本技術(shù)涉及注塑，特別涉及注塑模具。

背景技術(shù)：

1、塑料成型的方法有很多種，大多數(shù)的塑料餐具是通過模具注塑成型的加工方法獲得，其可以快速成型形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑料制品。現(xiàn)有模具注塑中存在的注塑不均衡的情況容易導(dǎo)致餐具塑膠成品薄厚不均、開裂等質(zhì)量問題，影響塑料餐具的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種塑料餐具加工用的注塑模具。

2、一種塑料餐具加工用的注塑模具，包括上模具、下模具和脫模組件，所述上模具與所述下模具相對設(shè)置，且所述上模具與所述下模具連接形成注塑腔室，所述上模具設(shè)置有注塑流道，所述注塑流道分流形成若干分流道，各所述分流道分別連通至所述注塑腔室，所述脫模組件用于使注塑成品脫離所述注塑腔室。

3、在一個實施例中，至少部分所述分流道形成于所述上模具與所述下模具。

4、在一個實施例中，所述分流道沿注塑腔室的中心對稱分布。

5、在一個實施例中，所述注塑腔室的數(shù)量為多個，各所述注塑腔室排列設(shè)置。

6、在一個實施例中，一所述分流道分別連接至每一所述注塑腔室。

7、在一個實施例中，所述分流道連通所述注塑流道的一端的直徑大于向所述分流道連通所述注塑腔室的一端的直徑。

8、在一個實施例中，所述脫模組件為氣動式脫模機構(gòu)。

9、在一個實施例中，還包括導(dǎo)向桿，所述上模具開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿穿設(shè)于所述導(dǎo)向孔內(nèi)。

10、在一個實施例中，所述脫模組件包括絲桿和脫模塊，所述脫模塊與所述絲桿連接，所述導(dǎo)向桿驅(qū)動連接有脫模氣缸，所述絲桿在所述脫模氣缸的驅(qū)動下移動。

11、在一個實施例中，還包括冷卻組件，所述冷卻組件用于對注塑腔室進行冷卻。

12、本實用新型的有益效果是：

13、在注塑模具中，上模具與下模具相對設(shè)置，上模具與下模具通過驅(qū)動機構(gòu)分開或組合，當(dāng)上模具與下模具組合連接時，形成注塑腔室，向注塑腔室注膠，形成塑膠成品，冷卻后通過脫模組件從模具中分離，獲得餐具塑膠成品。本實施例中，主注塑流道連通至模具外注膠組件，主注塑流道在上模具處分為若干分流道，分流道均連通至注塑腔室，可實現(xiàn)多點注塑，快速高效注塑的同時，使得注膠更加均勻，避免了注塑過程中膠體流動的不均衡導(dǎo)致的成品厚度不均、破裂等問題，保證了良好的出膠效果，提高了注塑件的品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，包括上模具、下模具、導(dǎo)向桿和脫模組件，所述上模具與所述下模具相對設(shè)置，且所述上模具與所述下模具連接形成注塑腔室，所述上模具設(shè)置有注塑流道，所述注塑流道分流形成若干分流道，各所述分流道分別連通至所述注塑腔室，所述脫模組件用于使注塑成品脫離所述注塑腔室；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，至少部分所述分流道形成于所述上模具與所述下模具。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，所述分流道沿注塑腔室的中心對稱分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，所述注塑腔室的數(shù)量為多個，各所述注塑腔室排列設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，一所述分流道分別連接至每一所述注塑腔室。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，所述分流道連通所述注塑流道的一端的直徑大于向所述分流道連通所述注塑腔室的一端的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，所述脫模組件為氣動式脫模機構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，還包括冷卻組件，所述冷卻組件用于對注塑腔室進行冷卻。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種塑料餐具加工用的注塑模具，包括上模具、下模具和脫模組件，上模具與下模具相對設(shè)置，且上模具與下模具連接形成注塑腔室，上模具設(shè)置有注塑流道，注塑流道分流形成若干分流道，各分流道分別連通至注塑腔室，脫模組件用于使注塑成品脫離注塑腔室。主注塑流道連通至模具外注膠組件，主注塑流道在上模具處分為若干分流道，分流道均連通至注塑腔室，可實現(xiàn)多點注塑，快速高效注塑的同時，使得注膠更加均勻，避免了注塑過程中膠體流動的不均衡導(dǎo)致的成品厚度不均、破裂等問題，保證了良好的出膠效果，提高了注塑件的品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：黃慶華,趙善照
受保護的技術(shù)使用者：惠州大亞灣匯利日用制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/2