本技術(shù)屬于密封圈壓鑄，涉及一種m型密封圈壓鑄件。

背景技術(shù)：

1、密封圈是用于防止流體泄漏的關(guān)鍵部件，傳統(tǒng)的密封圈多為o型或u型截面，但在高壓、高溫或腐蝕性環(huán)境下，這些密封圈的性能往往難以滿足要求；然而，傳統(tǒng)的密封圈制造出的密封圈密封性差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種m型密封圈壓鑄件，能解決背景技術(shù)中所提出的問題。

2、按照本實用新型提供的技術(shù)方案：一種m型密封圈壓鑄件，包括連接件；所述連接件的下端設(shè)有壓鑄連板，且壓鑄連板上設(shè)有壓鑄頭，并在連接件的驅(qū)動下，壓鑄連板上的壓鑄頭垂直向下移動；

3、底板，所述底板上設(shè)有支撐上板，且支撐上板上設(shè)有放置件，放置件與垂直向下的壓鑄頭形成配合。

4、優(yōu)選的，所述壓鑄頭的下端依次設(shè)有壓頭及壓槽，壓頭與壓槽呈相間分布，并形成m形狀。

5、優(yōu)選的，所述放置件包括第一放置板、第二放置板、弧形槽及凹槽；所述第一放置板為相對設(shè)置，第二放置板位于第一放置板之間；

6、所述第二放置板的上端中部開設(shè)有凹槽，使第二放置板的上端兩側(cè)形成凸起；

7、所述第一放置板上分別設(shè)有弧形槽，弧形槽的最高點(diǎn)分別向外延伸，弧形槽的最低點(diǎn)向內(nèi)彎曲與凹槽的最低點(diǎn)一致，且與凸起的形成配合。

8、優(yōu)選的，所述支撐上板包括第一上板及第二上板；所述底板上設(shè)有第一上板，所述第一上板上設(shè)有第二上板，且第一放置板、第二放置板安裝在第一上板上。

9、優(yōu)選的，所述壓鑄連板包括第一連板、第二連板、第三連板、第四連板、第五連板及第六連板；所述連接件的下端依次設(shè)有豎直向下的第一連板、第二連板、第三連板、第四連板、第五連板及第六連板，所述壓鑄頭延伸第六連板內(nèi)并與第五連板形成連接。

10、優(yōu)選的，所述第三連板、第四連板及第六連板上分別開設(shè)有一對第一圓孔、一對第二圓孔及一對第三圓孔；所述第一圓孔、第二圓孔及第三圓孔的中心線在同一條垂直線上，且三者相通。

11、優(yōu)選的，所述底板上設(shè)有兩個限位件，所述限位件與第一圓孔、第二圓孔及第三圓孔相匹配。

12、優(yōu)選的，所述壓鑄頭與放置件上分別設(shè)置有固定塊。

13、本申請的積極進(jìn)步效果在于：

14、本實用新型實施例提供的一種m型密封圈壓鑄件，優(yōu)點(diǎn)如下：

15、1.通過壓鑄頭和放置件的相互配合，使得材料壓鑄呈m形狀，使得壓鑄效率高，壓鑄呈m性的密封圈，提高了密封圈的密封性和耐磨性。

技術(shù)特征：

1.一種m型密封圈壓鑄件，其特征在于，包括連接件(1)；所述連接件(1)的下端設(shè)有壓鑄連板，且壓鑄連板上設(shè)有壓鑄頭(5)，并在連接件(1)的驅(qū)動下，壓鑄連板上的壓鑄頭(5)垂直向下移動；

2.如權(quán)利要求1所述的一種m型密封圈壓鑄件，其特征在于：所述壓鑄頭(5)的下端依次設(shè)有壓頭(51)及壓槽(52)，壓頭(51)與壓槽(52)呈相間分布，并形成m形狀。

3.如權(quán)利要求1所述的一種m型密封圈壓鑄件，其特征在于：所述放置件(6)包括第一放置板(61)、第二放置板(62)、弧形槽(63)及凹槽(64)；所述第一放置板(61)為相對設(shè)置，第二放置板(62)位于第一放置板(61)之間；

4.如權(quán)利要求3所述的一種m型密封圈壓鑄件，其特征在于：所述支撐上板包括第一上板(31)及第二上板(32)；所述底板(3)上設(shè)有第一上板(31)，所述第一上板(31)上設(shè)有第二上板(32)，且第一放置板(61)、第二放置板(62)安裝在第一上板(31)上。

5.如權(quán)利要求2所述的一種m型密封圈壓鑄件，其特征在于：所述壓鑄連板包括第一連板(11)、第二連板(12)、第三連板(13)、第四連板(14)、第五連板(15)及第六連板(16)；所述連接件(1)的下端依次設(shè)有豎直向下的第一連板(11)、第二連板(12)、第三連板(13)、第四連板(14)、第五連板(15)及第六連板(16)，所述壓鑄頭(5)延伸第六連板(16)內(nèi)并與第五連板(15)形成連接。

6.如權(quán)利要求5所述的一種m型密封圈壓鑄件，其特征在于：所述第三連板(13)、第四連板(14)及第六連板(16)上分別開設(shè)有一對第一圓孔(131)、一對第二圓孔(141)及一對第三圓孔(161)；所述第一圓孔(131)、第二圓孔(141)及第三圓孔(161)的中心線在同一條垂直線上，且三者相通。

7.如權(quán)利要求6所述的一種m型密封圈壓鑄件，其特征在于：所述底板(3)上設(shè)有兩個限位件(33)，所述限位件(33)與第一圓孔(131)、第二圓孔(141)及第三圓孔(161)相匹配。

8.如權(quán)利要求1所述的一種m型密封圈壓鑄件，其特征在于：所述壓鑄頭(5)與放置件(6)上分別設(shè)置有固定塊(4)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種M型密封圈壓鑄件，包括連接件；所述連接件的下端設(shè)有壓鑄連板，且壓鑄連板上設(shè)有壓鑄頭，并在連接件的驅(qū)動下，壓鑄連板上的壓鑄頭垂直向下移動；底板，所述底板上設(shè)有支撐上板，且支撐上板上設(shè)有放置件，放置件與垂直向下的壓鑄頭形成配合；所述壓鑄頭的下端依次設(shè)有壓頭及壓槽，壓頭與壓槽呈相間分布，并形成M形狀；通過壓鑄頭和放置件的相互配合，使得材料壓鑄呈M形狀，使得壓鑄效率高，壓鑄呈M性的密封圈，提高了密封圈的密封性和耐磨性。

技術(shù)研發(fā)人員：朱軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫知行密封科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/6