本技術(shù)涉及橡膠加工,具體涉及一種橡膠冷卻平鋪裝置。
背景技術(shù):
1、開煉機是開放式煉膠機的簡稱,通過兩個差速壓制輥轉(zhuǎn)動對生膠進(jìn)行剪切、混煉,然后通過壓延機展平,展平后的橡膠溫度會高達(dá)70℃,橡膠容易粘粘,無法進(jìn)行切割,現(xiàn)有的冷卻大都是平鋪在地面進(jìn)行自然冷卻,冷卻時間長,占地面積大,且在平鋪、冷卻的過程中膠片局部容易翹起、褶皺,影響裁切后的膠片質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的就是針對上述之不足,而提供一種橡膠冷卻平鋪裝置。
2、本實用新型包括封閉水箱,封閉水箱的頂部設(shè)有可前后移動的平鋪托輥,封閉水箱的前端設(shè)有第一壓膠組件,封閉水箱的后端設(shè)有第二壓膠組件。
3、封閉水箱的兩側(cè)分別設(shè)有同步帶電動滑臺,平鋪托輥通過同步帶電動滑臺在封閉水箱上前后移動。
4、兩個同步帶電動滑臺的滑塊上均設(shè)有開口朝向封閉水箱水平中心線的一對噴吹管,所述一對噴吹管分別成對稱狀位于滑塊的前后兩側(cè)。
5、第二壓膠組件包括支撐架和安裝在支撐架上的升降氣缸,封閉水箱的兩側(cè)分別設(shè)有滑軌,支撐架的兩端分別通過滑軌可調(diào)節(jié)安裝在封閉水箱上,升降氣缸的活塞桿上設(shè)有第一壓緊板。
6、第一壓膠組件包括第二壓緊板和壓緊氣缸,第二壓緊板通過杠桿活動安裝在封閉水箱的前端,壓緊氣缸安裝在封閉水箱底部,并通過杠桿驅(qū)動第二壓緊板上下擺動。
7、封閉水箱的前端頂部為傾斜面。
8、封閉水箱的后端設(shè)有進(jìn)水口,封閉水箱的前端設(shè)有排水口,封閉水箱內(nèi)通過一組隔板分隔成多個前后貫通的冷卻水道。
9、本實用新型優(yōu)點是:展平后的膠片平鋪在封閉水箱頂部進(jìn)行降溫,平鋪托輥位于膠片下方,在前后移動的過程中使得膠片與封閉水箱脫離,結(jié)合噴吹管快速把熱量散發(fā)出去,提高冷卻效率,同時平鋪托輥在前后移動的過程中便于把膠片進(jìn)行展平。
1.一種橡膠冷卻平鋪裝置,其特征在于包括封閉水箱(50),封閉水箱(50)的頂部設(shè)有可前后移動的平鋪托輥(51),封閉水箱(50)的前端設(shè)有第一壓膠組件(52),封閉水箱(50)的后端設(shè)有第二壓膠組件(53)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠冷卻平鋪裝置,其特征在于封閉水箱(50)的兩側(cè)分別設(shè)有同步帶電動滑臺(54),平鋪托輥(51)通過同步帶電動滑臺(54)在封閉水箱(50)上前后移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠冷卻平鋪裝置,其特征在于兩個同步帶電動滑臺(54)的滑塊上均設(shè)有開口朝向封閉水箱(50)水平中心線的一對噴吹管(55),所述一對噴吹管(55)分別成對稱狀位于滑塊的前后兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠冷卻平鋪裝置,其特征在于第二壓膠組件(53)包括支撐架(58)和安裝在支撐架(58)上的升降氣缸(59),封閉水箱(50)的兩側(cè)分別設(shè)有滑軌(57),支撐架(58)的兩端分別通過滑軌(57)可調(diào)節(jié)安裝在封閉水箱(50)上,升降氣缸(59)的活塞桿上設(shè)有第一壓緊板(60)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠冷卻平鋪裝置,其特征在于第一壓膠組件(52)包括第二壓緊板(62)和壓緊氣缸(63),第二壓緊板(62)通過杠桿(64)活動安裝在封閉水箱(50)的前端,壓緊氣缸(63)安裝在封閉水箱(50)底部,并通過杠桿(64)驅(qū)動第二壓緊板(62)上下擺動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種橡膠冷卻平鋪裝置,其特征在于封閉水箱(50)的前端頂部為傾斜面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠冷卻平鋪裝置,其特征在于封閉水箱(50)的后端設(shè)有進(jìn)水口,封閉水箱(50)的前端設(shè)有排水口,封閉水箱(50)內(nèi)通過一組隔板(66)分隔成多個前后貫通的冷卻水道。