本技術屬于注塑機，涉及一種注塑機單缸注射液壓油路。

背景技術：

1、隨著注塑機不斷發(fā)展，目前多數小型注塑機單缸注射系統(tǒng)采用圖1所示的液壓系統(tǒng)，此回路注射動作與儲料動作分別由不同換向閥獨立控制。該回路有很廣的應用，原理簡單，運行穩(wěn)定。

2、小型注塑機單缸注射由于要求較高注射速度，一般注射動作對流量需求比儲料動作多，因此注射換向閥比儲料換向閥根據流量需求通徑會大一個規(guī)格，所以往往成本較高，具有較大的改進空間。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種注塑機單缸注射液壓油路，包括：

2、壓力油供油端、油箱、座移油缸、注射油缸以及儲料馬達；

3、還包括第一電磁換向閥、第二電磁換向閥以及第三電磁換向閥，所述第一電磁換向閥包括第一換向工作油口、第二換向工作油口、第一換向進油口以及第一換向回油口，所述第二電磁換向閥包括第三換向工作油口、第四換向工作油口、第二換向進油口以及第二換向回油口，所述第三電磁換向閥包括第五換向工作油口、第六換向工作油口、第三換向進油口以及第三換向回油口；

4、所述第一換向工作油口與所述注射油缸的無桿腔連通，所述第二換向工作油口與所述注射油缸的有桿腔連通，所述第一換向進油口與所述壓力油供油端連通，所述第一換向回油口與所述油箱連通，所述第三換向工作油口與所述儲料馬達的進油口連通，所述第四換向工作油口與所述注射油缸的無桿腔連通，所述第二換向進油口與所述壓力油供油端連通，所述第二換向回油口與所述油箱連通，所述第五換向工作油口與所述座移油缸的有桿腔連通，所述第六換向工作油口與所述座移油缸的無桿腔連通，所述第三換向進油口與所述壓力油供油端連通，所述第三換向回油口與所述油箱連通，所述儲料馬達的回油口與所述油箱連通。

5、在上述的一種注塑機比例控制開合模液壓回路中，所述壓力油供油端提供的液壓油經過所述第一電磁換向閥以及第二電磁換向閥進入所述注射油缸的無桿腔，所述注射油缸的有桿腔內的液壓油經過所述第一電磁換向閥回到所述油箱，完成注射動作；

6、所述壓力油供油端提供的液壓油經過所述第一電磁換向閥進入所述注射油缸的有桿腔，所述注射油缸的無桿腔內的液壓油經過所述第一電磁換向閥回到所述油箱，完成射推動作；

7、所述壓力油供油端提供的液壓油經過所述第二電磁換向閥進入所述儲料馬達的進油口，再從所述儲料馬達的回油口流出進入到所述油箱，從而使儲料馬達旋轉，帶動內部的螺桿轉動，完成預塑動作；

8、所述注射油缸的無桿腔內的液壓油經過所述第二電磁換向閥，再經過所述第一電磁換向閥，流入到所述注射油缸的無桿腔內，完成補油動作；

9、所述壓力油供油端提供的液壓油經過所述第三電磁換向閥進入所述座移油缸的有桿腔，所述座移油缸的無桿腔內的液壓油經過所述第三電磁換向閥回到所述油箱，完成射臺前進動作；

10、所述壓力油供油端提供的液壓油經過所述第三電磁換向閥進入所述座移油缸的無桿腔，所述座移油缸的有桿腔內的液壓油經過所述第三電磁換向閥回到所述油箱，完成射臺后退動作。

11、在上述的一種注塑機比例控制開合模液壓回路中，所述第一電磁換向閥設置有第一換向位置、第一中間位置以及第二換向位置，所述第一電磁換向閥包括第一電磁鐵以及第二電磁鐵，所述第一電磁鐵以及所述第二電磁鐵均不得電時，所述第一電磁換向閥的閥芯移動至所述第一中間位置，所述第一換向工作油口以及所述第一換向進油口均被阻斷，所述第一換向回油口與所述第二換向工作油口連通；所述第一電磁鐵得電時，所述第一電磁換向閥的閥芯移動到所述第一換向位置，所述第一換向進油口與所述第一換向工作油口連通，所述第一換向回油口與所述第二換向工作油口連通；所述第二電磁鐵得電時，所述第一電磁換向閥的閥芯移動到所述第二換向位置，所述第一換向進油口與所述第二換向工作油口連通，所述第一換向回油口與所述第一換向工作油口連通。

12、在上述的一種注塑機比例控制開合模液壓回路中，所述第二電磁換向閥設置有第三換向位置、第二中間位置以及第四換向位置，所述第二電磁換向閥包括第三電磁鐵以及第四電磁鐵，所述第三電磁鐵以及所述第四電磁鐵均不得電時，所述第二電磁換向閥的閥芯移動至所述第二中間位置，所述第三換向工作油口、所述第四換向工作油口、所述第二換向進油口以及所述第二換向回油口均被阻斷；所述第三電磁鐵得電時，所述第二電磁換向閥的閥芯移動到所述第三換向位置，所述第二換向進油口與所述第三換向工作油口連通，所述第二換向回油口與所述第四換向工作油口連通；所述第四電磁鐵得電時，所述第二電磁換向閥的閥芯移動到所述第四換向位置，所述第二換向進油口與所述第四換向工作油口連通，所述第二換向回油口與所述第三換向工作油口連通。

13、在上述的一種注塑機比例控制開合模液壓回路中，所述第一電磁鐵以及所述第四電磁鐵得電時，所述第一電磁換向閥的閥芯移動至所述第一換向位置，所述第二電磁換向閥的閥芯移動到所述第四換向位置，進而使壓力油供油端提供的液壓油經過所述第一換向進油口到所述第一換向工作油口流入到所述注射油缸的無桿腔，同時所述壓力油供油端提供的液壓油經過所述第二換向進油口到所述第四換向工作油口流入到所述注射油缸的無桿腔，此時注射油缸的有桿腔內的液壓油經過所述第二換向工作油口到所述第一換向回油口流入到所述油箱，從而推動所述注射油缸的活塞桿伸出，完成注射動作；

14、所述第二電磁鐵得電時，所述第一電磁換向閥的閥芯移動至所述第二換向位置，進而使壓力油供油端提供的液壓油經過所述第一換向進油口到所述第二換向工作油口流入到所述注射油缸的有桿腔，此時注射油缸的有桿腔內的液壓油經過所述第二換向工作油口到所述第一換向回油口流入到所述油箱，從而推動所述注射油缸的活塞桿縮回，完成射退動作；

15、所述第三電磁鐵得電時，所述第二電磁換向閥的閥芯移動至所述第三換向位置，進而使壓力油供油端提供的液壓油經過所述第二換向進油口到所述第四換向工作油口流入到所述儲料馬達的進油口，再從所述儲料馬達的回油口流入到所述油箱，從而帶動所述儲料馬達的螺桿旋轉，完成預塑動作；

16、所述注射油缸的無桿腔內的液壓油經過所述第四換向工作油口到所述第二換向回油口再經過所述第一換向回油口以及所述第二換向工作油口，流入到所述注射油缸的無桿腔內，完成補油動作。

17、在上述的一種注塑機比例控制開合模液壓回路中，所述第三電磁換向閥設置有第五換向位置、第三中間位置以及第六換向位置，所述第三電磁換向閥包括第五電磁鐵以及第六電磁鐵，所述第五電磁鐵以及所述第六電磁鐵均不得電時，所述第三電磁換向閥的閥芯移動至所述第三中間位置，所述第五換向工作油口、所述第六換向工作油口、所述第三換向進油口以及所述第三換向回油口均被阻斷；所述第五電磁鐵得電時，所述第三電磁換向閥的閥芯移動到所述第五換向位置，所述第三換向進油口與所述第五換向工作油口連通，所述第三換向回油口與所述第六換向工作油口連通；所述第六電磁鐵得電時，所述第三電磁換向閥的閥芯移動到所述第六換向位置，所述第三換向進油口與所述第六換向工作油口連通，所述第三換向回油口與所述第五換向工作油口連通。

18、在上述的一種注塑機比例控制開合模液壓回路中，所述第五電磁鐵得電時，所述第三電磁換向閥的閥芯移動至所述第五換向位置，進而使壓力油供油端提供的液壓油經過所述第三換向進油口到所述第五換向工作油口流入到所述座移油缸的有桿腔，此時座移油缸的無桿腔內的液壓油經過所述第六換向工作油口到所述第三換向回油口流入到所述油箱，推動所述座移油缸的活塞桿縮回，完成射臺前進動作；

19、所述第六電磁鐵得電時，所述第三電磁換向閥的閥芯移動至所述第六換向位置，進而使壓力油供油端提供的液壓油經過所述第三換向進油口到所述第六換向工作油口流入到所述座移油缸的無桿腔，此時座移油缸的有桿腔內的液壓油經過所述第五換向工作油口到所述第三換向回油口流入到所述油箱，推動所述座移油缸的活塞桿伸出，完成射臺后退動作。

20、在上述的一種注塑機比例控制開合模液壓回路中，還包括背壓閥，所述背壓閥包括第一背壓工作油口以及第二背壓工作油口，所述第一背壓工作油口與所述第二換向回油口連通，所述第二背壓工作油口與所述油箱連通，所述背壓閥與所述油箱之間設置有比例壓力閥，所述比例壓力閥在得電的狀態(tài)下用以控制所述背壓閥的開啟壓力。

21、在上述的一種注塑機比例控制開合模液壓回路中，所述背壓閥與所述第二電磁換向閥之間設置有背壓壓力表，所述背壓壓力表與所述注射油缸的無桿腔連通；所述第三電磁換向閥與所述壓力油供油端設置之間有系統(tǒng)壓力表，所述系統(tǒng)壓力表與所述壓力油供油端連通。

22、在上述的一種注塑機比例控制開合模液壓回路中，所述壓力油供油端與所述第三電磁換向閥之間設置有單向閥，所述單向閥包括單向進油口以及單向回油口，所述單向進油口與所述壓力油供油端連通，所述單向回油口與所述第三換向進油口連通。

23、與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：

24、1、根據注射單缸結構,注射動作時油缸進油量大，油缸回油量小特點，第一換向工作油口與第四換向工作油口均與注射油缸的無桿腔連通，形成注射雙通道實現注射油缸進油，第二工作換向閥與注射油缸的有桿腔連通，實現注射油缸回油，滿足注射回路流量需求，降低成本。

25、2、通過設定比例壓力閥一側的電磁鐵來控制控制螺桿退時的油缸無桿腔回油背壓，從而實現預塑背壓的控制。

26、3、在壓力油供油端與第三電磁換向閥之間增設單向閥，為第三電磁換向閥提供單向液壓油供給，并防止液壓油在系統(tǒng)的反向壓力下逆流，保證液壓系統(tǒng)的正常工作秩序。