本技術(shù)屬于塑膠成型，具體涉及一種熱熔膠出料用擠出裝置。

背景技術(shù)：

1、擠出機(jī)是一種專(zhuān)用于生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的擠出設(shè)備，可生產(chǎn)出多種形狀的塑料產(chǎn)品。熱熔膠作為一種塑性的黏合劑，也可采用擠出機(jī)進(jìn)行擠出。其生產(chǎn)過(guò)程如下：擠出機(jī)將料斗中送來(lái)的熱熔膠向前擠壓，再通過(guò)機(jī)頭把熱熔膠擠壓成條狀，機(jī)頭部位設(shè)置有切割裝置，切割裝置可以將擠出的條狀熱熔膠切割為顆粒狀熱熔膠，最后對(duì)熱熔膠進(jìn)行冷卻。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，切割而成的熱熔膠通常都是自然冷卻或者風(fēng)干冷卻，這些冷卻方式所需的時(shí)間較長(zhǎng)，都不利于熱熔膠快速成型，在且將熱熔管膠條進(jìn)行輸送切割時(shí)不易使熱熔膠條保持平穩(wěn)，從而導(dǎo)致熱熔膠條切割不平整，由此降低了切割效率。

3、因此，需要一種熱熔膠出料用擠出裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的熱熔膠條的成型較慢以及熱熔膠條輸送不平穩(wěn)的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱熔膠出料用擠出裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種熱熔膠出料用擠出裝置，包括冷水箱、水蠟箱、操作臺(tái)，所述冷水箱與水蠟箱之間固定連接，所述操作臺(tái)的一側(cè)頂端安裝有兩個(gè)切割機(jī)，所述水蠟箱的外壁一端固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁兩端均固定有多個(gè)定位件，所述定位件內(nèi)壁均設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)；

3、所述操作臺(tái)的頂端一側(cè)固定有多個(gè)安裝架，兩個(gè)所述安裝架為一組，所述安裝架的內(nèi)壁底端固定有安裝件，所述安裝件的相對(duì)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一活動(dòng)輪，所述安裝架的頂端均設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

4、方案中需要說(shuō)明的是，所述夾持機(jī)構(gòu)包括多個(gè)活動(dòng)槽，多個(gè)所述活動(dòng)槽呈圓周分布開(kāi)設(shè)于定位件的內(nèi)壁，所述活動(dòng)槽的內(nèi)壁固定有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧的另一端固定有限位塊，所述限位塊的另一端中心處固定有受力桿，所述受力桿的另一端固定有夾持環(huán)。

5、進(jìn)一步值得說(shuō)明的是，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺紋絲桿，所述螺紋絲桿螺紋連接在安裝架的頂端，所述螺紋絲桿的底端固定有連接塊，所述連接塊的底端固定有六角塊，所述螺紋絲桿的外壁設(shè)置有受力彈簧；

6、所述安裝架的內(nèi)壁兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有限位滑槽。

7、更進(jìn)一步需要說(shuō)明的是，所述連接塊的兩端限位滑動(dòng)安裝于限位滑槽的內(nèi)壁，所述受力彈簧的頂端固定于安裝架的頂端，所述受力彈簧的底端固定于連接塊的頂端中心處。

8、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，兩個(gè)所述六角塊相對(duì)應(yīng)的一端中心處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二活動(dòng)輪。

9、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，兩個(gè)所述安裝架之間螺栓安裝有v形件，所述v形件的前端固定有限位管，所述限位管的另一端延伸切割機(jī)的后側(cè)。

10、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述操作臺(tái)的前側(cè)底端固定有收集箱，所述冷水箱、水蠟箱與操作臺(tái)的底端均固定有安裝有支架。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種熱熔膠出料用擠出裝置，至少包括如下有益效果：

12、(1)通過(guò)伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、定位件、夾持機(jī)構(gòu)、活動(dòng)槽、擠壓彈簧、限位塊、受力桿、夾持環(huán)之間的相互配合作業(yè)，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)將熱融管輸送夾持，使其熱融管在輸送時(shí)保持穩(wěn)定，且進(jìn)一步的能夠?qū)崿F(xiàn)將熱融管與水蠟貼合，從而能夠進(jìn)一步的提高熱融管的降溫效果。

13、(2)通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、螺紋絲桿、連接塊、六角塊、限位滑槽、受力彈簧、第一活動(dòng)輪、第二活動(dòng)輪之間的相互配合作業(yè)，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)提高熱融管的輸送效率，且還能夠?qū)⒏鶕?jù)熱融管的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能夠進(jìn)一步的提高實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種熱熔膠出料用擠出裝置，包括冷水箱(1)、水蠟箱(2)、操作臺(tái)(3)，其特征在于，所述冷水箱(1)與水蠟箱(2)之間固定連接，所述操作臺(tái)(3)的一側(cè)頂端安裝有兩臺(tái)切割機(jī)(16)，所述水蠟箱(2)的外壁一端固定有伺服電機(jī)(5)，所述伺服電機(jī)(5)的驅(qū)動(dòng)端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(6)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(6)的外壁兩端均固定有多個(gè)定位件(7)，所述定位件(7)內(nèi)壁均設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔膠出料用擠出裝置，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)(8)包括多個(gè)活動(dòng)槽(81)，多個(gè)所述活動(dòng)槽(81)呈圓周分布開(kāi)設(shè)于定位件(7)的內(nèi)壁，所述活動(dòng)槽(81)的內(nèi)壁固定有擠壓彈簧(82)，所述擠壓彈簧(82)的另一端固定有限位塊(83)，所述限位塊(83)的另一端中心處固定有受力桿(84)，所述受力桿(84)的另一端固定有夾持環(huán)(85)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔膠出料用擠出裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(12)包括螺紋絲桿(121)，所述螺紋絲桿(121)螺紋連接在安裝架(9)的頂端，所述螺紋絲桿(121)的底端固定有連接塊(122)，所述連接塊(122)的底端固定有六角塊(123)，所述螺紋絲桿(121)的外壁設(shè)置有受力彈簧(125)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱熔膠出料用擠出裝置，其特征在于：所述連接塊(122)的兩端限位滑動(dòng)安裝于限位滑槽(124)的內(nèi)壁，所述受力彈簧(125)的頂端固定于安裝架(9)的頂端，所述受力彈簧(125)的底端固定于連接塊(122)的頂端中心處。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱熔膠出料用擠出裝置，其特征在于：兩個(gè)所述六角塊(123)相對(duì)應(yīng)的一端中心處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二活動(dòng)輪(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔膠出料用擠出裝置，其特征在于：兩個(gè)所述安裝架(9)之間螺栓安裝有v形件(14)，所述v形件(14)的前端固定有限位管(15)，所述限位管(15)的另一端延伸切割機(jī)(16)的后側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔膠出料用擠出裝置，其特征在于：所述操作臺(tái)(3)的前側(cè)底端固定有收集箱(4)，所述冷水箱(1)、水蠟箱(2)與操作臺(tái)(3)的底端均固定有安裝有支架(17)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種熱熔膠出料用擠出裝置，屬于塑膠成型技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)了熱熔膠條的成型較慢以及熱熔膠條輸送不平穩(wěn)的問(wèn)題，包括冷水箱、水蠟箱、操作臺(tái)，冷水箱與水蠟箱之間固定連接，操作臺(tái)的一側(cè)頂端安裝有兩臺(tái)切割機(jī)，水蠟箱的外壁一端固定有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁兩端均固定有多個(gè)定位件，定位件內(nèi)壁均設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)；本技術(shù)通過(guò)伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、定位件、夾持機(jī)構(gòu)、活動(dòng)槽、擠壓彈簧、限位塊、受力桿、夾持環(huán)之間的相互配合作業(yè)，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)將熱融管輸送夾持，使其熱融管在輸送時(shí)保持穩(wěn)定，且進(jìn)一步地能夠?qū)崿F(xiàn)將熱融管與水蠟貼合，從而能夠進(jìn)一步地提高熱融管的降溫效果。

技術(shù)研發(fā)人員：郭建榮,周鶴琴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江天澤粘合科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/2