本申請(qǐng)涉及注塑機(jī)，特別是涉及一種自動(dòng)化生產(chǎn)注塑成型機(jī)。

背景技術(shù)：

1、注塑成型，也稱為注射模塑成型，是一種高效的塑料成型技術(shù)。這種工藝主要通過(guò)高壓輸送熔融的塑料材料，注入封閉的模具腔內(nèi)。在模具中，熔融塑料冷卻并固化，形成所需的產(chǎn)品形狀。之后，模具打開，成型的產(chǎn)品被取出，從而完成一個(gè)生產(chǎn)周期。

2、現(xiàn)有的注塑成型機(jī)在沒(méi)有自動(dòng)化下料的情況下，需要人工進(jìn)行物料的上料和成品的取出，這會(huì)顯著降低生產(chǎn)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種自動(dòng)化生產(chǎn)注塑成型機(jī)，采用多組模具，通過(guò)多組模具實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高速、高精度的操作，減少了人工操作和中間環(huán)節(jié)，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。多模具的設(shè)計(jì)使得同一時(shí)間內(nèi)可以生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，提升了生產(chǎn)效率和靈活性。

2、本申請(qǐng)通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

3、一種自動(dòng)化生產(chǎn)注塑成型機(jī)，包括：旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)具有旋轉(zhuǎn)盤，并且能夠驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；模具組件，模具組件為多個(gè)，并且以旋轉(zhuǎn)盤為中心周向均勻分布，模具組件具有上模具、下模具、承壓條，并且能夠推動(dòng)下模具與上模具合體，承壓條固定在下模具的側(cè)面；注塑組件，注塑組件用于輸送熔融的材料至模具組件；搬運(yùn)組件，搬運(yùn)組件具有框體，并且能夠驅(qū)動(dòng)框體變換位置，框體上設(shè)置有用于接觸承壓條的兩個(gè)壓板，兩個(gè)壓板之間具有上模具和下模具可穿過(guò)的間隙。

4、進(jìn)一步，模具組件還具有滑桿、彈簧，滑桿為兩根，滑桿上套設(shè)有彈簧，滑桿貫通下模具，并且兩者滑動(dòng)配合用于支撐下模具升降，上模具固定設(shè)置在滑桿的頂端便于上模具與下模具合體，上模具的頂部設(shè)置注塑口。

5、進(jìn)一步，搬運(yùn)組件還具有線性滑臺(tái)、升降氣缸、取料伸縮氣缸和夾爪氣缸，升降氣缸與線性滑臺(tái)的滑塊固定連接，并且線性滑臺(tái)可驅(qū)動(dòng)升降氣缸平移，框體與升降氣缸的伸縮端固定連接，并且升降氣缸可帶動(dòng)框體升降，取料伸縮氣缸固定安裝在框體的側(cè)面，取料伸縮氣缸的伸縮端設(shè)置有夾爪氣缸，并且取料伸縮氣缸能夠驅(qū)動(dòng)夾爪氣缸平移幫助夾爪氣缸抓取成型后的注塑件。

6、進(jìn)一步，注塑組件具有注射系統(tǒng)和注射氣缸，注射氣缸的伸縮端設(shè)置有注射系統(tǒng)，并且能夠帶動(dòng)注射系統(tǒng)升降。

7、進(jìn)一步，還包括工作臺(tái)、第一支架和第二支架，注塑組件設(shè)置在第一支架上，搬運(yùn)組件設(shè)置在第二支架上，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、第一支架和第二支架均設(shè)置在工作臺(tái)上。

8、進(jìn)一步，模具組件還具有頂柱和脫模頂塊，下模具面向上模具的一面設(shè)置有型腔，注塑口與型腔連通，頂柱豎直的與旋轉(zhuǎn)盤固定連接，頂柱頂端固定設(shè)置有脫模頂塊，下模具底部設(shè)置有與脫模頂塊尺寸適配的開口，并且脫模頂塊的表面與型腔的底面適配。

9、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)采用多組模具，通過(guò)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)多組模具間歇的經(jīng)過(guò)注塑組件，使注塑組件實(shí)現(xiàn)連續(xù)注塑，同時(shí)間隙的經(jīng)過(guò)搬運(yùn)組件，搬運(yùn)組件拿取成型后的注塑件，減少了人工操作和中間環(huán)節(jié)，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。多模具的設(shè)計(jì)使得同一時(shí)間內(nèi)可以生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，提升了生產(chǎn)效率和靈活性。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)化生產(chǎn)注塑成型機(jī)，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化生產(chǎn)注塑成型機(jī)，其特征在于：模具組件還具有滑桿（5）、彈簧（6），滑桿（5）為兩根，滑桿（5）上套設(shè)有彈簧（6），滑桿（5）貫通下模具（4），并且兩者滑動(dòng)配合用于支撐下模具（4）升降，上模具（3）固定設(shè)置在滑桿（5）的頂端便于上模具（3）與下模具（4）合體，上模具（3）的頂部設(shè)置注塑口（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化生產(chǎn)注塑成型機(jī)，其特征在于：搬運(yùn)組件還具有線性滑臺(tái)（15）、升降氣缸（16）、取料伸縮氣缸（18）和夾爪氣缸（19），升降氣缸（16）與線性滑臺(tái)（15）的滑塊固定連接，并且線性滑臺(tái)（15）可驅(qū)動(dòng)升降氣缸（16）平移，框體（17）與升降氣缸（16）的伸縮端固定連接，并且升降氣缸（16）可帶動(dòng)框體（17）升降，取料伸縮氣缸（18）固定安裝在框體（17）的側(cè)面，取料伸縮氣缸（18）的伸縮端設(shè)置有夾爪氣缸（19），并且取料伸縮氣缸（18）能夠驅(qū)動(dòng)夾爪氣缸（19）平移幫助夾爪氣缸（19）抓取成型后的注塑件。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化生產(chǎn)注塑成型機(jī)，其特征在于：注塑組件具有注射系統(tǒng)（12）和注射氣缸（13），注射氣缸（13）的伸縮端設(shè)置有注射系統(tǒng)（12），并且能夠帶動(dòng)注射系統(tǒng)（12）升降。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化生產(chǎn)注塑成型機(jī)，其特征在于：還包括工作臺(tái)（1）、第一支架（11）和第二支架（14），注塑組件設(shè)置在第一支架（11）上，搬運(yùn)組件設(shè)置在第二支架（14）上，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、第一支架（11）和第二支架（14）均設(shè)置在工作臺(tái)（1）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)化生產(chǎn)注塑成型機(jī)，其特征在于：模具組件還具有頂柱（8）和脫模頂塊（9），下模具（4）面向上模具（3）的一面設(shè)置有型腔（7），注塑口（10）與型腔（7）連通，頂柱（8）豎直的與旋轉(zhuǎn)盤（2）固定連接，頂柱（8）頂端固定設(shè)置有脫模頂塊（9），下模具（4）底部設(shè)置有與脫模頂塊（9）尺寸適配的開口，并且脫模頂塊（9）的表面與型腔（7）的底面適配。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種自動(dòng)化生產(chǎn)注塑成型機(jī)，包括：旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)具有旋轉(zhuǎn)盤，并且能夠驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；模具組件，模具組件為多個(gè)，并且以旋轉(zhuǎn)盤為中心周向均勻分布，模具組件具有上模具、下模具、承壓條，并且能夠推動(dòng)下模具與上模具合體，承壓條固定在下模具的側(cè)面；注塑組件，注塑組件用于輸送熔融的材料至模具組件。本申請(qǐng)采用多組模具，通過(guò)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)多組模具間歇的經(jīng)過(guò)注塑組件，使注塑組件實(shí)現(xiàn)連續(xù)注塑，同時(shí)間隙的經(jīng)過(guò)搬運(yùn)組件，搬運(yùn)組件拿取成型后的注塑件，減少了人工操作和中間環(huán)節(jié)，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。多模具的設(shè)計(jì)使得同一時(shí)間內(nèi)可以生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，提升了生產(chǎn)效率和靈活性。

技術(shù)研發(fā)人員：馬海濤,宋義杰,白東亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽(yáng)精潤(rùn)誠(chéng)工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/6