本技術(shù)涉及模具設(shè)備，特別涉及一種活動磨盤座模具。

背景技術(shù)：

1、由于鋰電池的廣泛應(yīng)用，其廢棄后的處理問題也日益凸顯，廢舊鋰電池回收處理設(shè)備的出現(xiàn)，為解決這一問題提供了有效手段。廢舊鋰電池回收處理設(shè)備包括用于對鋰電池進(jìn)行破碎的破碎機(jī)，活動磨盤座是鋰電池破碎機(jī)里十分重要的零件，為了防止電池廢材料高速粉碎時接觸到金屬材質(zhì)的活動磨盤座而發(fā)生爆炸，故而需要利用模具在活動磨盤座的外周側(cè)包上一層橡膠層，但現(xiàn)有的模具在活動磨盤座外周成型完橡膠層后，活動磨盤座取出十分不方便，故而亟需一種能夠在成型完后方便取出活動磨盤座的模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種活動磨盤座模具，成型完后活動磨盤座取出操作便捷。

2、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的活動磨盤座模具，包括：

3、下模；

4、上模，位于所述下模上側(cè)，用于與所述下模配合以容置活動磨盤座；

5、頂料裝置，位于所述下模下側(cè)，所述頂料裝置包括可升降的頂料部以及用于驅(qū)動所述頂料部升降的驅(qū)動部，所述頂料部頂端設(shè)有彈性緩沖機(jī)構(gòu)；

6、其中，所述下模上設(shè)有豎向貫通的頂料孔，所述頂料部能在所述驅(qū)動部的驅(qū)動下穿過所述頂料孔并通過所述彈性緩沖機(jī)構(gòu)向上舉升所述活動磨盤座。

7、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的活動磨盤座模具，至少具有如下有益效果：

8、澆注成型完后，先將上模取下，然后利用驅(qū)動部驅(qū)動頂料部上升并從頂料孔穿過伸入至下模內(nèi)，通過頂料部頂端的彈性緩沖機(jī)構(gòu)向上舉升活動磨盤座，從而使?jié)沧⒊尚屯旰蟮幕顒幽ケP座與下模分離，取料方便，且舉升活動磨盤座的過程中，能通過彈性緩沖機(jī)構(gòu)提供彈性緩沖，避免直接剛性接觸，可使活動磨盤座周側(cè)形成的橡膠層緩慢與下模分離，減少橡膠層的損傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述頂料部設(shè)有多個豎向延伸的頂料桿，所述頂料桿與所述頂料孔適配且一一對應(yīng)，所述彈性緩沖機(jī)構(gòu)設(shè)于所述頂料桿頂端。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述彈性緩沖機(jī)構(gòu)包括豎向滑動安裝于所述頂料桿頂端的緩沖桿以及設(shè)于所述緩沖桿與所述頂料桿之間的彈性件，所述緩沖桿用于與所述活動磨盤座的底端相抵，所述彈性件用于對所述緩沖桿施加朝上的彈性力。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述頂料桿上端面設(shè)有豎向延伸的安裝孔，所述緩沖桿與所述安裝孔滑動配合，所述緩沖桿與所述頂料桿之間設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)用于保持所述緩沖桿至少部分位于所述安裝孔內(nèi)。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述限位結(jié)構(gòu)包括水平穿設(shè)于所述緩沖桿的限位銷，所述安裝孔的相對兩側(cè)分別設(shè)有水平貫通且豎直分布的限位槽，所述限位銷兩端分別嵌入兩個所述限位槽內(nèi)。

13、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述緩沖桿頂端設(shè)有凸臺，所述彈性件設(shè)置為壓簧并套設(shè)于所述緩沖桿，所述壓簧兩端分別抵接所述凸臺的下端面以及所述頂料桿的上端面。

14、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述頂料部豎向滑動安裝于所述下模，所述頂料部設(shè)有豎直分布的齒條，所述驅(qū)動部包括與所述齒條嚙合的齒輪，所述齒輪同軸固設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)于所述下模下側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有手動部，所述手動部被配置為接受操作以驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

15、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述手動部至少部分位于所述下模在豎直方向上的投影范圍之外。

16、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述頂料部設(shè)有頂料桿，所述頂料桿與所述頂料孔豎向滑動配合，所述下模下側(cè)可拆卸地設(shè)有抵接架，所述抵接架用于與所述頂料部相抵，以限制所述頂料部朝下的行程并保持所述頂料桿至少部分位于所述頂料孔內(nèi)。

17、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)于所述抵接架。

18、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種活動磨盤座模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動磨盤座模具，其特征在于：所述頂料部(410)設(shè)有多個豎向延伸的頂料桿(411)，所述頂料桿(411)與所述頂料孔(101)適配且一一對應(yīng)，所述彈性緩沖機(jī)構(gòu)(430)設(shè)于所述頂料桿(411)頂端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活動磨盤座模具，其特征在于：所述彈性緩沖機(jī)構(gòu)(430)包括豎向滑動安裝于所述頂料桿(411)頂端的緩沖桿(431)以及設(shè)于所述緩沖桿(431)與所述頂料桿(411)之間的彈性件(432)，所述緩沖桿(431)用于與所述活動磨盤座(300)的底端相抵，所述彈性件(432)用于對所述緩沖桿(431)施加朝上的彈性力。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活動磨盤座模具，其特征在于：所述頂料桿(411)上端面設(shè)有豎向延伸的安裝孔(412)，所述緩沖桿(431)與所述安裝孔(412)滑動配合，所述緩沖桿(431)與所述頂料桿(411)之間設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)用于保持所述緩沖桿(431)至少部分位于所述安裝孔(412)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活動磨盤座模具，其特征在于：所述限位結(jié)構(gòu)包括水平穿設(shè)于所述緩沖桿(431)的限位銷(433)，所述安裝孔(412)的相對兩側(cè)分別設(shè)有水平貫通且豎直分布的限位槽(413)，所述限位銷(433)兩端分別嵌入兩個所述限位槽(413)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活動磨盤座模具，其特征在于：所述緩沖桿(431)頂端設(shè)有凸臺(434)，所述彈性件(432)設(shè)置為壓簧并套設(shè)于所述緩沖桿(431)，所述壓簧兩端分別抵接所述凸臺(434)的下端面以及所述頂料桿(411)的上端面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動磨盤座模具，其特征在于：所述頂料部(410)豎向滑動安裝于所述下模(100)，所述頂料部(410)設(shè)有豎直分布的齒條(414)，所述驅(qū)動部(420)包括與所述齒條(414)嚙合的齒輪(421)，所述齒輪(421)同軸固設(shè)有轉(zhuǎn)軸(422)，所述轉(zhuǎn)軸(422)轉(zhuǎn)動設(shè)于所述下模(100)下側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸(422)一端設(shè)有手動部(423)，所述手動部(423)被配置為接受操作以驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸(422)轉(zhuǎn)動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活動磨盤座模具，其特征在于：所述手動部(423)至少部分位于所述下模(100)在豎直方向上的投影范圍之外。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活動磨盤座模具，其特征在于：所述頂料部(410)設(shè)有頂料桿(411)，所述頂料桿(411)與所述頂料孔(101)豎向滑動配合，所述下模(100)下側(cè)可拆卸地設(shè)有抵接架(110)，所述抵接架(110)用于與所述頂料部(410)相抵，以限制所述頂料部(410)朝下的行程并保持所述頂料桿(411)至少部分位于所述頂料孔(101)內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的活動磨盤座模具，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(422)轉(zhuǎn)動設(shè)于所述抵接架(110)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種活動磨盤座模具，包括：下模；上模，位于下模上側(cè)，用于與下模配合以容置活動磨盤座；頂料裝置，位于下模下側(cè)，頂料裝置包括可升降的頂料部以及用于驅(qū)動頂料部升降的驅(qū)動部，頂料部頂端設(shè)有彈性緩沖機(jī)構(gòu)；其中，下模上設(shè)有豎向貫通的頂料孔，頂料部能在驅(qū)動部的驅(qū)動下穿過頂料孔并通過彈性緩沖機(jī)構(gòu)向上舉升活動磨盤座。本技術(shù)的活動磨盤座模具具有成型完后活動磨盤座取出操作便捷的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳星宇,肖新民,沈軍山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長沙中京機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/6