本技術(shù)涉及模具，具體為便于下料的塑料模具。

背景技術(shù)：

1、塑料模具，即用于注塑成型塑料制品的模具，現(xiàn)有的塑料桶等圓筒狀制品大多采用上模以及下模合模制成，為了從貼合制品內(nèi)壁的下模上較為容易的取下制品，通常圓筒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)面會設(shè)計成底小頂大的圓臺形狀。

2、現(xiàn)有的圓筒狀模具在注塑時，通常由制品的底面位置注塑，并于同一位置留有余料槽，使多余的材料在成型時能夠集中處于圓筒狀制品的外底面，保持圓筒狀制品內(nèi)側(cè)面的光滑。

3、但是由于往模具內(nèi)注塑時材料會因液體的流向而抵接余料槽的側(cè)壁，使制品的成品出現(xiàn)一圈較為突兀的余料，這層余料容易貼附上模，使制品有幾率粘附在上模上，影響大規(guī)模生產(chǎn)時的人工下料速度，且消費(fèi)者在接觸制品的該位置時容易感到明顯的棱角感，使廠商還需要在下料后對余料進(jìn)行適當(dāng)打磨處理。

4、針對上述問題，所以提出一種便于下料的塑料模具技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，而提出的便于下料的塑料模具。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：便于下料的塑料模具，包括模具本體，模具本體包括滑動貼合的下模以及上模，下模以及上模合模時形成有模腔，模腔設(shè)置有余料槽，模具本體開設(shè)有連通至余料槽的注料口，所述模具本體上開設(shè)有連通至余料槽的若干進(jìn)氣通道與排氣通道，所述進(jìn)氣通道一端連接有在通過注料口往模腔進(jìn)行注料時，往進(jìn)氣通道內(nèi)一同通入氣體的氣泵，且往模腔通入氣體的時間大于等于往模腔注料的時間，所述進(jìn)氣通道的另一端朝向余料槽的側(cè)壁設(shè)置，所述排氣通道與模具本體外相連通。

3、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：若干所述進(jìn)氣通道以及排氣通道包括開設(shè)于模具本體上的注氣孔，若干所述注氣孔包圍注料口布置，相鄰所述注氣孔間隔相同的距離布置，所述進(jìn)氣通道與排氣通道交錯布置。

4、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述模具本體于注氣孔內(nèi)固定設(shè)置有導(dǎo)氣塊，所述導(dǎo)氣塊與注氣孔內(nèi)壁之間留有導(dǎo)氣口，所述導(dǎo)氣塊用于引導(dǎo)注氣孔內(nèi)的氣體通過導(dǎo)氣口朝向余料槽的槽壁流動。

5、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述注氣孔靠近導(dǎo)氣口位置的內(nèi)壁呈圓弧形形狀。

6、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述注氣孔靠近余料槽的端面與余料槽的槽底齊平布置。

7、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：若干所述注氣孔與氣泵通過導(dǎo)管相連通，所述導(dǎo)氣塊阻擋沿導(dǎo)管進(jìn)入注氣孔內(nèi)的氣體直接進(jìn)入余料槽內(nèi)。

8、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過在注料時往模腔中注入氣體，有效減少了粘附于余料槽側(cè)壁的材料量，同時，使于余料槽中成型的材料更為平滑，簡化了后續(xù)還需要進(jìn)行打磨該位置的步驟，優(yōu)化了產(chǎn)品后處理的步驟。

技術(shù)特征：

1.便于下料的塑料模具，包括模具本體，模具本體包括滑動貼合的下模以及上模，下模以及上模合模時形成有模腔，模腔設(shè)置有余料槽，模具本體開設(shè)有連通至余料槽的注料口，其特征在于：所述模具本體上開設(shè)有連通至余料槽的若干進(jìn)氣通道與排氣通道，所述進(jìn)氣通道一端連接有在通過注料口往模腔進(jìn)行注料時，往進(jìn)氣通道內(nèi)一同通入氣體的氣泵，且往模腔通入氣體的時間大于等于往模腔注料的時間，所述進(jìn)氣通道的另一端朝向余料槽的側(cè)壁設(shè)置，所述排氣通道與模具本體外相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于下料的塑料模具，其特征在于：若干所述進(jìn)氣通道以及排氣通道包括開設(shè)于模具本體上的注氣孔，若干所述注氣孔包圍注料口布置，相鄰所述注氣孔間隔相同的距離布置，所述進(jìn)氣通道與排氣通道交錯布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于下料的塑料模具，其特征在于：所述模具本體于注氣孔內(nèi)固定設(shè)置有導(dǎo)氣塊，所述導(dǎo)氣塊與注氣孔內(nèi)壁之間留有導(dǎo)氣口，所述導(dǎo)氣塊用于引導(dǎo)注氣孔內(nèi)的氣體通過導(dǎo)氣口朝向余料槽的槽壁流動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于下料的塑料模具，其特征在于：所述注氣孔靠近導(dǎo)氣口位置的內(nèi)壁呈圓弧形形狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于下料的塑料模具，其特征在于：所述注氣孔靠近余料槽的端面與余料槽的槽底齊平布置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于下料的塑料模具，其特征在于：若干所述注氣孔與氣泵通過導(dǎo)管相連通，所述導(dǎo)氣塊阻擋沿導(dǎo)管進(jìn)入注氣孔內(nèi)的氣體直接進(jìn)入余料槽內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開便于下料的塑料模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，包括模具本體，模具本體包括下模以及上模，下模以及上模合模時形成有模腔，模腔設(shè)置有余料槽，模具本體開設(shè)有注料口，模具本體上開設(shè)有若干進(jìn)氣通道與排氣通道，進(jìn)氣通道一端連接有在模腔進(jìn)行注料時，往進(jìn)氣通道內(nèi)一同通入氣體的氣泵，且往模腔通入氣體的時間大于等于往模腔注料的時間，進(jìn)氣通道的另一端朝向余料槽的側(cè)壁設(shè)置，排氣通道與模具本體外相連通。本技術(shù)的便于下料的塑料模具，通過在注料時往模腔中注入氣體，有效減少了粘附于余料槽側(cè)壁的材料量，同時，使于余料槽中成型的材料更為平滑，簡化了后續(xù)還需要進(jìn)行打磨該位置的步驟，優(yōu)化了產(chǎn)品后處理的步驟。

技術(shù)研發(fā)人員：莊志南,莊國燦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泉州尚嘉模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6