本技術(shù)涉及3d打印，具體為一種3d打印用pcl耗材回收裝置。

背景技術(shù)：

1、3d打印(3dp)即快速成型技術(shù)的一種，又稱增材制造[1]，它是一種以3d模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)，3d打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。

2、現(xiàn)有的技術(shù)存在以下問題：

3、經(jīng)大量檢索后發(fā)現(xiàn)，中國專利公開號：cn217514571u公布了一種3d打印用耗材廢料回收裝置，包括回收箱，所述回收箱的內(nèi)部設(shè)置有切割機構(gòu)、碾壓機構(gòu)、加熱機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括有進料斗，所述碾壓機構(gòu)包括有碾壓輪、固定板、刮板，所述切割機構(gòu)位于碾壓機構(gòu)正上方，所述加熱機構(gòu)包括有加熱箱，所述加熱機構(gòu)位于碾壓機構(gòu)正下方，本實用新型的有益效果是，本裝置在工作的過程中，通過設(shè)置的切割機構(gòu)能夠?qū)U料進行切割，切割之后的廢料通過進料斗自動落入兩個碾壓輪之間，再通過設(shè)置的碾碎機構(gòu)對廢料進行碾碎，碾碎后的廢料落入到加熱箱的內(nèi)部，加熱箱能夠?qū)?nèi)部的廢料進行熔化，最后通過出料管排出，從而能夠便于對廢料進行熔化回收，提高廢料回收利用的效率，然而本實用新型在使用的過程中，高溫熔化后的廢料都是經(jīng)過出料管直接排出，并未對其進行處理，然而我們所知道的是3d材料在熔化的過程中會產(chǎn)生刺激性氣味，當工作人員長時間吸入后，會對工作人員身心造成損傷，而且高溫的廢料直接排出，不方便后期工人對其進行處理，甚至有可能會出現(xiàn)工作人員在進行處理的時候燙傷工作人員的情況。

4、我們?yōu)榇?，提出了一種3d打印用pcl耗材回收裝置解決上述弊端

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種3d打印用pcl耗材回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提到的無法對3d熔化時產(chǎn)生的刺激性氣味進行收集處理，從而導(dǎo)致的危害工作人員身心健康以及無法對高溫的廢料進行快速冷卻，從而導(dǎo)致不方便工作人員后期處理以及燙傷工作人員的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種3d打印用pcl耗材回收裝置，包括回收裝置主體，所述回收裝置主體的后表面固定安裝有支撐斜板，所述支撐斜板的上表面固定安裝有支撐板，所述支撐板的上表面固定安裝有過濾箱，所述過濾箱的上表面鉸鏈連接有活動門，所述過濾箱的內(nèi)壁固定安裝有阻隔過濾板且所述阻隔過濾板將過濾箱的內(nèi)部分為一個大空腔和一個小空腔，所述支撐板的上表面固定安裝有吸風機，所述回收裝置主體的前表面下方開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁設(shè)置有收集箱，所述過濾箱的前表面固定連接有輸送管，所述凹槽的上表面固定安裝有安裝框，所述安裝框的內(nèi)壁活動安裝有風扇，所述安裝框的左表面設(shè)置有通孔。

3、優(yōu)選的，所述回收裝置主體的內(nèi)壁活動安裝有攪拌桿，所述回收裝置主體的右表面固定安裝有伺服電機。

4、優(yōu)選的，所述回收裝置主體的上表面固定安裝有進料框，所述進料框的內(nèi)部設(shè)置有粉碎結(jié)構(gòu)，所述回收裝置主體的上內(nèi)壁固定安裝有固定板，所述回收裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有碾壓結(jié)構(gòu)，所述回收裝置主體的內(nèi)壁固定安裝有加熱框，所述加熱框的內(nèi)部設(shè)置有加熱電絲，所述回收裝置主體的前表面固定安裝有控制器，所述回收裝置主體的下表面固定安裝有支撐柱。

5、優(yōu)選的，所述過濾箱的內(nèi)部與吸風機的內(nèi)部相互貫通，所述吸風機與控制器電性連接，所述安裝框與凹槽的內(nèi)部相互貫通，所述安裝框的通孔處于位于回收裝置主體的左右表面，所述凹槽與收集箱的設(shè)計為抽屜設(shè)計，所述風扇與控制器電性連接，所述過濾箱大空腔的內(nèi)部設(shè)置有活性炭。

6、優(yōu)選的，所述伺服電機的輸出端與攪拌桿的右端固定連接。

7、優(yōu)選的，所述回收裝置主體的上表面開設(shè)有進料孔，所述進料孔與進料框相互匹配，所述粉碎結(jié)構(gòu)、碾壓結(jié)構(gòu)、加熱電絲均與控制器電性連接，所述加熱框的下端設(shè)置有電磁閥門。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

9、1、該3d打印用pcl耗材回收裝置，通過支撐斜板、支撐板、過濾箱、活動門、阻隔過濾板、吸風機、收集箱、輸送管、安裝框、風扇、通孔的配合設(shè)置，從而達到了能夠?qū)θ刍^程中所產(chǎn)生的刺激性氣味進行吸附過濾的效果，避免其散溢到空氣中，從而對工作人員的身心造成影響，同時可以快速對高溫熔化的廢料進行冷卻，從而方便后期工作人員對其進行處理，避免燙傷。

10、2、該3d打印用pcl耗材回收裝置，通過攪拌桿、伺服電機的配合設(shè)置，從而達到了能夠不斷地對通過固定板之間的廢料進行打散的情況，從而避免廢料堵塞出料孔，從而造成裝置無法進行工作的情況。

技術(shù)特征：

1.一種3d打印用pcl耗材回收裝置，包括回收裝置主體(1)，其特征在于：所述回收裝置主體(1)的后表面固定安裝有支撐斜板(2)，所述支撐斜板(2)的上表面固定安裝有支撐板(3)，所述支撐板(3)的上表面固定安裝有過濾箱(4)，所述過濾箱(4)的上表面鉸鏈連接有活動門(5)，所述過濾箱(4)的內(nèi)壁固定安裝有阻隔過濾板(6)，且所述阻隔過濾板(6)將過濾箱(4)的內(nèi)部分為一個大空腔和一個小空腔，所述支撐板(3)的上表面固定安裝有吸風機(7)，所述回收裝置主體(1)的前表面下方開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁設(shè)置有收集箱(8)，所述過濾箱(4)的前表面固定連接有輸送管(9)，所述凹槽的上表面固定安裝有安裝框(10)，所述安裝框(10)的內(nèi)壁活動安裝有風扇(11)，所述安裝框(10)的左表面設(shè)置有通孔(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3d打印用pcl耗材回收裝置，其特征在于：所述回收裝置主體(1)的內(nèi)壁活動安裝有攪拌桿(13)，所述回收裝置主體(1)的右表面固定安裝有伺服電機(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3d打印用pcl耗材回收裝置，其特征在于：所述回收裝置主體(1)的上表面固定安裝有進料框(15)，所述進料框(15)的內(nèi)部設(shè)置有粉碎結(jié)構(gòu)(16)，所述回收裝置主體(1)的上內(nèi)壁固定安裝有固定板(17)，所述回收裝置主體(1)的內(nèi)部設(shè)置有碾壓結(jié)構(gòu)(18)，所述回收裝置主體(1)的內(nèi)壁固定安裝有加熱框(19)，所述加熱框(19)的內(nèi)部設(shè)置有加熱電絲(20)，所述回收裝置主體(1)的前表面固定安裝有控制器(21)，所述回收裝置主體(1)的下表面固定安裝有支撐柱(22)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3d打印用pcl耗材回收裝置，其特征在于：所述過濾箱(4)的內(nèi)部與吸風機(7)的內(nèi)部相互貫通，所述吸風機(7)與控制器(21)電性連接，所述安裝框(10)與凹槽的內(nèi)部相互貫通，所述安裝框(10)的通孔(12)處于位于回收裝置主體(1)的左右表面，所述凹槽與收集箱(8)的設(shè)計為抽屜設(shè)計，所述風扇(11)與控制器(21)電性連接，所述過濾箱(4)大空腔的內(nèi)部設(shè)置有活性炭。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種3d打印用pcl耗材回收裝置，其特征在于：所述伺服電機(14)的輸出端與攪拌桿(13)的右端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種3d打印用pcl耗材回收裝置，其特征在于：所述回收裝置主體(1)的上表面開設(shè)有進料孔，所述進料孔與進料框(15)相互匹配，所述粉碎結(jié)構(gòu)(16)、碾壓結(jié)構(gòu)(18)、加熱電絲(20)均與控制器(21)電性連接，所述加熱框(19)的下端設(shè)置有電磁閥門。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種3D打印用PCL耗材回收裝置，包括回收裝置主體，回收裝置主體的后表面固定安裝有支撐斜板，支撐斜板的上表面固定安裝有支撐板，支撐板的上表面固定安裝有過濾箱，過濾箱的上表面鉸鏈連接有活動門，支撐板的上表面固定安裝有吸風機，回收裝置主體的前表面下方開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)壁設(shè)置有收集箱，凹槽的上表面固定安裝有安裝框，安裝框的內(nèi)壁活動安裝有風扇，本技術(shù)達到了能夠?qū)θ刍^程中所產(chǎn)生的刺激性氣味進行吸附過濾的效果，避免其散溢到空氣中，從而對工作人員的身心造成影響，同時可以快速對高溫熔化的廢料進行冷卻，從而方便后期工作人員對其進行處理，避免燙傷。

技術(shù)研發(fā)人員：姜錫豪
受保護的技術(shù)使用者：江西理工大學
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9