本技術(shù)涉及塑料處理領(lǐng)域，具體講是一種吹塑用塑料顆?；厥昭b置。

背景技術(shù)：

1、汽車零部件領(lǐng)域，包含很多吹塑工藝的產(chǎn)品，如汽車通風(fēng)管等，而一些吹塑的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中對原材料的品質(zhì)要求相對較低，可以按40％—80％的比例將經(jīng)過處理的廢料摻入到原材料中進行生產(chǎn)，既環(huán)保，又能節(jié)省成本。其中塑料生產(chǎn)中的廢料稱為塑料粉碎顆粒，塑料粉碎顆粒按其大小包括大顆粒(直徑大于2.5mm)、小顆粒(直徑在0.01mm與2.5mm之間)、粉末(直徑在0.001mm與0.01mm之間)與粉塵(直徑小于0.001mm)其中大顆粒與小顆粒均為可再次吹塑利用的塑料粒子，而粉塵與粉末難以進行加工利用，同時會有部分粉塵因為靜電效果會附著在大顆?；蛘咝☆w粒上，造成大顆粒與小顆粒的品質(zhì)下降，不利于大顆粒與小顆粒的再次利用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：將大顆粒、小顆粒、粉末、粉塵進行分離并合理再次利用、回收效率高的一種吹塑用塑料顆粒回收裝置。

2、本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種吹塑用塑料顆?；厥昭b置，包括用于將粉末和部分粉塵與大顆粒、小顆粒進行分離的旋風(fēng)分離組件、用于將大顆粒與小顆粒分離的滾筒篩分離組件和用于將粉塵從大顆粒、小顆粒上分離的靜電分離組件；所述旋風(fēng)分離組件包括分離筒，所述分離筒包括筒體和錐體，所述筒體設(shè)于錐體的上方，所述筒體的上端設(shè)有進料管和排氣管，所述進料管沿著筒體的內(nèi)壁切線設(shè)置，所述排氣管設(shè)于筒體的軸線上，所述錐體的下方設(shè)有下料管，所述下料和管用于排出大顆粒與小顆粒；所述旋風(fēng)分離組件與滾筒篩分離組件之間設(shè)有傳送裝置，所述傳送裝置包括傳送管和螺旋進料桿，所述螺旋進料桿沿著傳送管的軸線設(shè)置，所述傳送管的一端與旋風(fēng)分離組件相連用于承接塑料粉碎顆粒，所述傳送管的另一端伸入滾筒篩分離組件用于排出塑料粉碎顆粒；所述靜電分離組件設(shè)于滾筒篩分離組件的內(nèi)部。

3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：根據(jù)不同顆粒直徑大小的不同，采用不同的分離器對大顆粒、小顆粒、粉末和粉塵進行分離與收集，首先利用旋風(fēng)分離組件將有用的大顆粒、小顆粒與無用的粉末、粉塵進行分離，而后通過滾筒篩分離組件將大顆粒與小顆粒進行分離，使大顆粒與小顆?？梢愿鶕?jù)產(chǎn)品的性質(zhì)進行分類使用，還通過靜電分離組件將附著在大顆粒與小顆粒上的粉塵進行分離，從而提升大顆粒與小顆粒質(zhì)量，從而保證通過大顆粒與小顆粒生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量及回收效率。在塑料粉碎顆粒沿著進料管進入到筒體內(nèi)時，沿著筒體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動向下移動，因為物料是通過風(fēng)力傳送的，當(dāng)風(fēng)輸入筒體并沿著筒體的內(nèi)壁移動時，筒體的軸線上會形成空氣低壓區(qū)，而當(dāng)物料到達錐體時，物料與風(fēng)會沿著錐體的內(nèi)壁移動，風(fēng)力在集中擠壓過程中，因為筒體軸線上的空氣低壓區(qū)，會沿著空氣低壓區(qū)形成一個向上的回旋氣流，而大顆粒與小顆粒因為重量較大，無法跟隨回旋氣流向排氣管方向移動，最終從下料管排出，而粉末與粉塵的重量較小，會跟隨回旋氣流向排氣管方向移動，從而實現(xiàn)大顆粒、小顆粒與粉末、粉塵的分離。

4、作為本實用新型的還有一種改進，所述進料管的橫截面呈矩形，所述進料管的橫截面包括沿筒體的內(nèi)壁設(shè)置的高度邊和垂直于高度邊的寬度邊，所述高度邊的邊長大于寬度邊的邊長，通過所述改進，相較于進料管的橫截面呈圓形的結(jié)構(gòu)，矩形的橫截面在塑料粉碎顆粒進入筒體時，塑料粉碎顆粒與筒體的內(nèi)壁接觸更好，可以提高大顆粒、小顆粒與粉末、粉塵的分離效率。

5、作為本實用新型的還有一種改進，所述排氣管的進氣口插入到筒體內(nèi)，所述排氣管的插入深度大于進料管的高度邊的邊長，通過所述改進，若排氣管的插入深度小于進料管的高度邊的邊長，在塑料粉碎顆粒進入到筒體內(nèi)時，會有少許塑料粉碎顆粒未經(jīng)旋流分離，直接從排氣管排出，則容易出現(xiàn)大顆?；蛘咝☆w粒進入排氣管的情況。

6、作為本實用新型的還有一種改進，所述排氣管的另一端連接有粉末收集桶，所述粉末收集桶的底端與排氣管相連，所述粉末收集桶的頂端連接有粉末引風(fēng)機，所述粉末收集桶的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，通過所述改進，當(dāng)粉末與粉塵進入到排氣管后，則需要將粉末與粉塵進行收集，以便于后續(xù)處理，若直接排向大氣，則會造成大氣污染，而在收集過程中，旋風(fēng)分離組件所提供的風(fēng)力在離開旋風(fēng)分離組件后會快速減弱，難以起到收集粉末與粉塵的目的，同時在收集過程中，收集管道的設(shè)計，也會增加粉末與粉塵的收集難度，從而需要增加粉末引風(fēng)機的設(shè)計，來提供收集粉末與粉塵的效果，而粉末引風(fēng)機的設(shè)計更容易出現(xiàn)塑料粉碎粒子在進入筒體時未經(jīng)旋流就直接向排氣管方向移動，從而更需要排氣管的插入深度大于進料管的高度邊的邊長，在粉末與粉塵的收集過程中，為避免粉末與粉塵進入到粉末收集桶后又向粉末引風(fēng)機移動，增加了過濾網(wǎng)，不僅實現(xiàn)了粉末與粉塵收集的目的，又不會影響粉末引風(fēng)機的后續(xù)使用，而粉末與粉塵在收集過程中氣流采用低端進，高端出的設(shè)計，也可以增加粉末或者粉塵穿過過濾網(wǎng)而進入到粉末引風(fēng)機的難度，進一步保證了粉末引風(fēng)機的使用壽命。

7、作為本實用新型的還有一種改進，所述滾筒篩分離組件包括篩料網(wǎng)、鈑金滑槽和小顆粒收集抽屜，所述篩料網(wǎng)呈錐臺設(shè)置，所述篩料網(wǎng)的管徑沿著遠離傳送裝置的方向增大，所述篩料網(wǎng)呈轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述鈑金滑槽傾斜設(shè)于篩料網(wǎng)的下方用于承接小顆粒，所述小顆粒收集抽屜設(shè)于鈑金滑槽的末端用于收集小顆粒，所述篩料網(wǎng)遠離傳送裝置的一端設(shè)有用于排出大顆粒的出料口，通過所述改進，在篩料網(wǎng)轉(zhuǎn)動過程中，塑料粉碎顆粒會跟隨篩料網(wǎng)進行翻轉(zhuǎn)，并且向篩料網(wǎng)管徑大的一端移動，塑料粉碎顆粒在翻轉(zhuǎn)、移動過程中，大顆粒與小顆?？梢猿浞执蛏?，小顆粒更容易從篩料網(wǎng)的網(wǎng)孔掉落到鈑金滑槽上，實現(xiàn)大顆粒與小顆粒的分離，而后對小顆粒和大顆粒進行分別收集。

8、作為本實用新型的還有一種改進，所述靜電分離組件包括陽極板、電暈電極和粉塵引風(fēng)機，所述陽極板與電暈電極沿著滾筒篩分離組件的軸線設(shè)置，所述陽極板設(shè)于滾筒篩分離組件的進料端，所述電暈電極設(shè)于滾筒篩分離組件的出料端，所述粉塵引風(fēng)機設(shè)于靠近滾筒篩分離組件的進料端的側(cè)方，通過所述改進，將靜電分離組件設(shè)于滾筒篩分離組件的內(nèi)部，當(dāng)塑料粉碎顆粒跟著滾筒篩分離組件翻轉(zhuǎn)時，大顆粒與小顆粒充分打散，此時利用電暈電極放電，可以充分得將粉塵與大顆粒、小顆粒之間的靜電消除，使粉塵從大顆粒、小顆粒上分離，而后通過陽極板的吸引帶電的粉塵，使粉塵向陽極板方向移動，在粉塵移動過程中，粉塵引風(fēng)機又將粉塵進行吸收，從而避免粉塵積累在滾筒篩分離組件的內(nèi)部，從而實現(xiàn)粉塵與、大顆粒、小顆粒的分離，保證大顆粒、小顆粒的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種吹塑用塑料顆?；厥昭b置，其特征在于：包括用于將粉末和部分粉塵與大顆粒、小顆粒進行分離的旋風(fēng)分離組件(1)、用于將大顆粒與小顆粒分離的滾筒篩分離組件(2)和用于將粉塵從大顆粒、小顆粒上分離的靜電分離組件(3)；所述旋風(fēng)分離組件(1)包括分離筒，所述分離筒包括筒體(1.1)和錐體(1.2)，所述筒體(1.1)設(shè)于錐體(1.2)的上方，所述筒體(1.1)的上端設(shè)有進料管(1.3)和排氣管(1.4)，所述進料管(1.3)沿著筒體(1.1)的內(nèi)壁切線設(shè)置，所述排氣管(1.4)設(shè)于筒體(1.1)的軸線上，所述錐體(1.2)的下方設(shè)有下料管(1.5)，所述下料和管用于排出大顆粒與小顆粒；所述旋風(fēng)分離組件(1)與滾筒篩分離組件(2)之間設(shè)有傳送裝置(7)，所述傳送裝置(7)包括傳送管(7.1)和螺旋進料桿(7.2)，所述螺旋進料桿(7.2)沿著傳送管(7.1)的軸線設(shè)置，所述傳送管(7.1)的一端與旋風(fēng)分離組件(1)相連用于承接塑料粉碎顆粒，所述傳送管(7.1)的另一端伸入滾筒篩分離組件(2)用于排出塑料粉碎顆粒；所述靜電分離組件(3)設(shè)于滾筒篩分離組件(2)的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹塑用塑料顆粒回收裝置，其特征在于：所述進料管(1.3)的橫截面呈矩形，所述進料管(1.3)的橫截面包括沿筒體(1.1)的內(nèi)壁設(shè)置的高度邊和垂直于高度邊的寬度邊，所述高度邊的邊長大于寬度邊的邊長。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吹塑用塑料顆粒回收裝置，其特征在于：所述排氣管(1.4)的進氣口插入到筒體(1.1)內(nèi)，所述排氣管(1.4)的插入深度大于進料管(1.3)的高度邊的邊長。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吹塑用塑料顆?；厥昭b置，其特征在于：所述排氣管(1.4)的另一端連接有粉末收集桶(4)，所述粉末收集桶(4)的底端與排氣管(1.4)相連，所述粉末收集桶(4)的頂端連接有粉末引風(fēng)機(5)，所述粉末收集桶(4)的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹塑用塑料顆?；厥昭b置，其特征在于：所述滾筒篩分離組件(2)包括篩料網(wǎng)(2.1)、鈑金滑槽(2.2)和小顆粒收集抽屜(2.3)，所述篩料網(wǎng)(2.1)呈錐臺設(shè)置，所述篩料網(wǎng)(2.1)的管徑沿著遠離傳送裝置(7)的方向增大，所述篩料網(wǎng)(2.1)呈轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述鈑金滑槽(2.2)傾斜設(shè)于篩料網(wǎng)(2.1)的下方用于承接小顆粒，所述小顆粒收集抽屜(2.3)設(shè)于鈑金滑槽(2.2)的末端用于收集小顆粒，所述篩料網(wǎng)(2.1)遠離傳送裝置(7)的一端設(shè)有用于排出大顆粒的出料口(2.4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹塑用塑料顆?；厥昭b置，其特征在于：所述靜電分離組件(3)包括陽極板(3.1)、電暈電極(3.2)和粉塵引風(fēng)機(3.3)，所述陽極板(3.1)與電暈電極(3.2)沿著滾筒篩分離組件(2)的軸線設(shè)置，所述陽極板(3.1)設(shè)于滾筒篩分離組件(2)的進料端，所述電暈電極(3.2)設(shè)于滾筒篩分離組件(2)的出料端，所述粉塵引風(fēng)機(3.3)設(shè)于靠近滾筒篩分離組件(2)的進料端的側(cè)方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種吹塑用塑料顆?；厥昭b置，包括用于將粉末和部分粉塵與大顆粒、小顆粒進行分離的旋風(fēng)分離組件、用于將大顆粒與小顆粒分離的滾筒篩分離組件和用于將粉塵從大顆粒、小顆粒上分離的靜電分離組件；旋風(fēng)分離組件包括分離筒，分離筒包括筒體和錐體，筒體設(shè)于錐體的上方，錐體的下方設(shè)有下料管，下料和管用于排出大顆粒與小顆粒；旋風(fēng)分離組件與滾筒篩分離組件之間設(shè)有傳送裝置，傳送裝置包括傳送管和螺旋進料桿，螺旋進料桿沿著傳送管的軸線設(shè)置；靜電分離組件設(shè)于滾筒篩分離組件的內(nèi)部。本技術(shù)將大顆粒、小顆粒、粉末、粉塵進行分離并合理再次利用、回收效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：洪亮,王政權(quán)
受保護的技術(shù)使用者：武漢均勝汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/2