本技術屬于塑膠干燥，尤其涉及一種塑膠顆粒自動干燥裝置。

背景技術：

1、塑膠是一種以聚合物為基本成分，輔以添加劑，在一定溫度和壓力下加工塑制成型或交聯(lián)固化成型得到的固體材料?，F(xiàn)有技術中的塑膠材料的加工生產(chǎn)中，需要對塑造成型的塑膠顆粒進行干燥處理，以去除其表面的殘留水分，提高塑膠顆粒的結構穩(wěn)定性。

2、如中國實用新型專利cn214065639u公開了一種塑膠用快速除濕干燥機，包括底座和箱體；箱體固定安裝于底座，箱體內(nèi)設有沿豎直方向設置有兩組斜板，兩組斜板交替排布；每組斜板靠近另一組斜板的一側(cè)與箱體的側(cè)壁之間留有供塑膠料通過的第一間隙，位于兩組斜板的第一間隙分別位于箱體相對的兩側(cè)，位于各斜板的第一間隙分別靠近所在斜板較低的一側(cè)；箱體的頂壁開設有進料口，箱體的底壁開設有出料口，箱體的底壁開設有第一送風口，箱體的外側(cè)固設有向第一送風口內(nèi)側(cè)送風的第一熱風機；該實用新型使用時，塑膠顆粒從進料口進入箱體內(nèi)，在斜板上滾動掉落至出料口，在滾動過程中經(jīng)送風口中吹出的熱風進行干燥。

3、但上述實用新型專利中，塑膠顆粒在箱體內(nèi)的滾動速率取決于斜板的傾斜角度，使從外部難以控制塑膠顆粒的滾動快慢，進而難以把控塑膠顆粒的干燥進度，當干燥程度不夠時需要返工、干燥程度過高時耗費能源，使用不夠便利。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種塑膠顆粒自動干燥裝置，旨在解決現(xiàn)有技術中“塑膠顆粒的干燥速度難以調(diào)節(jié)，使塑膠顆粒的干燥進度難以把握，當干燥程度不夠時需要返工或干燥程度過高時耗費能源”的技術問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供的一種塑膠顆粒自動干燥裝置，應用于塑膠顆粒的干燥，包括殼體；殼體上設有進料口、出料口、進風口，殼體外設有與進風口連通的熱風源；殼體內(nèi)設有輸送裝置，輸送裝置包括驅(qū)動電機、傳動輪、傳動帶；驅(qū)動電機用于驅(qū)動傳動輪轉(zhuǎn)動，傳動輪的轉(zhuǎn)動帶動傳動帶轉(zhuǎn)動，傳動帶轉(zhuǎn)動時可將塑膠顆粒從進料口向出料口輸送；進風口與傳動帶的轉(zhuǎn)動方向?qū)?；輸送裝置的中部和尾部均布有若干濕度感應器，濕度感應器用于檢測塑膠顆粒表面濕度以獲知其干燥情況。

3、可選地，輸送裝置由第一輸送組和第二輸送組組成；第一輸送組設于第二輸送組上方；熱風源由第一熱風源和第二熱風源組成，第一熱風源用于向第一輸送組提供熱風，第二熱風源用于向第二輸送組提供熱風；第二熱風源的熱風溫度與第一熱風源的熱風溫度之差大于0°。

4、可選地，第一輸送組與第二輸送組之間沿輸送方向交錯設置；第一輸送組和第二輸送組之間設有導向板；第一輸送組上遠離導向板的一端位于進料口的正下方，第二輸送組上遠離導向板的一端位于出料口的正上方。

5、可選地，第一輸送組包括第一傳動帶，第二輸送組包括第二傳動帶；導向板的一端貼近第一傳動帶，導向板的另一端朝向第二傳動帶。

6、可選地，導向板上貼近第一傳動帶的一端設有耐磨墊。

7、可選地，第二輸送組上設有導風口；導風口用于將第二輸送組的部分熱量傳遞至第一輸送組。

8、可選地，還包括溫度感應器和氣壓傳感器；溫度感應器和氣壓傳感器均設于殼體內(nèi)部。

9、可選地，殼體外側(cè)設有警報燈；警報燈與溫度感應器之間、警報燈與氣壓傳感器之間均通過控制器進行信號傳遞。

10、可選地，殼體上設有出風口，殼體外設有與出風口連通的抽氣泵；抽氣泵通過出風口向殼體內(nèi)抽氣以平衡殼體內(nèi)氣壓。

11、可選地，傳動帶上設有振動電機，振動電機用于使傳動帶振動以翻轉(zhuǎn)塑膠顆粒。

12、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型實施例提供的塑膠顆粒自動干燥裝置中的上述一個或多個技術方案至少具有如下技術效果之一：

13、使用時，塑膠顆粒從進料口進入殼體內(nèi)進而落至傳動帶上，傳動帶將塑膠顆粒向出料口方向輸送，此過程中熱風源吹出熱風，熱風穿過進風口以吹向傳動帶，從而對塑膠顆粒進行干燥；輸送裝置上設有若干濕度感應器，濕度感應器用于檢測塑膠顆粒表面濕度進而獲知其干燥情況；若干濕度感應器均勻分布，以對塑膠顆粒的干燥情況進行追蹤，以便于在塑膠顆粒過濕時，通過人工或控制器動態(tài)提高熱風源的熱量，或減慢傳動帶的傳動速度，以獲得所需干濕度的塑膠顆粒，以減少返工，降低能源損耗。

技術特征：

1.一種塑膠顆粒自動干燥裝置，應用于塑膠顆粒的干燥，包括殼體(1)；所述殼體(1)上設有進料口(11)、出料口(12)、進風口(13)，所述殼體(1)外設有與所述進風口(13)連通的熱風源；其特征在于，所述殼體(1)內(nèi)設有輸送裝置(2)，所述輸送裝置(2)包括驅(qū)動電機(22)、傳動輪(21)、傳動帶；所述驅(qū)動電機(22)用于驅(qū)動所述傳動輪(21)轉(zhuǎn)動，所述傳動輪(21)的轉(zhuǎn)動帶動所述傳動帶轉(zhuǎn)動，所述傳動帶轉(zhuǎn)動時可將所述塑膠顆粒從所述進料口(11)向所述出料口(12)輸送；所述進風口(13)與所述傳動帶的轉(zhuǎn)動方向?qū)?；所述輸送裝置(2)的中部和尾部均布有若干濕度感應器(3)，所述濕度感應器(3)用于檢測所述塑膠顆粒表面濕度以獲知其干燥情況。

2.根據(jù)權利要求1所述的塑膠顆粒自動干燥裝置，其特征在于，所述輸送裝置(2)由第一輸送組(23)和第二輸送組(24)協(xié)作完成輸送；所述第一輸送組(23)設于所述第二輸送組(24)上方；所述熱風源由第一熱風源(231)和第二熱風源(241)組成，所述第一熱風源(231)用于向所述第一輸送組(23)提供熱風，所述第二熱風源(241)用于向所述第二輸送組(24)提供熱風；所述第二熱風源(241)的熱風溫度與所述第一熱風源(231)的熱風溫度之差大于0°。

3.根據(jù)權利要求2所述的塑膠顆粒自動干燥裝置，其特征在于，所述第一輸送組(23)與所述第二輸送組(24)之間沿輸送方向交錯設置；所述第一輸送組(23)和所述第二輸送組(24)之間設有導向板(243)；所述第一輸送組(23)上遠離所述導向板(243)的一端位于所述進料口(11)的正下方，所述第二輸送組(24)上遠離所述導向板(243)的一端位于所述出料口(12)的正上方。

4.根據(jù)權利要求3所述的塑膠顆粒自動干燥裝置，其特征在于，所述第一輸送組(23)包括第一傳動帶(232)，所述第二輸送組(24)包括第二傳動帶(242)；所述導向板(243)的一端貼近所述第一傳動帶(232)，所述導向板(243)的另一端朝向所述第二傳動帶(242)。

5.根據(jù)權利要求4所述的塑膠顆粒自動干燥裝置，其特征在于，所述導向板(243)上貼近所述第一傳動帶(232)的一端設有耐磨墊(244)。

6.根據(jù)權利要求2所述的塑膠顆粒自動干燥裝置，其特征在于，所述第二輸送組(24)上設有導風口(245)；所述導風口(245)用于將所述第二輸送組(24)的部分熱量傳遞至所述第一輸送組(23)。

7.根據(jù)權利要求1-6任意一項所述的塑膠顆粒自動干燥裝置，其特征在于，還包括溫度感應器(4)和氣壓傳感器(5)；所述溫度感應器(4)和所述氣壓傳感器(5)均設于所述殼體(1)內(nèi)部。

8.根據(jù)權利要求7所述的塑膠顆粒自動干燥裝置，其特征在于，所述殼體(1)外側(cè)設有警報燈(6)；所述警報燈(6)與所述溫度感應器(4)之間、所述警報燈(6)與所述氣壓傳感器(5)之間均通過控制器進行信號傳遞。

9.根據(jù)權利要求1-6任意一項所述的塑膠顆粒自動干燥裝置，其特征在于，所述殼體(1)上設有出風口(14)，所述殼體(1)外設有與所述出風口(14)連通的抽氣泵；所述抽氣泵通過所述出風口(14)向所述殼體(1)內(nèi)抽氣以平衡所述殼體(1)內(nèi)氣壓。

10.根據(jù)權利要求1-6任意一項所述的塑膠顆粒自動干燥裝置，其特征在于，所述傳動帶上設有振動電機(25)，所述振動電機(25)用于使所述傳動帶振動以翻轉(zhuǎn)所述塑膠顆粒。

技術總結
本技術屬于塑膠干燥技術領域，尤其涉及一種塑膠顆粒自動干燥裝置，應用于塑膠顆粒的干燥，包括殼體；殼體上設有進料口、出料口、進風口，殼體外設有與進風口連通的熱風源；殼體內(nèi)設有輸送裝置，輸送裝置包括驅(qū)動電機、傳動輪、傳動帶；驅(qū)動電機用于驅(qū)動傳動輪轉(zhuǎn)動，傳動輪的轉(zhuǎn)動帶動傳動帶轉(zhuǎn)動，傳動帶轉(zhuǎn)動時可將塑膠顆粒從進料口向出料口輸送；進風口與傳動帶的轉(zhuǎn)動方向?qū)?；輸送裝置上設有濕度感應器，用于檢測塑膠顆粒表面濕度以獲知其干燥情況，以便于對干燥情況進行追蹤，從而在塑膠顆粒過濕時提高熱風源的熱量，或減慢傳動帶的傳動速度，以獲得所需干濕度的塑膠顆粒。

技術研發(fā)人員：鄭勇
受保護的技術使用者：廣東川旭新材料有限公司
技術研發(fā)日：20240523
技術公布日：2025/1/2