本技術(shù)屬于膜壓機(jī)領(lǐng)域，具體的說是一種膜壓機(jī)。

背景技術(shù)：

1、膜壓機(jī)是一種用于加工材料的設(shè)備，通常用于將薄膜或者涂層材料壓合到基材上，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的包裝、印刷或者其他應(yīng)用。膜壓機(jī)可以根據(jù)不同的工藝要求和材料特性，采用不同的壓合方式和參數(shù)設(shè)置，如熱壓、冷壓、高頻壓合等。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的膜壓機(jī)在對(duì)物料進(jìn)行鐳射膜壓合時(shí)一般通過傳送裝置帶動(dòng)物料進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，然后通過壓輥將鐳射膜壓合至物料的頂部，且鐳射膜的寬度一般大于物料的寬度，現(xiàn)有的膜壓機(jī)不便于將物料兩側(cè)的鐳射膜進(jìn)行壓合，需要在后續(xù)工序中進(jìn)行再加工，較為麻煩，且不利于提升工作效率，同時(shí)現(xiàn)有的膜壓機(jī)在傳輸?shù)倪^程中不便于對(duì)物料進(jìn)行限位，可能有外界因素導(dǎo)致物料在傳輸時(shí)產(chǎn)生偏移，從而導(dǎo)致對(duì)鐳射膜的壓合失敗，進(jìn)一步影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種膜壓機(jī)。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種膜壓機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部兩側(cè)均安裝有傳送帶，所述工作臺(tái)的頂部且位于兩個(gè)傳送帶之間固定連接有膜壓機(jī)主體，所述工作臺(tái)的頂部且位于膜壓機(jī)主體的一側(cè)固定連接有限位架，所述限位架的內(nèi)部設(shè)置有限位組件，所述工作臺(tái)的頂部遠(yuǎn)離限位架的一側(cè)對(duì)稱固定連接有固定架，兩個(gè)所述固定架的內(nèi)部上方滑動(dòng)均滑動(dòng)連接有滑柱，兩個(gè)所述滑柱之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓膜輥，所述滑柱的外部一側(cè)設(shè)有滾輪，兩個(gè)所述固定架之間且位于壓膜輥的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輥，所述固定架的外部設(shè)置有傳動(dòng)組件。

3、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述傳動(dòng)組件包括氣缸，所述氣缸固定連接于固定架的頂部，所述氣缸的輸出端延伸至固定架的內(nèi)部與滑柱固定連接，所述滑柱的外部一側(cè)通過轉(zhuǎn)動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪，所述工作臺(tái)的頂部靠近齒輪的一側(cè)固定連接有齒條，所述齒輪與齒條嚙合連接，所述齒輪的外部一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有滑動(dòng)架，所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑動(dòng)架的內(nèi)部一側(cè)。

4、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述限位組件包括雙向絲杠，所述雙向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接于限位架的內(nèi)部，所述雙向絲杠的外部兩側(cè)均螺紋連接有滑板，兩個(gè)所述滑板均與限位架滑動(dòng)連接，所述限位架的外部一側(cè)固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端延伸至限位架的內(nèi)部與雙向絲杠固定連接，兩個(gè)所述滑板的內(nèi)側(cè)均固定連接有限位塊。

5、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述滑動(dòng)架滑動(dòng)連接于轉(zhuǎn)動(dòng)塊的內(nèi)部，所述滑動(dòng)架的外部兩側(cè)均固定連接有固定板，兩個(gè)所述固定板與轉(zhuǎn)動(dòng)塊的外壁之間均設(shè)置有彈簧。

6、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述膜壓機(jī)主體的外部一側(cè)且位于壓膜輥的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有送膜輥，所述膜壓機(jī)主體的外部遠(yuǎn)離送膜輥的一側(cè)對(duì)稱安裝有箱門。

7、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述工作臺(tái)的頂部且位于傳送帶的兩側(cè)均固定連接有防護(hù)板，所述氣缸、第一電機(jī)和第二電機(jī)均與外部控制器電性連接。

8、本實(shí)用新型的有益效果如下：

9、通過限位組件中的兩個(gè)限位塊可對(duì)物料在傳輸過程中進(jìn)行限位，可防止物料在傳輸?shù)倪^程中發(fā)生偏移導(dǎo)致壓膜失敗，在壓膜輥與兩側(cè)的滾輪的配合下可將鐳射膜緊密貼合于物料的外壁，然后在傳送帶與傳動(dòng)輥對(duì)物料輸送的過程中實(shí)現(xiàn)將鐳射膜壓合至物料的外部，有效提升了對(duì)物料兩側(cè)的壓膜貼合度，避免了在對(duì)物料的頂部進(jìn)行壓膜后需要后續(xù)通過外部工具對(duì)兩側(cè)的鐳射膜進(jìn)行壓緊的麻煩，有效提升了工作效率與生產(chǎn)品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種膜壓機(jī)，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)的頂部兩側(cè)均安裝有傳送帶(2)，所述工作臺(tái)(1)的頂部且位于兩個(gè)傳送帶(2)之間固定連接有膜壓機(jī)主體(3)，所述工作臺(tái)(1)的頂部且位于膜壓機(jī)主體(3)的一側(cè)固定連接有限位架(4)，所述限位架(4)的內(nèi)部設(shè)置有限位組件，所述工作臺(tái)(1)的頂部遠(yuǎn)離限位架(4)的一側(cè)對(duì)稱固定連接有固定架(5)，兩個(gè)所述固定架(5)的內(nèi)部上方滑動(dòng)均滑動(dòng)連接有滑柱(7)，兩個(gè)所述滑柱(7)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓膜輥(8)，所述滑柱(7)的外部一側(cè)設(shè)有滾輪(13)，兩個(gè)所述固定架(5)之間且位于壓膜輥(8)的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輥(9)，所述固定架(5)的外部設(shè)置有傳動(dòng)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜壓機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)組件包括氣缸(6)，所述氣缸(6)固定連接于固定架(5)的頂部，所述氣缸(6)的輸出端延伸至固定架(5)的內(nèi)部與滑柱(7)固定連接，所述滑柱(7)的外部一側(cè)通過轉(zhuǎn)動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪(10)，所述工作臺(tái)(1)的頂部靠近齒輪(10)的一側(cè)固定連接有齒條(15)，所述齒輪(10)與齒條(15)嚙合連接，所述齒輪(10)的外部一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊(11)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊(11)的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有滑動(dòng)架(12)，所述滾輪(13)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑動(dòng)架(12)的內(nèi)部一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膜壓機(jī)，其特征在于，所述限位組件包括雙向絲杠(18)，所述雙向絲杠(18)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于限位架(4)的內(nèi)部，所述雙向絲杠(18)的外部兩側(cè)均螺紋連接有滑板(19)，兩個(gè)所述滑板(19)均與限位架(4)滑動(dòng)連接，所述限位架(4)的外部一側(cè)固定連接有第二電機(jī)(21)，所述第二電機(jī)(21)的輸出端延伸至限位架(4)的內(nèi)部與雙向絲杠(18)固定連接，兩個(gè)所述滑板(19)的內(nèi)側(cè)均固定連接有限位塊(20)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膜壓機(jī)，其特征在于，所述滑動(dòng)架(12)滑動(dòng)連接于轉(zhuǎn)動(dòng)塊(11)的內(nèi)部，所述滑動(dòng)架(12)的外部兩側(cè)均固定連接有固定板，兩個(gè)所述固定板與轉(zhuǎn)動(dòng)塊(11)的外壁之間均設(shè)置有彈簧(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種膜壓機(jī)，其特征在于，所述膜壓機(jī)主體(3)的外部一側(cè)且位于壓膜輥(8)的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有送膜輥(17)，所述膜壓機(jī)主體(3)的外部遠(yuǎn)離送膜輥(17)的一側(cè)對(duì)稱安裝有箱門。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膜壓機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)的頂部且位于傳送帶(2)的兩側(cè)均固定連接有防護(hù)板，所述氣缸(6)、第一電機(jī)(16)和第二電機(jī)(21)均與外部控制器電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于膜壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種膜壓機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的頂部兩側(cè)均安裝有傳送帶，工作臺(tái)的頂部且位于兩個(gè)傳送帶之間固定連接有膜壓機(jī)主體；本技術(shù)提供一種膜壓機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的膜壓機(jī)在對(duì)物料進(jìn)行鐳射膜壓合時(shí)一般通過傳送裝置帶動(dòng)物料進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，然后通過壓輥將鐳射膜壓合至物料的頂部，且鐳射膜的寬度一般大于物料的寬度，現(xiàn)有的膜壓機(jī)不便于將物料兩側(cè)的鐳射膜進(jìn)行壓合，需要在后續(xù)工序中進(jìn)行再加工，較為麻煩，且不利于提升工作效率，同時(shí)現(xiàn)有的膜壓機(jī)在傳輸?shù)倪^程中不便于對(duì)物料進(jìn)行限位，可能有外界因素導(dǎo)致物料在傳輸時(shí)產(chǎn)生偏移，從而導(dǎo)致對(duì)鐳射膜的壓合失敗，進(jìn)一步影響工作效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：黃志健,韋漢澤,韋金海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州圖彩塑膠制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6