本技術(shù)涉及模具，具體為一種便于取料的o型橡膠密封圈模具。

背景技術(shù)：

1、模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。

2、o型橡膠密封圈是由一個低磨擦的填充聚四氟乙烯環(huán)和o形橡膠密封圈組合而成的密封圈，在橡膠密封圈生產(chǎn)過程中需要使用模具，而現(xiàn)有的模具當橡膠圈壓塑成型后難以快速從模具中取出，從而影響橡膠圈的生產(chǎn)效率。

3、為此特提出一種便于取料的o型橡膠密封圈模具。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種便于取料的o型橡膠密封圈模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于取料的o型橡膠密封圈模具，包括底模，所述底模的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部安裝有傳動軸，所述傳動軸兩端的外側(cè)分別安裝有一個第一齒輪，所述安裝槽的內(nèi)部安裝有兩個第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪之間通過齒牙嚙合連接，所述底模的內(nèi)部安裝有兩個螺紋桿，所述螺紋桿的底端與第二齒輪一端相連接，所述螺紋桿的外側(cè)套設(shè)有套桿，所述套桿的內(nèi)部開設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽與螺紋桿之間嚙合連接，所述底模的內(nèi)部安裝有第二支撐桿，所述套桿的兩側(cè)分別安裝有一個滑桿，所述滑桿一端的內(nèi)部滑動安裝在第二支撐桿外側(cè)，所述套桿的頂端安裝有限位板，所述限位板的頂端安裝有第一半體注塑槽，所述底模的頂部開設(shè)有限位槽，所述底模的頂部安裝有第二半體注塑槽，所述第二半體注塑槽與第一半體注塑槽之間配合使用，所述底模的一側(cè)安裝有旋鈕，所述旋鈕輸出端延伸進安裝槽內(nèi)部與傳動軸的一端相連接。

2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種便于取料的o型橡膠密封圈模具，具備以下有益效果：

3、通過設(shè)置有旋鈕、傳動軸、第一齒輪、第二齒輪、螺紋桿、套桿和第一半體注塑槽，通過旋鈕的旋轉(zhuǎn)帶動第一半體注塑槽向上移動，使第一半體注塑槽的兩端與第二半體注塑槽兩端分離形成高度差，從而使第一半體注塑槽和第二半體注塑槽內(nèi)部注塑成型后的橡膠密封圈自動脫落，工作人員此時只需要將脫落的橡膠密封圈取下即可，十分方便的就可以將橡膠密封圈從第一半體注塑槽和第二半體注塑槽內(nèi)部取出，提高橡膠密封圈的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種便于取料的o型橡膠密封圈模具，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽(23)，所述安裝槽(23)的內(nèi)部安裝有傳動軸(13)，所述傳動軸(13)兩端的外側(cè)分別安裝有一個第一齒輪(17)，所述安裝槽(23)的內(nèi)部安裝有兩個第二齒輪(18)，所述第二齒輪(18)與第一齒輪(17)之間通過齒牙嚙合連接，所述底模(1)的內(nèi)部安裝有兩個螺紋桿(16)，所述螺紋桿(16)的底端與第二齒輪(18)一端相連接，所述螺紋桿(16)的外側(cè)套設(shè)有套桿(24)，所述套桿(24)的內(nèi)部開設(shè)有螺紋槽(21)，所述螺紋槽(21)與螺紋桿(16)之間嚙合連接，所述底模(1)的內(nèi)部安裝有第二支撐桿(14)，所述套桿(24)的兩側(cè)分別安裝有一個滑桿(15)，所述滑桿(15)一端的內(nèi)部滑動安裝在第二支撐桿(14)外側(cè)，所述套桿(24)的頂端安裝有限位板(20)，所述限位板(20)的頂端安裝有第一半體注塑槽(3)，所述底模(1)的頂部開設(shè)有限位槽(19)，所述底模(1)的頂部安裝有第二半體注塑槽(10)，所述第二半體注塑槽(10)與第一半體注塑槽(3)之間配合使用，所述底模(1)的一側(cè)安裝有旋鈕(11)，所述旋鈕(11)輸出端延伸進安裝槽(23)內(nèi)部與傳動軸(13)的一端相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種便于取料的o型橡膠密封圈模具，其特征在于：所述底模(1)的底部安裝有四個腳墊(12)，且四個腳墊(12)分別位于底模(1)底部的四個拐角處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于取料的o型橡膠密封圈模具，其特征在于：所述底模(1)頂部的四個拐角處分別安裝有一個第一支撐桿(4)，且第一支撐桿(4)的頂端安裝有頂板(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于取料的o型橡膠密封圈模具，其特征在于：所述第一支撐桿(4)的外側(cè)滑動安裝有上模(8)，所述上模(8)的底部安裝有整體注塑槽(7)，所述整體注塑槽(7)與第一半體注塑槽(3)和第二半體注塑槽(10)之間配合使用。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于取料的o型橡膠密封圈模具，其特征在于：所述頂板(5)的頂部安裝有液壓伸縮桿(6)，所述液壓伸縮桿(6)輸出端貫穿頂板(5)內(nèi)部與上模(8)的頂端相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于取料的o型橡膠密封圈模具，其特征在于：所述上模(8)的底部安裝有限位桿(9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于取料的o型橡膠密封圈模具，其特征在于：所述底模(1)的頂部開設(shè)有限位孔(22)，且限位孔(22)與限位桿(9)之間配合使用。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于取料的O型橡膠密封圈模具，包括底模，所述安裝槽的內(nèi)部安裝有傳動軸，所述傳動軸兩端的外側(cè)分別安裝有一個第一齒輪，所述安裝槽的內(nèi)部安裝有兩個第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪之間通過齒牙嚙合連接，所述底模的內(nèi)部安裝有兩個螺紋桿，所述螺紋桿的底端與第二齒輪一端相連接。本技術(shù)通過旋鈕的旋轉(zhuǎn)帶動第一半體注塑槽向上移動，使第一半體注塑槽的兩端與第二半體注塑槽兩端分離形成高度差，從而使第一半體注塑槽和第二半體注塑槽內(nèi)部注塑成型后的橡膠密封圈自動脫落，十分方便的就可以將橡膠密封圈從第一半體注塑槽和第二半體注塑槽內(nèi)部取出，提高橡膠密封圈的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧楨翔
受保護的技術(shù)使用者：廈門天和精密密封科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/6