本技術(shù)涉及承接裝置，具體為硫化自動(dòng)化生產(chǎn)線承接裝置。

背景技術(shù)：

1、硫化又稱交聯(lián)、熟化。在橡膠中加入硫化劑和促進(jìn)劑等交聯(lián)助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程。由于最早是采用硫磺實(shí)現(xiàn)天然橡膠的交聯(lián)的，故稱硫化，而在生產(chǎn)皮帶后就需要使用到承接裝置，通過(guò)承接裝置將皮帶撐起為統(tǒng)一姿態(tài)。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)號(hào)為cn214773366u的專利文獻(xiàn)提供了一種圓模硫化自動(dòng)化生產(chǎn)線承接裝置，包括承接基架，所述承接基架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有預(yù)撐施力板，所述承接基架上位于所述預(yù)撐施力板下方安裝有至少三個(gè)沿所述預(yù)撐施力板徑向滑動(dòng)設(shè)置的預(yù)撐滑座，各所述預(yù)撐滑座上分別固定設(shè)有向上穿過(guò)所述預(yù)撐施力板設(shè)置的預(yù)撐撥桿，所述預(yù)撐施力板上設(shè)有與所述預(yù)撐撥桿一一對(duì)應(yīng)的預(yù)撐施力斜孔，所述預(yù)撐施力板與所述承接基架之間設(shè)有轉(zhuǎn)板施力裝置。本實(shí)用新型初始，包布工序輸送來(lái)的橡膠v帶可很容易套在聚攏的所述預(yù)撐撥桿上。然后所述預(yù)撐撥桿被驅(qū)動(dòng)散開(kāi)，散開(kāi)的過(guò)程就是將橡膠v帶逐漸撐起為與所述預(yù)撐施力板同心的過(guò)程，橡膠v帶最終被預(yù)撐為統(tǒng)一姿態(tài)，利于自動(dòng)裝帶作業(yè)順利進(jìn)行。

3、但現(xiàn)有的硫化自動(dòng)化生產(chǎn)線承接裝置是接續(xù)的作用，當(dāng)皮帶在硫化后為保證皮帶能保持同一的姿態(tài)就需要使用到承接裝置，通過(guò)承接裝置將皮帶進(jìn)行定型，并保證皮帶能順利進(jìn)入到下一加工位置，然而在撐開(kāi)皮帶時(shí)，撐開(kāi)效果差，無(wú)法根據(jù)需求調(diào)節(jié)支撐數(shù)量的問(wèn)題，為此我們提出硫化自動(dòng)化生產(chǎn)線承接裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了硫化自動(dòng)化生產(chǎn)線承接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：硫化自動(dòng)化生產(chǎn)線承接裝置，包括承接盤，所述承接盤的正面固定連接有安裝架，所述安裝架的正面固定連接有限位盤，所述限位盤的正面開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有移動(dòng)套，所述移動(dòng)套的正面貫穿活動(dòng)連接有安裝軸，所述承接盤的背面固定連接有驅(qū)動(dòng)盒，所述驅(qū)動(dòng)盒的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有調(diào)節(jié)盤，所述調(diào)節(jié)盤的正面開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述驅(qū)動(dòng)盒的背面固定連接有安裝組件。

5、優(yōu)選的，所述安裝組件包括安裝盤和固定螺栓，所述安裝盤固定連接在驅(qū)動(dòng)盒的背面，所述安裝盤的正面貫穿螺紋連接有固定螺栓。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)槽設(shè)置有八個(gè)，八個(gè)所述調(diào)節(jié)槽與安裝軸活動(dòng)連接，八個(gè)所述調(diào)節(jié)槽呈弧形結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述限位槽的數(shù)量為八個(gè)，八個(gè)所述限位槽的長(zhǎng)度相同，八個(gè)所述限位槽兩兩對(duì)稱設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)盤活動(dòng)位于承接盤和限位盤之間，所述調(diào)節(jié)盤分別與承接盤和限位盤活動(dòng)連接。

9、優(yōu)選的，所述承接盤包括承接盤正面的安裝架和安裝架正面的限位盤以及與承接盤相連的驅(qū)動(dòng)盒均采用不銹鋼材料加工而成。

10、(三)有益效果

11、本實(shí)用新型提供了硫化自動(dòng)化生產(chǎn)線承接裝置，具備以下有益效果：

12、(1)、該種硫化自動(dòng)化生產(chǎn)線承接裝置，通過(guò)設(shè)置的移動(dòng)套、安裝軸、調(diào)節(jié)盤和調(diào)節(jié)槽，在使用硫化自動(dòng)化生產(chǎn)線承接裝置時(shí)，工作人員啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，而位于調(diào)節(jié)槽內(nèi)的安裝軸，因調(diào)節(jié)槽的位置改變，安裝軸通過(guò)移動(dòng)套在限位槽內(nèi)移動(dòng)，此時(shí)八個(gè)安裝軸就會(huì)合攏起來(lái)，當(dāng)皮帶位于安裝軸外側(cè)時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)盤逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)安裝軸通過(guò)移動(dòng)套在限位槽內(nèi)移動(dòng)，此時(shí)八個(gè)安裝軸向外移動(dòng)，從而將皮帶撐開(kāi)，使皮帶能進(jìn)行定型，并輸送到下一加工位置，當(dāng)安裝軸的數(shù)量過(guò)多時(shí)，工作人員可將多余的安裝軸向外拔出即可，且在安裝軸的數(shù)量過(guò)少時(shí)，只需將安裝軸插接在移動(dòng)套上，并位于調(diào)節(jié)槽內(nèi)即可，這樣一來(lái)提高了承接裝置撐開(kāi)效果，使得承接裝置能根據(jù)需求調(diào)節(jié)支撐數(shù)量，并撐開(kāi)皮帶輸送到下一加工位置。

技術(shù)特征：

1.硫化自動(dòng)化生產(chǎn)線承接裝置，包括承接盤(1)，其特征在于：所述承接盤(1)的正面固定連接有安裝架(2)，所述安裝架(2)的正面固定連接有限位盤(3)，所述限位盤(3)的正面開(kāi)設(shè)有限位槽(4)，所述限位槽(4)的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有移動(dòng)套(5)，所述移動(dòng)套(5)的正面貫穿活動(dòng)連接有安裝軸(6)，所述承接盤(1)的背面固定連接有驅(qū)動(dòng)盒(7)，所述驅(qū)動(dòng)盒(7)的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有調(diào)節(jié)盤(11)，所述調(diào)節(jié)盤(11)的正面開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽(12)，所述驅(qū)動(dòng)盒(7)的背面固定連接有安裝組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化自動(dòng)化生產(chǎn)線承接裝置，其特征在于：所述安裝組件包括安裝盤(8)和固定螺栓(9)，所述安裝盤(8)固定連接在驅(qū)動(dòng)盒(7)的背面，所述安裝盤(8)的正面貫穿螺紋連接有固定螺栓(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化自動(dòng)化生產(chǎn)線承接裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)槽(12)設(shè)置有八個(gè)，八個(gè)所述調(diào)節(jié)槽(12)與安裝軸(6)活動(dòng)連接，八個(gè)所述調(diào)節(jié)槽(12)呈弧形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化自動(dòng)化生產(chǎn)線承接裝置，其特征在于：所述限位槽(4)的數(shù)量為八個(gè)，八個(gè)所述限位槽(4)的長(zhǎng)度相同，八個(gè)所述限位槽(4)兩兩對(duì)稱設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化自動(dòng)化生產(chǎn)線承接裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)盤(11)活動(dòng)位于承接盤(1)和限位盤(3)之間，所述調(diào)節(jié)盤(11)分別與承接盤(1)和限位盤(3)活動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化自動(dòng)化生產(chǎn)線承接裝置，其特征在于：所述承接盤(1)包括承接盤(1)正面的安裝架(2)和安裝架(2)正面的限位盤(3)以及與承接盤(1)相連的驅(qū)動(dòng)盒(7)均采用不銹鋼材料加工而成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了硫化自動(dòng)化生產(chǎn)線承接裝置，硫化自動(dòng)化生產(chǎn)線承接裝置，包括承接盤，承接盤的正面固定連接有安裝架，安裝架的正面固定連接有限位盤，限位盤的正面開(kāi)設(shè)有限位槽，限位槽的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有移動(dòng)套，移動(dòng)套的正面貫穿活動(dòng)連接有安裝軸，承接盤的背面固定連接有驅(qū)動(dòng)盒，驅(qū)動(dòng)盒的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有調(diào)節(jié)盤，調(diào)節(jié)盤的正面開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，驅(qū)動(dòng)盒的背面固定連接有安裝組件，通過(guò)設(shè)置的移動(dòng)套、安裝軸、調(diào)節(jié)盤和調(diào)節(jié)槽，提高了承接裝置撐開(kāi)效果，使得承接裝置能根據(jù)需求調(diào)節(jié)支撐數(shù)量，并撐開(kāi)皮帶輸送到下一加工位置。

技術(shù)研發(fā)人員：譚小兵,凌杰,王乃越,楊樂(lè)超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都鵬翎膠管有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6