架(402)外壁，所述連接架(402)與凹模(1)之間固定連接有兩個彈簧(404)，兩個所述彈簧(404)分別套設(shè)在兩個連接柱(403)外部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動脫模的路由器殼體用注塑裝置，其特征在于：所述凹模(1)一端外壁開設(shè)有多個容納槽(405)，兩個所述連接柱(403)和多個頂桿(401)另一端能夠正好分別進入多個容納槽(405)當(dāng)中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動脫模的路由器殼體用注塑裝置，其特征在于：兩個所述連接柱(403)和多個頂桿(401)靠近凹模(1)一端外壁邊線均開設(shè)有斜角(406)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動脫模的路由器殼體用注塑裝置，其特征在于：所述凹模(1)和凸模(2)之間安裝有同一個加固組件(5)，所述加固組件(5)包括凹模(1)和凸模(2)四個拐角固定連接的八個安裝塊(501)，一端四個所述安裝塊(501)均固定連接有一個插桿(502)，另一端四個所述安裝塊(501)均固定連接有一個限位管(503)，四個所述插桿(502)分別滑動插接在四個限位管(503)當(dāng)中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可自動脫模的路由器殼體用注塑裝置，其特征在于：四個所述限位管(503)圓周外壁一端均開設(shè)有多個出氣孔(504)，多個所述出氣孔(504)均與限位管(503)內(nèi)部空間相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動脫模的路由器殼體用注塑裝置，其特征在于：所述凸模(2)一端外壁固定連接有安裝架(3)，所述安裝架(3)包圍在脫模組件(4)外部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動脫模的路由器殼體用注塑裝置，其特征在于：所述凹模(1)和凸模(2)頂部外壁兩側(cè)均開設(shè)有一個注塑口(6)，所述凹模(1)和凸模(2)頂部外壁中部均開設(shè)有一個排氣口(7)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可自動脫模的路由器殼體用注塑裝置，包括凹模和凸模，所述凹模和凸模當(dāng)中均安裝有一個脫模組件，所述脫模組件包括凹模當(dāng)中滑動插接的多個頂桿，多個所述頂桿均處于成型部位當(dāng)中，多個所述頂桿一端固定連接有同一個連接架，所述凹模兩側(cè)位置均滑動插接有一個連接柱，兩個所述連接柱一端均固定連接在連接架外壁，所述連接架與凹模之間固定連接有兩個彈簧，兩個所述彈簧分別套設(shè)在兩個連接柱外部，所述凹模一端外壁開設(shè)有多個容納槽，本技術(shù)通過設(shè)置脫模組件，能夠在兩個模具閉合時形成一個整體，保證注塑過程順利進行，但是在兩個模具分開時又能將產(chǎn)品頂出，方便拿取。

技術(shù)研發(fā)人員：黃嘉松
受保護的技術(shù)使用者：昆山多加塑膠科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9